一种板状刚玉加工用新型研磨装置的制作方法

本实用新型涉及板状刚玉加工领域，特别涉及一种板状刚玉加工用新型研磨装置。

背景技术：

板状刚玉是一种以高纯氧化铝为原料，纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。由于不同客户对板状刚玉粒径的要求不同，因此需要对烧结后的板状刚玉粉碎研磨得到客户要求的颗粒。板状刚玉一般粒径较大，因此现有的板状刚玉研磨装置会在进料口处设置有破碎辊来对刚玉进行破碎处理。但是不同的板状刚玉的粒径大小不同，现有的板状刚玉研磨装置上的破碎辊开口固定，若刚玉的粒径较大，会堵住破碎辊的开口，影响装置的工作效率。因此，发明一种板状刚玉加工用新型研磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板状刚玉加工用新型研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状刚玉加工用新型研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔上端开设有进料口，所述进料口的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有导料组件，所述进料口的内部设置有破碎辅助组件，所述导料组件包括输送带，所述输送带的截面设置为倾斜的三角形结构，所述输送带的外侧固定连接有破碎齿，所述输送带的内侧两端均粘接连接有弹性密封条，输送带的内侧中部固定连接有轮齿带，所述弹性密封条与凹槽的侧壁贴合连接，所述凹槽的内壁上开设有放置槽，所述放置槽内设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均与输送带的内侧壁连接，所述主动辊的外侧设置有轮齿圈，所述轮齿圈与轮齿带啮合连接，所述主动辊的中部贯穿连接有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承与放置槽的内壁活动连接，所述传动轴的另一端贯穿放置槽并与驱动电机的转子固定连接，所述驱动电机固定安装在装置主体的外壁上。

优选的，所述进料口的下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有两个对称设置的粉碎辊，所述粉碎辊通过输出轴与外部的驱动装置相连。

优选的，所述破碎辅助组件包括活动块，所述活动块设置为锥形结构，所述活动块的两侧均开设有槽口，所述槽口内设置有破碎轮，所述破碎轮通过连接轴与槽口的内壁活动连接。

优选的，所述活动块的上端开设有插槽，所述插槽内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与插槽的内壁连接，所述插槽的内壁上粘接连接有密封垫层，所述密封垫层与螺纹杆贴合连接，所述螺纹杆的中部外侧套接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧通过固定杆与进料口的内壁固定连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有手轮，所述手轮位于装置主体的上方。

优选的，所述放置槽设置有三个，位于空槽内部的一个放置槽内设置有主动辊，位于空槽槽口的另外两个放置槽内均设置有从动辊。

优选的，所述装置主体的底端中部设置有集料箱，所述装置主体的底端四角处均设置有支撑柱。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在进料口内设置有空槽，空槽内的输送带能够带动刚玉移动，输送带上的破碎齿配合活动块上的破碎轮能够将刚玉破碎，减小刚玉的粒径，防止刚玉将进料口堵塞，提高了本装置的工作效率，在破碎辅助组件上设置有活动块，通过螺纹杆和手轮能够调节活动块的高度，使得操作人员能够根据不同批次刚玉的平均粒径来调节活动块与输送带的间距，提高了输送带上的破碎齿破碎刚玉的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部剖面示意图。

图2为本实用新型导料组件结构的剖面示意图。

图3为本实用新型导料组件结构的侧剖示意图。

图4为本实用新型破碎辅助组件结构的剖面示意图。

图中：1、装置主体；101、支撑柱；2、进料口；3、空槽；4、导料组件；5、破碎辅助组件；6、凹槽；7、粉碎辊；8、输送带；9、破碎齿；10、弹性密封条；11、轮齿带；12、放置槽；13、主动辊；131、轮齿圈；14、从动辊；15、传动轴；16、驱动电机；17、活动块；18、槽口；19、破碎轮；20、插槽；21、螺纹杆；22、螺纹套管；23、固定杆；24、伸缩杆；25、手轮；26、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种板状刚玉加工用新型研磨装置，由图1所示，包括装置主体1，装置主体1的内腔上端开设有进料口2，进料口2的内部开设有空槽3，空槽3的内部设置有导料组件4，进料口2的内部设置有破碎辅助组件5，进料口2的下方设置有凹槽6，凹槽6内设置有两个对称设置的粉碎辊7，粉碎辊7通过输出轴与外部的驱动装置相连，粉碎辊7能够将刚玉破碎，减小刚玉的粒径，使得刚玉便于研磨，装置主体1的底端中部设置有集料箱26，集料箱26起到了收集刚玉研磨料的作用，装置主体1的底端四角处均设置有支撑柱101。

由图2和图3所示，导料组件4包括输送带8，输送带8的截面设置为倾斜的三角形结构，输送带8的外侧固定连接有破碎齿9，破碎齿9一方面能够带动刚玉移动，另一方面配合破碎轮19能够将刚玉破碎，减小刚玉的粒径，输送带8的内侧两端均粘接连接有弹性密封条10，弹性密封条10的设置防止粉末状刚玉进入放置槽12内，避免粉末状刚玉影响主动辊13和从动辊14的工作，输送带8的内侧中部固定连接有轮齿带11，弹性密封条10与凹槽6的侧壁贴合连接，凹槽6的内壁上开设有放置槽12，放置槽12设置有三个，位于空槽3内部的一个放置槽12内设置有主动辊13，位于空槽3开口的另外两个放置槽12内均设置有从动辊14，主动辊13和从动辊14均与输送带8的内侧壁连接，主动辊13和从动辊14配合能够带动输送带8在空槽3内移动，主动辊13的外侧设置有轮齿圈131，轮齿圈131与轮齿带11啮合连接，主动辊13通过轮齿圈131与轮齿带11的配合带动输送带8转动，主动辊13的中部贯穿连接有传动轴15，传动轴15的一端通过轴承与放置槽12的内壁活动连接，传动轴15的另一端贯穿放置槽12并与驱动电机16的转子固定连接，驱动电机16固定安装在装置主体1的外壁上，驱动电机16起到了驱动的作用。

由图4所示，破碎辅助组件5包括活动块17，活动块17设置为锥形结构，活动块17的两侧均开设有槽口18，槽口18内设置有破碎轮19，破碎轮19通过连接轴与槽口18的内壁活动连接，破碎轮19与输送带8上的破碎齿9配合能够将刚玉破碎，避免刚玉粒径过大将进料口2堵住，活动块17的上端开设有插槽20，插槽20内插接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端通过轴承与插槽20的内壁连接，插槽20的内壁上粘接连接有密封垫层，密封垫层与螺纹杆21贴合连接，密封垫层的设置能够防止粉末状刚玉进入插槽20内，避免粉末状刚玉影响轴承的工作，螺纹杆21的中部外侧套接有螺纹套管22，螺纹套管22的外侧通过固定杆23与进料口2的内壁固定连接，螺纹杆21的顶端固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的顶端固定连接有手轮25，伸缩杆24在必要时可收缩，将手轮25隐藏于进料口2内，使得手轮25不影响盖板将进料口2闭合，手轮25位于装置主体1的上方，通过手轮25能够带动螺纹杆21转动，以此来调节活动块17的高度，使得操作人员能够根据不同批次刚玉的平均粒径来调节活动块17与输送带8的间距。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先根据板状刚玉的平均粒径调节破碎辅助组件5，拧动手轮25，手轮25带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动活动块17向下移动，直至活动块17与输送带8之间达到适合的间距，然后将板状刚玉放入进料口2内，然后板状刚玉落到输送带8上，启动驱动电机16，驱动电机16通过传动轴15带动主动辊13转动，主动辊13通过轮齿圈131和轮齿带11的配合带动输送带8转动，输送带8通过破碎齿9带动板状刚玉移动，若板状刚玉粒径过大，输送带8上的破碎齿9配合活动块17上的破碎轮19将刚玉破碎，减小刚玉的粒径，防止刚玉将进料口2的底部堵塞，提高了本装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。