一种化学材料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及实验用具，尤其涉及一种化学材料研磨装置。

背景技术：

在进行化学实验生产时，需要对化学材料进行研磨，使其成为粉状物，从而进行下一步操作，传统的研磨装置的可连续性较差、加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。且传统的研磨装置在加入物料后，只有等第一批材料研磨完成才能进行第二批材料的研磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学材料研磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化学材料研磨装置，包括壳体、底座、多级研磨组件和动力组件，所述壳体固定安装在所述底座上，所述多级研磨组件固定设置在所述壳体内部，所述动力组件与所述底座固定链接，且其动力输出端与所述多级研磨组件的动力输入端连接，所述壳体的底部设置有出口；

所述壳体为中轴线水平设置的圆柱壳，所述壳体包括前圆板、侧面和后环面，所述前圆板的圆周面与所述侧面的前端面固定链接，所述后环面的外圆周面与所述侧面的后端面固定连接；

所述多级研磨组件包括一级组件、二级组件、三级组件和四级组件，所述四级组件设置在所述壳体的内部，所述三级组件设置在所述四级组件的内部，所述二级组件设置在所述三级组件的内部，所述一级组件设置在所述二级组件的内部，所述一级组件、所述二级组件、所述三级组件、所述四级组件和所述壳体均同轴设置；

所述四级组件包括四级圆筒和四级圆环，所述四级圆筒的前端面通过轴承与所述前圆板的内侧面动密封连接，所述四级圆筒的后端面与所述四级圆环的内侧面固定连接，所述四级圆环的外圆周面通过轴承与所述后环面的内圆周面动密封连接，所述四级圆筒上设置有多个贯穿的四级孔；

所述三级组件包括三级圆筒和三级圆环，所述三级圆筒的前端面通过轴承与所述前圆板的内侧面动密封连接，所述三级圆筒的后端面与所述三级圆环的内侧面固定连接，所述三级圆环的外圆周面通过轴承与所述四级圆环的内圆周面动密封连接，所述三级圆筒上设置有多个贯穿的三级孔；

所述二级组件包括二级圆筒和二级圆环，所述二级圆筒的前端面通过轴承与所述前圆板的内侧面动密封连接，所述二级圆筒的后端面与所述二级圆环的内侧面固定连接，所述二级圆环的外圆周面通过轴承与所述三级圆环的内圆周面动密封连接，所述二级圆筒上设置有多个贯穿的二级孔；

所述一级组件包括一级轴和一级圆板，所述一级轴的前端面通过转轴与所述前圆板的内侧面动密封连接，所述一级轴的后端面与所述一级圆板的内侧面固定连接，所述一级圆板的外圆周面通过轴承与所述二级圆环的内圆周面动密封连接；

所述一级轴、所述二级圆筒、所述三级圆筒和所述四级圆筒的圆周面均设置有研磨层，所述一级轴与所述二级圆筒之间有一级研磨腔，所述二级圆筒与所述三级圆筒之间设置有二级研磨腔，所述三级圆筒与所述所述四级圆筒之间设置有三级研磨腔，所述四级圆筒与所述壳体之间设置有收集腔；

所述前圆板的外侧面设置有进料斗，所述进料斗的出料口穿过所述前圆板与所述一级研磨腔连通。

具体地，所述动力组件包括一级连接杆、二级连接杆、三级连接杆、四级连接杆、变速箱和转矩输出装置，所述转矩输入装置与所述变速箱的转矩输入端固定连接，所述一级连接杆的第一端与所述一级圆板的外侧面固定连接，所述二级连接杆的第一端与所述二级圆环的外侧面固定连接，所述三级连接杆的第一端与所述三级圆环的外侧面固定链接，所述四级连接杆的第一端与所述四级圆环的外侧面固定链接，所述一级连接杆的第二端、所述二级连接杆的第二端、所述三级连接杆的第二端和所述四级连接杆的第二端分别与所述变速箱的多个转矩输出端固定连接；

所述一级轴和所述三级圆筒的转动方向相同，所述二级圆筒和所述四级圆筒的转动方向相同。

优选地，所述一级轴/所述二级圆筒/所述三级圆筒/所述四级圆筒的中部与所述壳体的中轴线之间的距离小于所述一级轴/所述二级圆筒/所述三级圆筒/所述四级圆筒的两端与所述壳体的中轴线之间的距离；

所述一级研磨腔的径向宽度、所述二级研磨腔的径向宽度、所述三级研磨腔的径向宽度依次变小；所述二级孔的内径、所述三级孔的内径、所述四级孔的内径依次变小。

具体地，所述四级圆筒的外侧面设置有多个软毛刷，所述软毛刷的长度不小于所述收集腔的径向宽度。。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种化学材料研磨装置通过设置一级组件、二级组件、三级组件和四级组件依次对化学材料进行研磨，并可以通过进料斗实时添加化学材料，能够进行持续研磨，不需要再研磨的过程中中断操作。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种化学材料研磨装置的侧剖视图；

图2是本实用新型所述的一种化学材料研磨装置的主剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种化学材料研磨装置，包括壳体1、底座6、多级研磨组件和动力组件，壳体1固定安装在底座6上，多级研磨组件固定设置在壳体1内部，动力组件与底座6固定链接，且其动力输出端与多级研磨组件的动力输入端连接，壳体1的底部设置有出口12。

壳体1为中轴线水平设置的圆柱壳，壳体1包括前圆板、侧面和后环面，前圆板的圆周面与侧面的前端面固定链接，后环面的外圆周面与侧面的后端面固定连接，前圆板的外侧面设置有进料斗44，进料斗44的出料口穿过前圆板与一级研磨腔41连通。

多级研磨组件包括一级组件、二级组件、三级组件和四级组件，四级组件设置在壳体1的内部，三级组件设置在四级组件的内部，二级组件设置在三级组件的内部，一级组件设置在二级组件的内部，一级组件、二级组件、三级组件、四级组件和壳体1均同轴设置；

四级组件包括四级圆筒2和四级圆环23，四级圆筒2的前端面通过轴承与前圆板的内侧面动密封连接，四级圆筒2的后端面与四级圆环23的内侧面固定连接，四级圆环23的外圆周面通过轴承与后环面的内圆周面动密封连接，四级圆筒2上设置有多个贯穿的四级孔22，四级圆筒2的外侧面设置有多个软毛刷13，软毛刷13的长度不小于收集腔11的径向宽度；

三级组件包括三级圆筒3和三级圆环33，三级圆筒3的前端面通过轴承与前圆板的内侧面动密封连接，三级圆筒3的后端面与三级圆环33的内侧面固定连接，三级圆环33的外圆周面通过轴承与四级圆环23的内圆周面动密封连接，三级圆筒3上设置有多个贯穿的三级孔32；

二级组件包括二级圆筒4和二级圆环43，二级圆筒4的前端面通过轴承与前圆板的内侧面动密封连接，二级圆筒4的后端面与二级圆环43的内侧面固定连接，二级圆环43的外圆周面通过轴承与三级圆环33的内圆周面动密封连接，二级圆筒4上设置有多个贯穿的二级孔42；

一级组件包括一级轴5和一级圆板51，一级轴5的前端面通过转轴与前圆板的内侧面动密封连接，一级轴5的后端面与一级圆板51的内侧面固定连接，一级圆板51的外圆周面通过轴承与二级圆环43的内圆周面动密封连接；

一级轴5、二级圆筒4、三级圆筒3和四级圆筒2的圆周面均设置有研磨层，一级轴5与二级圆筒4之间有一级研磨腔41，二级圆筒4与三级圆筒3之间设置有二级研磨腔31，三级圆筒3与四级圆筒2之间设置有三级研磨腔21，四级圆筒2与壳体1之间设置有收集腔11，一级轴5/二级圆筒4/三级圆筒3/四级圆筒2的中部与壳体1的中轴线之间的距离小于一级轴5/二级圆筒4/三级圆筒3/四级圆筒2的两端与壳体1的中轴线之间的距离；一级研磨腔41的径向宽度、二级研磨腔31的径向宽度、三级研磨腔21的径向宽度依次变小；二级孔42的内径、三级孔32的内径、四级孔22的内径依次变小。

动力组件包括一级连接杆、二级连接杆、三级连接杆、四级连接杆、变速箱7和转矩输出装置8，转矩输入装置与变速箱7的转矩输入端固定连接，一级连接杆的第一端与一级圆板51的外侧面固定连接，二级连接杆的第一端与二级圆环43的外侧面固定连接，三级连接杆的第一端与三级圆环33的外侧面固定链接，四级连接杆的第一端与四级圆环23的外侧面固定链接，一级连接杆的第二端、二级连接杆的第二端、三级连接杆的第二端和四级连接杆的第二端分别与变速箱7的多个转矩输出端固定连接；一级轴5和三级圆筒3的转动方向相同，二级圆筒4和四级圆筒2的转动方向相同。

本实用新型一种化学材料研磨装置的工作原理如下：

转矩输出装置8可以为电动机，也可以为手摇式，可根据具体的情况做调整，变速箱7内通过多个齿轮的组合，可以输出多个转向与转速均不相同的动力，其为现有结构，可以根据需求进行定制，不需要做具体的说明。

在使用时，通过进料斗44添加化学材料，化学材料进入一级研磨腔41，通过一级轴5和二级圆筒4的内侧面的研磨层的研磨，将化学材料初步研磨，研磨后的材料从二级孔42掉落至二级研磨腔31内；

二级研磨腔31的材料通过二级圆筒4和三级圆筒3的研磨层对材料进行继续研磨，研磨后的材料从三级孔32掉落至三级研磨腔21内；

三级研磨腔21内的材料通过三级圆筒3和四级圆筒2的研磨层进行继续研磨，研磨后的材料最终从四级孔22掉落至收集腔11内；

因为一级研磨腔41、二级研磨腔31和三级研磨腔21的径向宽度依次减小，二级孔42、三级孔32和四级孔22的内径依次减小，可实现材料的逐级研磨，减少研磨压力，提升研磨精度。

研磨后的材料落入收集腔11内，并通过跟随四级圆筒2一起转动的软毛刷13将其刷动至出口12，使其掉落至研磨装置外。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。