炼焦化产废气净化回收装置的制作方法

本实用新型属于炼焦化产废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种炼焦化产废气净化回收装置。

背景技术：

vocs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.2pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。炼焦化产废气在化产储罐中挥发，废气中主要包含非甲烷总烃、萘、焦油、苯、苯并[a]芘、挥发酚、氨、硫化氢等，需要经过处理才能排放到空气中，废气中的氨是化工产物硫酸铵的原料，直接经过净化处理会造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼焦化产废气净化回收装置，以解决现有技术中存在的炼焦化产废气中的氨直接净化处理，造成资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：炼焦化产废气净化回收装置，包括：

酸洗塔，其侧壁设有硫酸进口和进气口，其底部设有硫酸出口，其顶部设有出气口和喷淋头，所述硫酸进口低于所述进气口设置，所述喷淋头与所述硫酸出口连通；

硫酸罐，与所述硫酸进口连通，用于向所述酸洗塔供应硫酸，所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有第一阀门；

母液槽，用于装载中和炼焦化产煤气中的氨后的硫酸铵母液，所述母液槽的进口与所述硫酸出口连通、出口用于连接硫酸铵提取装置。

进一步地，所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有配酸罐，用于稀释硫酸，所述配酸罐的入口与所述硫酸罐连通，所述配酸罐的出口与所述硫酸进口连通。

进一步地，所述硫酸罐和所述配酸罐之间设有第二增压泵，所述第二增压泵为浓硫酸泵；所述配酸罐和所述酸洗塔之间设有第三增压泵，所述第三增压泵为浓硫酸泵。

进一步地，所述第一增压泵的出口处设有三通接头，所述三通接头分别连接所述增压泵、所述喷淋头和所述母液槽。

进一步地，所述酸洗塔的侧壁对应所述进气口的位置设有液位传感器。

进一步地，所述出气口连接废气处理装置。

本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型炼焦化产废气净化回收装置，打开第一阀门，硫酸从酸洗塔的硫酸进口注入酸洗塔，酸洗塔内注入一定量的硫酸后，关闭第一阀门，开启第一增压泵，打开第三阀门，关闭第二阀门，酸洗塔内的硫酸经由第一增压泵从喷淋头喷出，硫酸在酸洗塔内形成循环，炼焦化产废气从进气口进入酸洗塔，与喷淋头喷出的硫酸接触发生中和反应，生成硫酸铵，吸收过氨气的废气从出气口排出，硫酸经过多次循环吸收氨气后，形成饱和硫酸铵，关闭第三阀门，打开第二阀门，饱和硫酸铵经由第一增压泵注入母液槽，与中和过煤气后的硫酸铵混合，在进入下一步的硫酸铵提取装置，将炼焦化产废气中的氨回收利用，既提高了硫酸铵的产量，又避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的炼焦化产废气净化回收装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、酸洗塔；2、喷淋头；3、进气管；4、出气管；5、硫酸罐；6、母液槽；7、第一增压泵；8、第一阀门；9、第二增压泵；10、第三增压泵；11、第二阀门；12、第三阀门；13、配酸罐；14、第一支管；15、第二支管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置进行说明。炼焦化产废气净化回收装置，包括酸洗塔1、硫酸罐5、母液槽6和第一增压泵7，酸洗塔1的侧壁设有硫酸进口和硫酸出口，硫酸进口与硫酸罐5连通，硫酸罐5中的硫酸从硫酸进口注入酸洗塔1中，硫酸罐5和酸洗塔1中间设有第一阀门8，用于控制酸酸洗塔1中注入的硫酸的量。需要说明的是，硫酸罐5中的硫酸是用于中和原化产工艺产生的煤气中的氨的原料酸，并不需要新的原料硫酸。酸洗塔1的顶部设有喷淋头2，喷淋头2与硫酸出口连通，在喷淋头2和硫酸出口之间设置有第一增压泵7，第一增压泵7为浓硫酸泵，防止硫酸损伤第一增压泵7，第一增压泵7的进口和硫酸出口连通，出口和喷淋头2连通，第一增压泵7将酸洗塔1中的硫酸泵入喷淋头2，并从喷淋头2中喷出。酸洗塔1的侧壁设有进气口，进气口的高度高于硫酸进口，防止酸洗塔1中的硫酸没过进气口，进气口连接有进气管3，炼焦化产废气经由进气管3和进气口充入酸洗塔1，与喷淋头2喷出的硫酸接触，废气中的氨与硫酸中和反应，生成硫酸铵，酸洗塔1的顶部设有出气口，出气口连接出气管4，被吸收过氨后的废气从出气口排出，经由出气管4进入到废气处理工序中。生成的硫酸铵溶液落入酸洗塔1内，与酸洗塔1内的硫酸混合，然后混合液再经由第一增压泵7泵入喷淋头2，喷淋头2喷出的混合液继续与废气接触反应，形成循环，直至酸洗塔1中的硫酸全部生成饱和硫酸铵溶液。第一增压泵7的出口还与母液槽6连通，并且第一增压泵7和母液槽6之间设有第二阀门11，第一增压泵7和喷淋头2之间设有第三阀门12，硫酸在喷淋头2和酸洗塔1中循环的过程中，关闭第二阀门11，打开第三阀门12，生成饱和硫酸铵溶液后，关闭第三阀门12，打开第二阀门11，第一增压泵7将酸洗塔1中的饱和硫酸铵溶液泵入母液槽6中，与母液槽6中吸收过煤气中的氨后的硫酸铵母液混合，在进入硫酸铵提取装置中提取硫酸铵。

本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置，与现有技术相比，打开第一阀门8，硫酸从酸洗塔1的硫酸进口注入酸洗塔1，酸洗塔1内注入一定量的硫酸后，关闭第一阀门8，开启第一增压泵7，打开第三阀门12，关闭第二阀门11，酸洗塔1内的硫酸经由第一增压泵7从喷淋头2喷出，硫酸在酸洗塔1内形成循环，炼焦化产废气从进气口进入酸洗塔1，与喷淋头2喷出的硫酸接触发生中和反应，生成硫酸铵，吸收过氨气的废气从出气口排出，硫酸经过多次循环吸收氨气后，形成饱和硫酸铵，关闭第三阀门12，打开第二阀门11，饱和硫酸铵经由第一增压泵7注入母液槽6，与中和过煤气后的硫酸铵混合，在进入下一步的硫酸铵提取装置，将炼焦化产废气中的氨回收利用，既提高了硫酸铵的产量，又避免了浪费。

作为本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，硫酸罐5中的硫酸为原料浓硫酸，浓硫酸需要经过稀释才能更好地与氨发生中和反应，所以在硫酸罐5和酸洗塔1之间设有配酸罐13，配酸罐13的入口与硫酸罐5连通，配酸罐13的出口与酸洗塔1的硫酸进口连通，浓硫酸进入配酸罐13中稀释成稀硫酸，稀硫酸再从硫酸进口进入酸洗塔1。

作为本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，硫酸罐5中的液面低于配酸罐13中的液面时，会影响浓硫酸进入配酸罐13，所以在硫酸罐5和配酸罐13之间设有第二增压泵9，通过第二增压泵9将浓硫酸泵入配酸罐13中，同理，在配酸罐13和酸洗塔1之间设有第三增压泵10，第三增压泵10将配酸罐13中经过稀释的硫酸经由硫酸进口泵入酸洗塔1中。

作为本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，第一增压泵7的出口设置有三通接头(图中未示出)，三通接头的一端连接第一增压泵7、另外两端分别连接有第一支管14和第二支管15，第一支管14连接母液槽6，第二支管15连接喷淋头2，第二阀门11安装在第一支管14上，第三阀门12安装在第二支管15上。

作为本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，在酸洗塔1的侧壁对应进气口的位置设有液位传感器，工作人员可以观测酸洗塔1中硫酸的液面，进一步避免硫酸没过进气口，对进气口造成损伤。

作为本实用新型提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，酸洗塔1的出气口连接废气处理装置，经过酸洗塔1中的硫酸的中和，废气中的氨气被吸收，但是废气中的其他有害物质需要经过废气处理装置的处理后才能排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。