一种防止浆液飞溅的化工搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，具体为一种防止浆液飞溅的化工搅拌器。

背景技术：

在进行化工生产时，往往需要对不同的化工物料进行搅拌，其中便包括液液混合物、固固混合物以及固液混合物等多种多样的原料，现有的化工物料搅拌器来说，其往往受限于搅拌筒、搅拌轴以及搅拌杆的设计，使其仅能进行单一方式的搅拌操作，因此，为了使得在生产中搅拌原料更加的充分，当下越来越多的生产厂商采用不间断式的正反周期旋转搅拌，虽说周期性的正传和反转来对原料进行搅拌可以使得原料搅拌的更加充分，但是这样一来，在搅拌的时候，尤其是在有液体的混合原料搅拌时候，原料发生飞溅是常见且一定会发生的，原料发生飞溅不仅仅会造成原料的浪费，还会造成加工生产的环境受到污染，当然为了防止在搅拌化工原料的时候防止浆液的飞溅，最简单的方式在搅拌设备的开口处加装上防护盖，这也是最直接见得方式，但是虽然上述的简单方案能够醉倒防止浆液飞溅，但是飞溅在防护盖上的浆液难以处理掉，还需要再次对防护盖进行清洗处理，因为粘在防护盖上的浆液需要积累到一定量之后才会利用其自身的重力发生坠落，因此如何在提高搅拌效率和搅拌质量的基础上加强防浆液飞溅便成了化工搅拌中存在的现实问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止浆液飞溅的化工搅拌器，解决了化工搅拌设备如何在保证搅拌质量和效率的基础上避免浆液飞溅的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止浆液飞溅的化工搅拌器，包括搅拌座、搅拌桶、液压伸缩柱、开仓板、搅拌电机、搅拌轴和防飞溅机构，所述搅拌座的底部与地面接触，所述搅拌桶的底部与搅拌座的顶部可拆卸式连接，所述液压伸缩柱的底部与搅拌座顶部的右侧固定连接，所述开仓板底部的右侧与液压伸缩柱的顶部可拆卸式连接，所述搅拌电机通过支撑架安装在开仓板顶部的左侧，所述搅拌轴的顶部通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述防飞溅机构设置在搅拌桶的顶部。

优选的，所述防飞溅机构包括盖板、导流锥形筒、截流框、弧形冲击孔和限位栓，所述盖板的底部搭接在搅拌桶的顶部开口处，所述导流锥形筒的顶部与盖板底部的中部固定焊接，所述截流框等距离固定焊接在导流锥形筒的外壁上，所述弧形冲击孔等距离开设在导流锥形筒的外壁上，所述限位栓的顶部与盖板底部的外圈上。

优选的，所述搅拌桶的顶部等距离开设有限位槽，所述开仓板底部的左侧固定焊接有支撑板，所述液压伸缩柱外圈的顶部与支撑板固定连接。

优选的，所述盖板顶部的中部开设有中心孔，所述中心孔的内腔固定安装有轴承。

优选的，所述导流锥形筒的中部开设有搅拌通孔，所述截流框覆盖在弧形冲击孔的一个开口上，所述弧形冲击孔没有截流框的开口方向与搅拌桶的内壁相垂直。

优选的，所述搅拌轴的底部贯穿盖板和导流锥形筒并延伸至导流锥形筒底部的外侧，所述搅拌轴位于导流锥形筒外侧的外圈上设置有搅拌叶片。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防止浆液飞溅的化工搅拌器。具备以下有益效果：

（1）、该防止浆液飞溅的化工搅拌器，采用加装盖板的方式来防止搅拌过程中浆液飞溅，盖板配合着导流锥形筒的一起使用，使得在结束搅拌的时候飞溅粘附的浆液能够自然滑落，防止了浆液飞溅的同时还可以减少设备清洁的工作量。

（2）、该防止浆液飞溅的化工搅拌器，导流锥形筒上的截流框配合着弧形冲击孔，在单向旋转搅拌的时候能够不间断的进行一定量的混合浆液变向，使得产生涡流的混合浆液能够不间断的在搅拌过程中发生浆液流冲击混合液的动作，从而达到即使在单向搅拌的过程中提高多种原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防飞溅机构结构示意图；

图3为本实用新型导流锥形筒俯视图。

图中：1搅拌座、2搅拌桶、201限位槽、3液压伸缩柱、4开仓板、401支撑板、5搅拌电机、6搅拌轴、601搅拌叶片、7防飞溅机构、701盖板、7011中心孔、7012轴承、702导流锥形筒、7021搅拌通孔、703截流框、704弧形冲击孔、705限位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止浆液飞溅的化工搅拌器，包括搅拌座1、搅拌桶2、液压伸缩柱3、开仓板4、搅拌电机5、搅拌轴6和防飞溅机构7，搅拌座1的底部与地面接触，搅拌桶2的底部与搅拌座1的顶部可拆卸式连接，液压伸缩柱3的底部与搅拌座1顶部的右侧固定连接，开仓板4底部的右侧与液压伸缩柱3的顶部可拆卸式连接，搅拌电机5通过支撑架安装在开仓板4顶部的左侧，搅拌轴6的顶部通过联轴器与搅拌电机5的输出轴固定连接，防飞溅机构7设置在搅拌桶2的顶部，防飞溅机构7包括盖板701、导流锥形筒702、截流框703、弧形冲击孔704和限位栓705，盖板701的底部搭接在搅拌桶2的顶部开口处，导流锥形筒702的顶部与盖板701底部的中部固定焊接，截流框703等距离固定焊接在导流锥形筒702的外壁上，弧形冲击孔704等距离开设在导流锥形筒702的外壁上，限位栓705的顶部与盖板701底部的外圈上，盖板701顶部的中部开设有中心孔7011，中心孔7011的内腔固定安装有轴承7012，导流锥形筒702的中部开设有搅拌通孔7021，截流框703覆盖在弧形冲击孔704的一个开口上，弧形冲击孔704没有截流框703的开口方向与搅拌桶2的内壁相垂直，搅拌桶2的顶部等距离开设有限位槽201，开仓板4底部的左侧固定焊接有支撑板401，液压伸缩柱3外圈的顶部与支撑板401固定连接，搅拌轴6的底部贯穿盖板701和导流锥形筒702并延伸至导流锥形筒702底部的外侧，搅拌轴6位于导流锥形筒702外侧的外圈上设置有搅拌叶片601。

该防止浆液飞溅的化工搅拌器使用时，首先将整个设备的搅拌电机5以及液压伸缩柱3底部设置的液压缸与外界的驱动源进行连接，然后启动液压伸缩柱3，液压伸缩柱3向上运动的时候带动开仓板4不断向上运动，开仓板4向上运动的时候通过搅拌电机5的输出轴带动搅拌轴6不断向上运动，搅拌轴6运动的时候通过轴承7012带动防飞溅机构7向上运动与搅拌桶2相互分离，然后将需要进行搅拌加工的化工原料倒入搅拌桶2的内腔，最后再次控制液压伸缩柱3将搅拌桶2重新闭合，该防止浆液飞溅的化工搅拌器工作的时候，启动搅拌电机5，搅拌电机5通过输出轴带动搅拌轴6转动，搅拌轴6通过其底部的搅拌叶片601对混合浆液进行搅拌混合操作，在搅拌混合浆液的时候，搅拌桶2内腔的混合浆液会产生涡流，混合液的涡流由于导流锥形筒702的存在便会沿着导流锥形筒702的外壁进行流动，紧贴着导流锥形筒702外壁的水流在经过截流框703的时候，有一部分会直接经过截流框703流进弧形冲击孔704的内腔，然后经过弧形冲击孔704的转向，将这部分的水流以垂直于搅拌桶2内腔的涡流混合液状态喷出，与之进行混合，在整个搅拌过程中会一直重复上述的动作直至搅拌结束。

综上所述，该防止浆液飞溅的化工搅拌器，采用加装盖板701的方式来防止搅拌过程中浆液飞溅，盖板配合着导流锥形筒702的一起使用，使得在结束搅拌的时候飞溅粘附的浆液能够自然滑落，防止了浆液飞溅的同时还可以减少设备清洁的工作量，导流锥形筒702上的截流框703配合着弧形冲击孔704，在单向旋转搅拌的时候能够不间断的进行一定量的混合浆液变向，使得产生涡流的混合浆液能够不间断的在搅拌过程中发生浆液流冲击混合液的动作，从而达到即使在单向搅拌的过程中提高多种原料的混合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。