一种螯合剂自动制备装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种螯合剂自动制备装置。

背景技术：

螯合剂又名络合剂，是一种能和重金属离子发生螯合作用形成稳定的水溶性络合物，螯合剂通过与金属离子反应生成带颜色的物质；现有的生产螯合剂的设备中，由于基本都是依靠人工添加螯合剂各组分的量从而完成搅拌螯合剂，这种人工添加方式效率较低；而且配置螯合剂往往是在搅拌完之后移动至另一个罐体内进行配置螯合剂，大大降低配置螯合剂的效率。

针对上述问题，本实用新型通过搅拌箱体、进料箱体、升降平台、电机、隔板、混合箱和第一电动伸缩杆的作用，通过圆台孔上部与倒圆台孔下部之间通过隔热板固定连接，减少热量损失，同时便于螯合剂进入混合箱；通过搅拌轴伸入混合箱内部部分周侧面设置有若干出液管，便于对混合箱内壁进行清洗，也可以接通液体便于配置螯合剂，具有达到快速卸料、快速搅拌和配置螯合剂、提高生产效率、便于清洗、节省能源的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螯合剂自动制备装置，通过搅拌箱体、进料箱体、升降平台、电机、隔板、混合箱和第一电动伸缩杆的作用，解决了现有的人工添加螯合剂各组分含量效率低，配置螯合剂效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种螯合剂自动制备装置，包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体上表面的若干对进料箱体、设置于搅拌箱体上表面的升降平台、固定安装于升降平台上表面的电机、设置于搅拌箱体内壁中部的隔板、设置于隔板下部的混合箱和设置于搅拌箱体一侧面的第一电动伸缩杆；

所述搅拌箱体下表面设置有出料管，并与混合箱连通；所述搅拌箱体下表现中部设置有进液管，并与混合箱连通；所述进液管一端周侧面设置有转动盖；

所述电机的输出轴穿过升降平台，并通过联轴器固定安装有搅拌轴；所述搅拌轴伸入混合箱内部部分为空心管结构；所述搅拌轴周侧面设置有若干搅拌叶片；

所述搅拌轴周侧面设置有上密封组件和下密封组件，通过第二电动伸缩杆将电机升起，下密封组件将混合箱封闭，电机对隔板上部的螯合剂各组分进行混合搅拌，通过第二电动伸缩杆将电机降下，便于对混合箱内螯合剂混合液进行搅拌均匀；

所述隔板上表面开设有倒圆台孔；

所述混合箱上表面开设有圆台孔；所述圆台孔上部与倒圆台孔下部之间通过隔热板固定连接，减少热量损失，同时便于螯合剂进入混合箱；

所述转动盖与搅拌轴下表面连通；所述混合箱与隔板之间形成隔热腔体，减少热量损失。

进一步地，所述升降平台包括第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆上表面固定安装有横板，便于安装电机。

进一步地，所述上密封组件为倒空心圆台结构，通过第二电动伸缩杆将电机降下。

进一步地，所述下密封组件包括空心圆台；所述空心圆台上表面固定连接有圆环，通过第二电动伸缩杆将电机升起，便于对混合箱进行密封和隔热，通过电机带动搅拌叶片运动，从而对混合箱内的螯合剂液体进行充分搅拌。

进一步地，所述搅拌轴伸入混合箱内部部分周侧面设置有若干出液管，便于对混合箱内壁进行清洗，也可以接通液体便于配置螯合剂；若干所述出液管上表面均设置有斜板，防止混合好的螯合剂掉落在出液管上。

进一步地，所述混合箱周侧面设置有加热器，便于控制混合箱内螯合剂的搅拌温度。

进一步地，所述第一电动伸缩杆穿过搅拌箱体，并固定安装有固定板；所述固定板中部开设有贯通槽，通过第一电动伸缩杆带动固定板左右运动，可以对一对进料箱体中的单个进料箱体单独卸料、对一对进料箱体中两个进料箱体同时卸料或者同时关闭，便于控制调节螯合剂各组分的量；

所述贯通槽的宽度大于搅拌轴的直径。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过搅拌箱体、进料箱体、升降平台、电机、隔板、混合箱和第一电动伸缩杆的作用，通过第二电动伸缩杆将电机升起，下密封组件将混合箱封闭，电机对隔板上部的螯合剂各组分进行混合搅拌，通过第二电动伸缩杆将电机降下，便于对混合箱内螯合剂混合液进行搅拌均匀；通过圆台孔上部与倒圆台孔下部之间通过隔热板固定连接，减少热量损失，同时便于螯合剂进入混合箱；通过搅拌轴伸入混合箱内部部分周侧面设置有若干出液管，便于对混合箱内壁进行清洗，也可以接通液体便于配置螯合剂，具有达到快速卸料、快速搅拌和配置螯合剂、提高生产效率、便于清洗、节省能源的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种螯合剂自动制备装置的结构示意图；

图2为的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌箱体，2-进料箱体，3-升降平台，4-电机，5-隔板，6-混合箱，7-第一电动伸缩杆，101-出料管，102-进液管，103-转动盖，301-第二电动伸缩杆，302-横板，401-搅拌轴，402-搅拌叶片，501-倒圆台孔，601-圆台孔，602-隔热板，603-加热器，701-固定板，702-贯通槽，4011-上密封组件，4012-下密封组件，4013-空心圆台，4014-圆环，4015-出液管，4016-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种螯合剂自动制备装置，包括搅拌箱体1、设置于搅拌箱体1上表面的若干对进料箱体2、设置于搅拌箱体1上表面的升降平台3、固定安装于升降平台3上表面的电机4、设置于搅拌箱体1内壁中部的隔板5、设置于隔板5下部的混合箱6和设置于搅拌箱体1一侧面的第一电动伸缩杆7；

其中，如图1所示，搅拌箱体1下表面设置有出料管101，并与混合箱6连通；搅拌箱体1下表现中部设置有进液管102，并与混合箱6连通；进液管102一端周侧面设置有转动盖103；

电机4的输出轴穿过升降平台3，并通过联轴器固定安装有搅拌轴401；搅拌轴401伸入混合箱6内部部分为空心管结构；搅拌轴401周侧面设置有若干搅拌叶片402；

搅拌轴401周侧面设置有上密封组件4011和下密封组件4012，通过第二电动伸缩杆301将电机4升起，下密封组件4012将混合箱6封闭，电机4对隔板5上部的螯合剂各组分进行混合搅拌，通过第二电动伸缩杆301将电机4降下，便于对混合箱6内螯合剂混合液进行搅拌均匀；

隔板5上表面开设有倒圆台孔501；

混合箱6上表面开设有圆台孔601；圆台孔601上部与倒圆台孔501下部之间通过隔热板602固定连接，减少热量损失，同时便于螯合剂进入混合箱6；

转动盖103与搅拌轴401下表面连通；混合箱6与隔板5之间形成隔热腔体，减少热量损失。

优选地，如图1所示，升降平台3包括第二电动伸缩杆301；第二电动伸缩杆301上表面固定安装有横板302，便于安装电机4。

优选地，如图1-2所示，上密封组件4011为倒空心圆台结构，通过第二电动伸缩杆301将电机4降下。

优选地，如图1-2所示，下密封组件4012包括空心圆台4013；空心圆台4013上表面固定连接有圆环4014，通过第二电动伸缩杆301将电机4升起，便于对混合箱6进行密封和隔热，通过电机4带动搅拌叶片402运动，从而对混合箱6内的螯合剂液体进行充分搅拌。

优选地，如图1-2所示，搅拌轴401伸入混合箱6内部部分周侧面设置有若干出液管4015，便于对混合箱6内壁进行清洗，也可以接通去离子水便于配置螯合剂；若干出液管4015上表面均设置有斜板4016，防止混合好的螯合剂掉落在出液管4015上。

优选地，如图1所示，混合箱6周侧面设置有加热器603，便于控制混合箱6内螯合剂的搅拌温度。

优选地，如图1所示，第一电动伸缩杆7穿过搅拌箱体1，并固定安装有固定板701；固定板701中部开设有贯通槽702，通过第一电动伸缩杆7带动固定板701左右运动，可以对一对进料箱体2中的单个进料箱体2单独卸料、对一对进料箱体2中两个进料箱体2同时卸料或者同时关闭，便于控制调节螯合剂各组分的量；

贯通槽702的宽度大于搅拌轴401的直径。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属化工设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。