一种高温烟气除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种高温烟气除尘装置。

背景技术：

对于冶金行业环保工作者而言，探索符合我国国情的高温烟气治理及节能技术的新路子，是一项迫在眉睫的艰巨任务，有关除尘器技术性能的标准，例如，净化效率、漏风率等这些标准对于除尘器单体设备来说，起到了一定规范性能及制造质量等作用，目前，在对治理污染的设施进行环保验收时往往强调除尘器净化效率并不合理，因为处理烟气的含尘浓度以及粉尘颗粒分散度都将直接影响净化效率，单一的考核净化效率是片面的。

现有的技术存在以下问题：

1、现在多是用过滤袋进行除尘，但是其耐高温、耐腐蚀性能不好，容易损坏，在遇到粘附性比较强及吸湿性比较强的粉尘时，容易堵塞过滤袋，需要经常更换过滤袋，增加了使用成本；

2、不能对高温烟气的热量进行回收二次利用，浪费了能源，不能提高经济价值。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出了一种高温烟气除尘装置，适用于钢铁冶金等烟尘量大的行业。

本实用新型的技术方案：一种高温烟气除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体底部中央固定连接有卸灰箱，所述除尘箱体底部边缘对称固定连接有支撑杆，所述除尘箱体一侧表面固定连接有进烟管，所述进烟管一侧设有置放台，所述置放台顶部设有气包，所述气包顶部通过导管连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀一端套接有脉冲管，所述脉冲管贯穿于除尘箱体，所述脉冲管底部固定连接有喷嘴，所述除尘箱体内腔固定连接有支撑花板，所述支撑花板顶部贯穿设有固定螺栓，所述固定螺栓一端固定连接有多孔陶瓷过滤管，所述除尘箱体另一侧表面固定连接有高温烟管，所述高温烟管一端通过导管连接有余温利用箱，所述余温利用箱内腔设有循环水管，所述循环水管连接有低温进水管、高温出水管，所述余温利用箱顶部固定连接有低温烟管，所述除尘箱体一侧表面设有观察窗口。

所述除尘箱体底部为锥型结构，所述除尘箱体顶部密封盖与箱本体是可拆卸连接，能打开。

所述喷嘴的数量为多个，且所述喷嘴呈“一”字型排列。

所述置放台为“l”型结构，且所述置放台与气包尺寸相匹配。

所述支撑花板位于脉冲管正下方，且所述支撑花板为矩形结构。

所述观察窗口为圆形结构，且所述观察窗口内侧镶嵌有保温玻璃。

所述低温进水管与高温出水管分别贯穿于除尘箱体左侧与右侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在支撑花板底部通过固定螺栓连接有多孔陶瓷过滤管，方便更换维修多孔陶瓷过滤管，多孔陶瓷过滤管具有耐高温、耐酸碱，耐腐蚀的优点，使用的时间比较长，在遇到粘附性比较强及吸湿性比较强的粉尘时，也不会被堵塞，烟气中的灰尘积落在多孔陶瓷过滤管外部表面时，方便清理再利用，不需要经常更换，节省了成本。

2、通过设有余温利用箱和循环水管，高温烟气在被过滤后从高温烟管进入余温利用箱，对循环水管内部的水进行加热，然后烟气再从低温烟管排出，被加热的水从高温出水管排出，可以用来洗澡等，有效的利用了高温烟气的能量，进行能源的二次利用，节省了能源，保护了环境，提高了经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的局部放大图；

图3为本实用新型中的除尘箱体结构示意图；

图中：1、除尘箱体；2、卸灰箱；3、支撑杆；4、进烟管；5、置放台；6、气包；7、电磁脉冲阀；8、脉冲管；9、喷嘴；10、支撑花板；11、固定螺栓；12、多孔陶瓷过滤管；13、高温烟管；14、余温利用箱；15、循环水管；16、低温进水管；17、高温出水管；18、低温烟管；19、观察窗口。

具体实施方式

参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢铁冶金行业高温烟气除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1底部中央固定连接有卸灰箱2，除尘箱体1底部边缘对称固定连接有支撑杆3，除尘箱体1一侧表面固定连接有进烟管4，进烟管4一侧设有置放台5，置放台5顶部设有气包6，气包6顶部通过导管连接有电磁脉冲阀7，电磁脉冲阀7一端套接有脉冲管8，脉冲管8贯穿于除尘箱体1，脉冲管8底部固定连接有喷嘴9，除尘箱体1内腔固定连接有支撑花板10，支撑花板10顶部贯穿设有固定螺栓11，固定螺栓11一端固定连接有多孔陶瓷过滤管12，除尘箱体1另一侧表面固定连接有高温烟管13，高温烟管13一端通过导管连接有余温利用箱14，余温利用箱14内腔设有循环水管15，循环水管15靠下的地方连接有低温进水管16，循环水管15靠上部连接有高温出水管17，余温利用箱14顶部固定连接有低温烟管18，除尘箱体1一侧表面设有观察窗口19。

本实施方案中：在支撑花板10底部通过固定螺栓11连接有多孔陶瓷过滤管12，方便更换维修多孔陶瓷过滤管12。多孔陶瓷过滤管12具有耐高温、耐酸碱，耐腐蚀的优点，使用的时间比较长，在遇到粘附性比较强及吸湿性比较强的粉尘时，也不会被堵塞。烟气中的灰尘积落在多孔陶瓷过滤管12外部表面时，方便清理再利用，不需要经常更换，节省了成本。高温烟气在被过滤后从高温烟管13进入余温利用箱14，对循环水管15内部的水进行加热，然后烟气再从低温烟管18排出，被加热的水从高温出水管17排出，可以用来洗澡等，有效的利用了高温烟气的能量，进行能源的二次利用，节省了能源，保护了环境，提高了经济价值。

更优的，除尘箱体1底部为锥型结构，除尘箱体顶部密封盖与箱本体是可拆卸连接，能打开；锥型结构方便灰尘与杂质进入卸灰箱2。

优选的，喷嘴9的数量为多个，且喷嘴9呈“一”字型排列；开启电磁脉冲阀7让脉冲气体从气包6内进入脉冲管8，再通过喷嘴9喷出对多孔陶瓷过滤管12进行吹洗。

具体的，置放台5为“l”型结构，且置放台5与气包6尺寸相匹配；方便了气包6的存放。

优选的，支撑花板10位于脉冲管8正下方，且支撑花板10为矩形结构；可以更好的对多孔陶瓷过滤管12进行吹洗。

观察窗口19形状选择为圆形结构，且观察窗口19内侧镶嵌有保温玻璃；方便观察除尘箱体1内部的情况。

进一步的，低温进水管16与高温出水管17分别贯穿于除尘箱体1左侧与右侧表面；方便外接水管与水泵。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先高温烟气从进烟管4进入除尘箱体1内部，支撑花板10底部的多孔陶瓷过滤管12对高温烟气进行过滤，拦截下高温烟气夹杂的灰尘和杂质，然后洁净的高温气体从高温烟管13进入到余温利用箱14，把冷水从低温进水管16灌入到循环水管15，洁净的高温气体对循环水管15内部的水进行加热，然后烟气再从低温烟管18排出，被加热的水从高温出水管17排出，有效的利用了高温烟气的能量，进行能源的二次利用，使用一段时间后，开启电磁脉冲阀7让脉冲气体从置放台5顶部的气包6内进入脉冲管8，再通过喷嘴9喷出对多孔陶瓷过滤管12进行吹洗，灰尘与杂质掉落进入卸灰箱2，可以通过观察窗口19观察除尘箱体1内部的工作情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。