一种脉冲除尘过滤筒的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，具体是一种脉冲除尘过滤筒。

背景技术：

粉尘收集过滤是各个行业经常涉及的一种回收原料、净化空气等目的手段。常规使用的粉尘收集过滤器通常包括上下端盖，上端盖和下端盖之间设置过滤材料。例如在潜孔钻机使用的脉冲除尘其中，带有粉尘的空气从过滤材质外进入，被过滤的空气从过滤器的中部往外排出。当过滤材料在使用一段时间后，过滤材料表面会吸附大量灰尘，该灰尘积聚到一定程度时，会导致气流无法运动，从而发生堵塞情况。因此，每当使用一段时间后，会有高压脉冲空气反向吹动过滤材料，使得吸附在过滤材料上的灰尘掉落。通常，高压脉冲气流是从过滤筒的出风口反向向外吹，当时申请人在使用过程中发现，由于滤芯无法均匀的被脉冲气流所覆盖，导致除尘效果差，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，除尘效果好，工作效率高，节能环保的一种脉冲除尘过滤筒。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：其包括滤材，滤材折叠成皱褶状，相邻两皱褶间在其内外表面形成多道过滤槽，滤材合围呈圆筒状的滤芯，并在其上端面覆盖有上端盖，在其下端面覆盖有下端盖，所述的下端盖的外圆上设置有若干骨架，骨架与下端盖间形成轮状分布，滤材的皱褶固定在骨架上；所述的下端盖的中心出还设置有导流棒延伸入过滤筒的中心内，导流棒的顶端为圆顶状的导流面。

所述的导流棒为圆锥台状。

所述的滤芯的内孔表面覆盖有定位架。

所述的滤芯的定位架为金属丝网，定位架上下两端分别与上端盖及下端盖连接。

所述的滤芯的下端盖与骨架一体由塑胶材质注塑成型，骨架上端面设置有容置槽，滤材的下端面置于该容置槽内固定，容置槽与滤材间通过胶粘剂固定。

所述的导流棒的底部通过固定螺丝与下端盖固定为一体。

所述的导流棒与下端盖一体成型。

所述的导流棒由金属材质或塑料材质制作。

所述的上端盖呈中空的盘状，上端盖的外圆及内圆上设置有定位卡扣。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在过滤筒内部设置有导流棒，导流棒能够使得脉冲除尘气流均匀吹向滤材，提高除尘效率。3、骨架与下端盖间形成轮状分布，滤材的皱褶固定在骨架上，利用骨架的弹性可使得脉冲除尘时滤材的皱褶处发生形变及抖动，提升除尘效果。

附图说明

图1、2为本实用新型总装效果图。

图3为本实用新型结构第一实施例剖视图。

图4为本实用新型结构第二实施例剖视图。

图5为本实用新型中图2的a部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。如图1所示，一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：其包括滤材1，滤材1折叠成皱褶状，相邻两皱褶间在其内外表面形成多道过滤槽2，滤材1合围呈圆筒状的滤芯，并在其上端面覆盖有上端盖3，在其下端面覆盖有下端盖4，所述的下端盖4的外圆上设置有若干骨架5，骨架5与下端盖4间形成轮状分布，滤材1的皱褶固定在骨架5上；所述的下端盖4的中心出还设置有导流棒6延伸入过滤筒的中心内，导流棒6的顶端为圆顶状的导流面61。

如图4所示，所述的导流棒6为圆锥台状。

所述的滤芯的内孔表面覆盖有定位架7。

所述的滤芯的定位架7为金属丝网，定位架7上下两端分别与上端盖3及下端盖4连接。

所述的滤芯的下端盖4与骨架5一体由塑胶材质注塑成型，骨架5上端面设置有容置槽，滤材1的下端面置于该容置槽内固定，容置槽与滤材1间通过胶粘剂固定。

所述的导流棒6的底部通过固定螺丝与下端盖4固定为一体。

所述的导流棒6与下端盖4一体成型。

所述的导流棒6由金属材质或塑料材质制作。

所述的上端盖3呈中空的盘状，上端盖的外圆及内圆上设置有定位卡扣8。

工作原理：当本滤芯使用一段时间后，灰尘会积聚在滤材的表面，导致启动堵塞，从而逐渐失去过滤的作用。此时，脉冲气流会以极快的速度从喷气嘴喷出，并从上端盖上的出气口向滤芯内部喷射。当高速高压气流撞击导流棒6顶端的导流面61后，气流被导向后斜向滤芯的侧壁吹出，使得气流能够均匀覆盖整个滤芯，从而使得积聚在滤材表面的灰尘被清除后掉落。其中导流棒能够有效避免传统滤芯中，气流进入滤芯后，需要在撞击到下端盖后才能够横向吹向滤材时存在的气流冲击力度降低，除尘效率低等弊端。

进一步地：本案中还将骨架与下端盖间形成轮状分布，滤材的皱褶固定在骨架上，利用骨架的弹性可使得脉冲除尘时滤材的皱褶处发生形变及抖动，提升除尘效果，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：其包括滤材（1），滤材（1）折叠成皱褶状，相邻两皱褶间在其内外表面形成多道过滤槽（2），滤材（1）合围呈圆筒状的滤芯，并在其上端面覆盖有上端盖（3），在其下端面覆盖有下端盖（4），所述的下端盖（4）的外圆上设置有若干骨架（5），骨架（5）与下端盖（4）间形成轮状分布，滤材（1）的皱褶固定在骨架（5）上；所述的下端盖（4）的中心出还设置有导流棒（6）延伸入过滤筒的中心内，导流棒（6）的顶端为圆顶状的导流面（61）。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的导流棒（6）为圆锥台状。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的滤芯的内孔表面覆盖有定位架（7）。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的滤芯的定位架（7）为金属丝网，定位架（7）上下两端分别与上端盖（3）及下端盖（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的滤芯的下端盖（4）与骨架（5）一体由塑胶材质注塑成型，骨架（5）上端面设置有容置槽，滤材（1）的下端面置于该容置槽内固定，容置槽与滤材（1）间通过胶粘剂固定。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的导流棒（6）的底部通过固定螺丝与下端盖（4）固定为一体。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的导流棒（6）与下端盖（4）一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的导流棒（6）由金属材质或塑料材质制作。

9.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：所述的上端盖（3）呈中空的盘状，上端盖的外圆及内圆上设置有定位卡扣（8）。

技术总结
一种脉冲除尘过滤筒，其特征在于：其包括滤材，滤材折叠成皱褶状，相邻两皱褶间在其内外表面形成多道过滤槽，滤材合围呈圆筒状的滤芯，并在其上端面覆盖有上端盖，在其下端面覆盖有下端盖，所述的下端盖的外圆上设置有若干骨架，骨架与下端盖间形成轮状分布，滤材的皱褶固定在骨架上；所述的下端盖的中心出还设置有导流棒延伸入过滤筒的中心内，导流棒的顶端为圆顶状的导流面。本实用新型的有益效果是在过滤筒内部设置有导流棒，导流棒能够使得脉冲除尘气流均匀吹向滤材，提高除尘效率。骨架与下端盖间形成锯齿状分布，滤材的皱褶固定在骨架上，利用骨架的弹性可使得脉冲除尘时滤材的皱褶处发生形变及抖动，提升除尘效果。

技术研发人员：朱劲恩;刘宝林;杨能春
受保护的技术使用者：广东慧山智能机械有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.05