一种污泥切条装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种污泥切条装置。

背景技术：

城镇污水污泥处理处置包括了污泥稳定化、减量化、无害化和资源化的要求；污泥的减量化是污泥处理的核心环节。通过添加石灰等矿物材料改性脱水越来越暴露出，其对环境资源的浪费和对土地资源的侵占，未来不可持续；而为了提高带式污泥干燥机的效率，人们不断寻求通过改变污泥的干燥形态来达到此目的，人们发现条形挤出式的污泥因其表面积较大从而能实现快速、高效的干燥，因此对条状污泥的挤出装置有较大的需求。

由于污泥在初期堆积的过程中存在结块现象，对后期的切条效果造成影响，且污泥中会含有毛发、纤维等杂物，这些杂物可能会卡在切条装置的筛孔中，随着切条装置切条次数的增多，逐渐堵塞切条装置的筛孔，因为没有相关的设备进行清理，严重时会造成污泥切条装置的损坏。

因此，本领域技术人员提供了一种污泥切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥切条装置，包括底座、挤压壳、绞龙辊、转轴和搅拌壳，所述挤压壳下端左右两侧对称设有底柱，所述底柱下端设有底座，所述底座上端中部设有滤水箱，所述滤水箱上端中部设有进水斗，所述进水斗与挤压壳下端相互连接，位于所述进水斗内侧的挤压壳下端等间距设有多个通口，位于所述通口处的挤压壳下端均设有过滤板，所述过滤板下端中部均设有清理机构，所述过滤板下端边缘处均设有固定架，所述固定架内侧均设有滑轨，所述挤压壳右侧壁中部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过挤压壳并通过联轴器连接绞龙辊的一端，所述绞龙辊的另一端通过轴承连接挤压壳内壁左侧，所述挤压壳左侧壁上下对称设有通孔；所述挤压壳上端左侧设有支撑座，所述挤压壳上端右侧设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀，所述出料管和支撑座上端设有搅拌壳，所述出料管延伸至搅拌壳内侧，所述搅拌壳上端中部设有进料管，所述进料管右侧壁设有粉碎机构，所述进料管上端设有进料斗，所述搅拌壳右侧壁中部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过搅拌壳并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承连接搅拌壳内壁左端，所述转轴上下侧壁中部对称设有多个搅拌杆，所述搅拌杆左右侧壁对称设有粉碎刀片，所述转轴侧壁左右对称设有支杆，位于上下所述支杆端部均设有刮板，所述刮板与搅拌壳内壁之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊和罩体，所述罩体设置在进料管右侧壁，所述罩体右侧壁前部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第一粉碎辊设置在进料管内侧前部，所述第三电机的电机轴穿过罩体并通过联轴器连接第一粉碎辊的一端，位于所述罩体内部的第一粉碎辊侧壁套设有主动齿轮；所述第二粉碎辊设置在进料管内侧后部，所述第二粉碎辊右端部延伸至罩体内部并通过轴承连接罩体右侧内壁，位于所述罩体内部的第二粉碎辊侧壁套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括电机座、滑块和清洁刷，所述电机座设置在过滤板下端中部，所述电机座下端设有第四电机，所述第四电机的电机轴套设有固定套，所述固定套左右两侧对称设有固定杆，所述固定杆上端左右两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆端部设有清洁刷，所述清洁刷与过滤板之间滑动连接，所述清洁刷下端靠近边缘的一侧均设有支撑块，所述支撑块外侧壁设有连接杆，所述连接杆的端部设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤水箱后侧壁右部设有出水管，出水管的端部设有盖体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁阀的型号为zcb-1/200hz，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的型号均为yd160l-4/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置粉碎机构，有利于对污泥中的结块或大型杂物进行碾碎处理；设置转轴、搅拌杆和粉碎刀片，在污泥搅拌均匀的同时可以对污泥中的毛发、纤维物以及杂物再次充分的剪切破碎，将有效的防止毛发、纤维物以及杂物对过滤板的筛孔堵塞，增强切碎效果；设置清理机构，有利于对过滤板进行自动刷动清理，避免过滤板的筛孔发生堵塞；设置绞龙辊和滤水箱，有利于对污泥中的水分进行挤压过滤，并对污水进行收集，避免二次污染。

附图说明

图1为污泥切条装置的结构示意图。

图2为污泥切条装置中a的结构示意图。

图3为污泥切条装置中粉碎机构的俯视结构示意图。

图4为污泥切条装置中固定架和滑轨的仰视结构示意图。

图中：底座1、进水斗2、底柱3、滑轨4、通孔5、挤压壳6、支撑座7、粉碎机构8、第一粉碎辊801、第二粉碎辊802、罩体803、从动齿轮804、第三电机805、第三电机罩806、主动齿轮807、进料斗9、进料管10、搅拌杆11、转轴12、搅拌壳13、第一电机14、第一电机罩15、粉碎刀片16、出料管17、电磁阀18、第二电机罩19、第二电机20、绞龙辊21、滤水箱22、清理机构23、第四电机2301、电机座2302、清洁刷2303、滑块2304、连接杆2305、支撑块2306、固定杆2307、支撑杆2308、固定套2309、通口24、固定架25、支杆26、刮板27、过滤板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种污泥切条装置，包括底座1、挤压壳6、绞龙辊21、转轴12和搅拌壳13，所述挤压壳6下端左右两侧对称设有底柱3，所述底柱3下端设有底座1，所述底座1上端中部设有滤水箱22，所述滤水箱22上端中部设有进水斗2，所述进水斗2与挤压壳6下端相互连接，位于所述进水斗2内侧的挤压壳6下端等间距设有多个通口24，位于所述通口24处的挤压壳6下端均设有过滤板28，所述过滤板28下端中部均设有清理机构23，所述过滤板28下端边缘处均设有固定架25，所述固定架25内侧均设有滑轨4，所述挤压壳6右侧壁中部设有第二电机罩19，所述第二电机罩19内部设有第二电机20，所述第二电机20的电机轴穿过挤压壳6并通过联轴器连接绞龙辊21的一端，所述绞龙辊21的另一端通过轴承连接挤压壳6内壁左侧，所述挤压壳6左侧壁上下对称设有通孔5；所述挤压壳6上端左侧设有支撑座7，所述挤压壳6上端右侧设有出料管17，所述出料管17中部设有电磁阀18，所述出料管17和支撑座7上端设有搅拌壳13，所述出料管17延伸至搅拌壳13内侧，所述搅拌壳13上端中部设有进料管10，所述进料管10右侧壁设有粉碎机构8，所述进料管10上端设有进料斗9，所述搅拌壳13右侧壁中部设有第一电机罩15，所述第一电机罩15内部设有第一电机14，所述第一电机14的电机轴穿过搅拌壳13并通过联轴器连接转轴12的一端，所述转轴12的另一端通过轴承连接搅拌壳13内壁左端，所述转轴12上下侧壁中部对称设有多个搅拌杆11，所述搅拌杆11左右侧壁对称设有粉碎刀片16，所述转轴12侧壁左右对称设有支杆26，位于上下所述支杆26端部均设有刮板27，所述刮板27与搅拌壳13内壁之间滑动连接。

所述粉碎机构8包括第一粉碎辊801、第二粉碎辊802和罩体803，所述罩体803设置在进料管10右侧壁，所述罩体803右侧壁前部设有第三电机罩806，所述第三电机罩806内部设有第三电机805，所述第一粉碎辊801设置在进料管10内侧前部，所述第三电机805的电机轴穿过罩体803并通过联轴器连接第一粉碎辊801的一端，位于所述罩体803内部的第一粉碎辊801侧壁套设有主动齿轮807；所述第二粉碎辊802设置在进料管10内侧后部，所述第二粉碎辊802右端部延伸至罩体803内部并通过轴承连接罩体803右侧内壁，位于所述罩体803内部的第二粉碎辊802侧壁套设有从动齿轮804，所述主动齿轮807与从动齿轮804之间相互啮合，所述第一粉碎辊801与第二粉碎辊802之间滚动连接。

所述清理机构23包括电机座2302、滑块2304和清洁刷2303，所述电机座2302设置在过滤板28下端中部，所述电机座2302下端设有第四电机2301，所述第四电机2301的电机轴套设有固定套2309，所述固定套2309左右两侧对称设有固定杆2307，所述固定杆2307上端左右两侧对称设有支撑杆2308，所述支撑杆2308端部设有清洁刷2303，所述清洁刷2303与过滤板28之间滑动连接，所述清洁刷2303下端靠近边缘的一侧均设有支撑块2306，所述支撑块2306外侧壁设有连接杆2305，所述连接杆2305的端部设有滑块2304，所述滑块2304与滑轨4之间滑动连接。

所述滤水箱22后侧壁右部设有出水管，出水管的端部设有盖体。

所述电磁阀18的型号为zcb-1/200hz，第一电机14、第二电机20、第三电机805和第四电机2301的型号均为yd160l-4/2。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种污泥切条装置，通过外部提升机将污泥从进料斗9倒入，之后通过外部控制器启动粉碎机构8的第三电机805，第三电机805带动第一粉碎辊801和第一粉碎辊801侧壁套设的主动齿轮807同时进行转动，主动齿轮807与套设在第二粉碎辊802的从动齿轮804之间相互啮合，从而使第一粉碎辊801和第二粉碎辊802之间滚动连接，使污泥中的块状物和杂物进行碾压粉碎，之后进入搅拌壳13内部；启动第一电机14，第一电机14带动转轴12转动，转轴12上下侧壁对称设置有搅拌杆11，搅拌杆11左右对称设有粉碎刀片16，在污泥搅拌均匀的同时可以对污泥中的毛发、纤维物以及杂物再次充分的剪切破碎，将有效的防止毛发、纤维物以及杂物对过滤板28的筛孔堵塞，增强切碎效果；打开电磁阀18，使污泥通过出料管17进入挤压壳6，启动第二电机20，第二电机20带动绞龙辊21转动，将污泥向左侧进行挤压，通过通孔5形成条形污泥出切条装置，而污水穿过过滤板28进入滤水箱21内部进行统一收集，避免二次污染；当过滤板28经过长期使用后，过滤板28的筛网容易发生堵塞，启动清理机构23的第四电机2301，第四电机2301带动固定杆2307进行转动，固定杆2307通过支撑杆2308连接清洁刷2303，使清洁刷2303与过滤板28之间滑动连接，从而对过滤板28进行自动清理；固定架25和滑轨4的设置，使清洁刷2303进行稳定滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。