一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于瓷釉加工技术领域，尤其涉及一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置。

背景技术：

现有的瓷釉加工在混料方面不是很理想，大多在混料的同时会存在混料不均匀，造成瓷釉的加工失败，特别是在搅拌之后的输料不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，旨在解决混料不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，包括：搅拌箱，所述搅拌箱上端设有进料口；

安全箱，所述安全箱通过螺钉固定在搅拌箱的后端位置，所述安全箱内部安装有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相互啮合连接，所述安全箱内部下端安装齿轮c，所述齿轮a和齿轮b底端均与齿轮c相互啮合连接，所述齿轮c通过转动机带动转动；

搅拌辊a，所述搅拌辊a安装在搅拌箱内部上端左侧，所述搅拌箱内部上端右侧安装搅拌辊b，所述搅拌辊a后端与齿轮a连接，所述搅拌辊b后端与齿轮b连接；

混料轴，所述混料轴上焊接搅拌杆，所述混料轴后端与齿轮c连接；

输送箱，所述输送箱安装在搅拌箱底部，所述输送箱与搅拌箱通过呈圆筒状的通道连通，所述通道内部安装有滑动连接的隔板；

电机箱，所述电机箱安装在输送箱左侧，所述电机箱内部上端设有气泵，所述气泵右侧安装有气缸，所述气缸右侧通过伸缩杆与隔板连接；

输送轴，所述输送轴安装在输送箱内部底端，所述输送轴左端与设在电机箱内部的电机连接，所述输送轴右端处于设置在输送箱右侧的出料口内侧。

为了将原料进行混合，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌辊a与搅拌辊b相对转动且均设有搅拌环。

为了可以使原料进行彻底的混合，作为本实用新型一种优选的，所述混料轴上的搅拌杆呈交错设置。

为了便于控制隔板的滑动，作为本实用新型一种优选的，所述气缸和伸缩杆均安装在输送箱与搅拌箱之间的夹层空间内部，且伸缩杆右侧通过转轴与隔板连接。

为了可以将通道完全堵住，作为本实用新型一种优选的，所述隔板右端处于通道右侧的槽口内部，且隔板宽度大于通道的直径。

为了便于控制元器件的工作运行状态，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌箱右侧通过螺栓固定控制箱，且控制箱上设有控制按键。

为了便于通过通道滑落在输送箱内部，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌箱内部于通道上呈倒圆锥结构。

为了便于输送轴的输送，作为本实用新型一种优选的，所述输送箱内部底端呈半圆结构，且半圆结构上端前后两侧均呈倾斜结构。

为了加强输送轴的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述输送轴右端通过悬挂轴承连接到输送箱上端内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有两个搅拌辊和混料轴，可以将原料进行充分的混合。

2.通过齿轮之间的带动转动进行简单的操作，工作效率比较高，操作比较简单。

3.通过设有输送轴，一方面可以将原料进行输送，另一方方面可以将原料进行进一步的混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮连接示意图；

图4为本实用新型的输送箱内部右视图。

图中：1、搅拌箱；2、输送箱；3、控制箱；4、进料口；5、安全箱；6、出料口；7、搅拌辊a；8、搅拌辊b；9、混料轴；10、齿轮a；11、齿轮b；12、齿轮c；13、电机箱；14、气泵；15、气缸；16、通道；17、隔板；18、电机；19、输送轴；20、悬挂轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：

搅拌箱1，搅拌箱1上端设有进料口4；

安全箱5，安全箱5通过螺钉固定在搅拌箱1的后端位置，安全箱5内部安装有齿轮a10和齿轮b11，齿轮a10和齿轮b11相互啮合连接，安全箱5内部下端安装齿轮c12，齿轮a10和齿轮b11底端均与齿轮c12相互啮合连接，齿轮c12通过转动机带动转动；

搅拌辊a7，搅拌辊a7安装在搅拌箱1内部上端左侧，搅拌箱1内部上端右侧安装搅拌辊b8，搅拌辊a7后端与齿轮a10连接，搅拌辊b8后端与齿轮b11连接；

混料轴9，混料轴9上焊接搅拌杆，混料轴9后端与齿轮c12连接；

输送箱2，输送箱2安装在搅拌箱1底部，输送箱2与搅拌箱1通过呈圆筒状的通道16连通，通道16内部安装有滑动连接的隔板17；

电机箱13，电机箱13安装在输送箱2左侧，电机箱13内部上端设有气泵14，气泵14右侧安装有气缸15，气缸15右侧通过伸缩杆与隔板17连接；

输送轴19，输送轴19安装在输送箱2内部底端，输送轴19左端与设在电机箱13内部的电机18连接，输送轴19右端处于设置在输送箱2右侧的出料口6内侧。

具体的，搅拌辊a7与搅拌辊b8相对转动且均设有搅拌环。

本实施例中，为了将原料进行混合。

具体的，混料轴9上的搅拌杆呈交错设置。

本实施例中，为了可以使原料进行彻底的混合。

具体的，气缸15和伸缩杆均安装在输送箱2与搅拌箱1之间的夹层空间内部，且伸缩杆右侧通过转轴与隔板17连接。

本实施例中，为了便于控制隔板的滑动。

具体的，隔板17右端处于通道16右侧的槽口内部，且隔板17宽度大于通道16的直径。

本实施例中，为了可以将通道完全堵住。

具体的，搅拌箱1右侧通过螺栓固定控制箱3，且控制箱3上设有控制按键。

本实施例中，为了便于控制元器件的工作运行状态。

具体的，搅拌箱1内部于通道16上呈倒圆锥结构。

本实施例中，为了便于通过通道滑落在输送箱内部。

具体的，输送箱2内部底端呈半圆结构，且半圆结构上端前后两侧均呈倾斜结构。

本实施例中，为了便于输送轴的输送。

具体的，输送轴19右端通过悬挂轴承20连接到输送箱2上端内壁。

本实施例中，为了加强输送轴的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将原料通过进料口4投入，通过转动机带动齿轮c12转动，齿轮c12转动并带动齿轮a和齿轮b进行转动，从而使搅拌辊a7、搅拌辊b8和混料轴9进行转动，气泵14控制气缸15进行工作，气缸15控制伸缩杆来实现隔板17的滑动，从而实现隔板17对通道16的封堵，当混料之后隔板17打开，原料落在输送箱2内部，电机18控制输送轴19进行转动来实现对原料的输送和进一步的混料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。