一种氢氧化钠生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于氢氧化钠技术领域，具体涉及一种氢氧化钠生产用搅拌装置。

背景技术：

氢氧化钠也称苛性苏打，俗称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的强碱，被广泛用于生产纸浆和造纸业、生产肥皂和洗涤剂、化学、清洁、冶金、炼油、食品、生产人造纤维和纺织等工业领域，在氢氧化钠的生产制造过程中需要搅拌装置进行均匀拌和。

现有的氢氧化钠生产用搅拌装置在使用时，由于驱动电机支撑板通过螺栓固定在搅拌罐顶端，导致每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，从而增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种氢氧化钠生产用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钠生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的氢氧化钠生产用搅拌装置在使用时，由于驱动电机支撑板通过螺栓固定在搅拌罐顶端，导致每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，从而增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的顶端固定有环形固定板，所述搅拌装置主体的上侧安装设置有支撑横梁板，所述支撑横梁板的下表面对称固定有支撑板，所述支撑横梁板的上表面中间固定有搅拌电机，所述搅拌装置主体的表面顶部设置有连接机构，所述连接机构包括限位凸起、条形定位孔、圆形限位孔、限位柱、u形限位板、滑动孔、限位弹簧和支撑杆，所述限位凸起对称固定在支撑板的两侧并贴在环形固定板的上表面，所述支撑板的底端贯穿条形定位孔并延伸到环形固定板的下侧，所述条形定位孔对称贯穿开设在环形固定板的上表面，所述圆形限位孔对称贯穿开设在支撑板的表面并位于限位凸起的下侧，所述限位柱对称固定在u形限位板的表面并与圆形限位孔相匹配，所述u形限位板通过滑动孔套在支撑杆表面，所述滑动孔贯穿开设在u形限位板的侧面，所述支撑杆对称安装固定在搅拌装置主体的表面并位于环形固定板的下侧，所述支撑杆的一端贯穿滑动孔并延伸到u形限位板的内部，所述支撑杆的端部套设有锁紧螺母并位于u形限位板的内部，所述限位弹簧套设在支撑杆的表面，所述搅拌装置主体的表面设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位卡槽、弹性限位板、楔形块、拉环、固定块和活动孔，所述限位卡槽开设在u形限位板的下表面并与楔形块相匹配，所述楔形块安装固定在弹性限位板的上表面边缘，所述弹性限位板固定在搅拌装置主体的表面并位于u形限位板的一侧，所述拉环安装局部放置在活动孔的内部并位于弹性限位板的下表面，所述活动孔贯穿开设在固定块的侧面，所述固定块安装固定在弹性限位板的下表面。

优选的，所述搅拌装置主体的底端安装固定有底座，所述底座的下表面对称固定有防滑板。

优选的，所述搅拌电机的输出底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等间距固定有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌装置主体的表面底部固定有出料管，所述出料管表面设置有控制阀。

优选的，所述搅拌装置主体的两侧对称安装固定有吊板，所述吊板表面贯穿开设有吊孔。

优选的，所述u形限位板的侧面贴合固定橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过支撑板的底端贯穿条形定位孔，且使用限位弹簧的弹性让限位柱稳固在圆形限位孔的内部，可方便支撑板连接固定在环形固定板的上表面，且方便支撑横梁板快速从搅拌装置主体的上侧拆卸，解决了每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，同时减少了操作步骤并节省了工人体力和时间。

(2)该实用新型通过楔形块与限位卡槽相匹配卡合固定，避免u形限位板因限位弹簧的弹性向外滑动并保持限位柱脱离圆形限位孔内部的状态，通过向下拉环可使楔形块脱离限位卡槽的内部，且拉环的局部可在活动孔的内部活动翻转，提高灵活性并方便工人向下拉拉环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的弹性限位板侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、搅拌装置主体；3、环形固定板；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、支撑横梁板；7、支撑板；8、限位凸起；9、条形定位孔；10、圆形限位孔；11、限位柱；12、u形限位板；13、限位卡槽；14、滑动孔；15、弹性限位板；16、楔形块；17、限位弹簧；18、支撑杆；19、拉环；20、固定块；21、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体2，搅拌装置主体2的顶端固定有环形固定板3，搅拌装置主体2的上侧安装设置有支撑横梁板6，支撑横梁板6的下表面对称固定有支撑板7，支撑横梁板6的上表面中间固定有搅拌电机5，搅拌装置主体2的表面顶部设置有连接机构，连接机构包括限位凸起8、条形定位孔9、圆形限位孔10、限位柱11、u形限位板12、滑动孔14、限位弹簧17和支撑杆18，限位凸起8对称固定在支撑板7的两侧并贴在环形固定板3的上表面，支撑板7的底端贯穿条形定位孔9并延伸到环形固定板3的下侧，条形定位孔9对称贯穿开设在环形固定板3的上表面，圆形限位孔10对称贯穿开设在支撑板7的表面并位于限位凸起8的下侧，限位柱11对称固定在u形限位板12的表面并与圆形限位孔10相匹配，u形限位板12通过滑动孔14套在支撑杆18表面，滑动孔14贯穿开设在u形限位板12的侧面，支撑杆18对称安装固定在搅拌装置主体2的表面并位于环形固定板3的下侧，支撑杆18的一端贯穿滑动孔14并延伸到u形限位板12的内部，支撑杆18的端部套设有锁紧螺母并位于u形限位板12的内部，限位弹簧17套设在支撑杆18的表面，通过支撑板7的底端贯穿条形定位孔9，且使用限位弹簧17的弹性让限位柱11稳固在圆形限位孔10的内部，可方便支撑板7连接固定在环形固定板3的上表面，且方便支撑横梁板6快速从搅拌装置主体2的上侧拆卸，解决了每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，同时减少了操作步骤并节省了工人体力和时间，搅拌装置主体2的表面设置有限位机构。

本实施例中，优选的，限位机构包括限位卡槽13、弹性限位板15、楔形块16、拉环19、固定块20和活动孔21，限位卡槽13开设在u形限位板12的下表面并与楔形块16相匹配，楔形块16安装固定在弹性限位板15的上表面边缘，弹性限位板15固定在搅拌装置主体2的表面并位于u形限位板12的一侧，拉环19安装局部放置在活动孔21的内部并位于弹性限位板15的下表面，活动孔21贯穿开设在固定块20的侧面，固定块20安装固定在弹性限位板15的下表面，通过楔形块16与限位卡槽13相匹配卡合固定，避免u形限位板12因限位弹簧17的弹性向外滑动并保持限位柱11脱离圆形限位孔10内部的状态，通过向下拉环19可使楔形块16脱离限位卡槽13的内部，且拉环19的局部可在活动孔21的内部活动翻转，提高灵活性并方便工人向下拉拉环19。

本实施例中，优选的，搅拌装置主体2的底端安装固定有底座1，底座1的下表面对称固定有防滑板，有助于增加搅拌装置主体2在地面的稳定性。

本实施例中，优选的，搅拌电机5的输出底端连接有搅拌轴4，搅拌轴4的表面等间距固定有搅拌叶片，有助于原料在搅拌装置主体2的内部搅拌均匀。

本实施例中，优选的，搅拌装置主体2的表面底部固定有出料管，出料管表面设置有控制阀，便于控制搅拌装置主体2内部的原料排出。

本实施例中，优选的，搅拌装置主体2的两侧对称安装固定有吊板，吊板表面贯穿开设有吊孔，便于搅拌装置主体2吊起搬运移动。

本实施例中，优选的，u形限位板12的侧面贴合固定橡胶垫，有助于增加u形限位板12表面的缓冲性避免工人推动u形限位板12时受伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先推动u形限位板12使u形限位板12通过滑动孔14在支撑杆18的滑动并压缩限位弹簧17，再通过弹性限位板15的自身弹性使楔形块16卡进限位卡槽13的内部，避免u形限位板12再次滑动，然后把支撑横梁板6放置放置在搅拌装置主体2的上侧，同时让支撑板7的底端插入条形定位孔9的内部，并让限位凸起8贴在环形固定板3的上表面，同时使限位柱11与圆形限位孔10对齐，然后再向下拉拉环19使楔形块16脱离限位卡槽13的内部，同时通过限位弹簧17的弹性使u形限位板12在支撑杆18的表面滑动，并让限位柱11牢固的插入圆形限位孔10内部，让支撑横梁板6牢固在搅拌装置主体2的上侧，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。