一种建筑工程用的节能型材料混合装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料混合装置技术领域，尤其涉及一种建筑工程用的节能型材料混合装置。

背景技术：

建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，增大室内外能量交换热阻，以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。

建筑工程用的节能型材料混合装置就是一种对建筑节能材料进行加工用混合搅拌装置，传统的建筑工程用的节能型材料混合装置直接将多种材料置于搅拌仓中进行混合搅拌，缺少辅助搅拌的预混措施，易导致材料分层，不便于混合，影响混合的效率，且混合不够均匀全面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用的节能型材料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型公开了一种建筑工程用的节能型材料混合装置，包括混合仓本体，所述混合仓本体支撑在支撑架上，所述混合仓本体的上端设有进料接口，所述混合仓本体的下端设有出料口，所述混合仓本体的外侧上端固定有混合电机，所述混合仓本体的内侧上端固定有中空的预混处理器，所述混合仓本体的进料接口与预混处理器的接料口上下对应，所述混合仓本体内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上端穿过预混处理器与混合电机的输出轴传动连接，所述搅拌转轴上固定有预混搅拌架和螺旋搅拌架，所述预混搅拌架位于预混处理器的内侧，所述螺旋搅拌架位于预混处理器的下端。

进一步地，所述预混处理器的上端为上大下小的中空圆台状结构，形成接料漏斗，所述预混处理器的下端为上小下大的中空圆台状结构，形成出料漏斗。

进一步地，所述预混处理器的中间段为中空的圆柱状结构，形成连接在接料漏斗与出料漏斗之间的连接管。

进一步地，所述预混处理器通过连接架固定在混合仓本体的内壁上。

进一步地，所述预混搅拌架包括若干搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌转轴的外壁固定连接，所述搅拌杆的另一端沿搅拌转轴径向延伸，位于接料漏斗内的搅拌杆从上到下其长度依次减少，位于出料漏斗内的搅拌杆从上到下其长度依次增加。

进一步地，螺旋搅拌架包括螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片固定在搅拌转轴上。

进一步地，所述螺旋搅拌架采用双螺旋搅拌叶片。

进一步地，螺旋搅拌架还包括支撑横架，所述螺旋搅拌叶片与支撑横架固定连接，所述支撑横架一端与搅拌转轴固定连接；所述支撑横架的另一端与混合仓本体的内壁接触；所述支撑横架上垂直焊接有辅助支撑架，且辅助支撑架的两端均与螺旋搅拌叶片固定连接。

进一步地，所述支撑横架的端头可转动地连接有转动滚轴，所述转动滚轴的外壁与混合仓本体的内壁贴合。

进一步地，所述支撑横架的端头焊接有转动托架，且转动托架上转动连接有转动滚轴。

进一步地，所述螺旋搅拌叶片的直径与预混处理器的出料口直径相等。

进一步地，所述混合仓本体上端为圆柱形，所述混合仓本体的下端为圆锥形；所述混合仓本体的上端设有两个进料接口；且两个进料接口关于混合电机对称设置，所述预混处理器的接料口的直径与两个进料接口之间的水平距离相等。

进一步地，所述支撑架包括多个支撑腿，所述混合仓本体的外壁下端固定有多个连接座，多个连接座环混合仓本体的外壁设置，所述混合仓本体的连接座与支撑腿固定连接。

进一步地，所述混合电机的输出轴通过联轴器与搅拌转轴传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该建筑工程用的节能型材料混合装置通过设有预混处理器，在将材料通过进料接口注入到混合仓本体中首先会进入到预混处理器上的接料漏斗中，这时通过预混搅拌架对材料进行预混处理，然后通过连接管流入到出料漏斗中，同时在预混搅拌架的作用下将初步混合的原料均匀分散到混合仓本体中，从而实现对原料进行初步预混处理，便于对原料的混合，提高对原料混合的效率，使得原料混合的更加的全面均匀。

(2)该建筑工程用的节能型材料混合装置通过设有支撑横架，支撑横架可以配合辅助支撑架对螺旋搅拌架进行支撑，增强螺旋搅拌架的强度，防止在进行混合搅拌时螺旋搅拌架发生变形，延长螺旋搅拌架的使用寿命，同时支撑横架和辅助支撑架可以增大螺旋搅拌架搅拌的区域，减少螺旋搅拌架搅拌的死角，使得在对原料进行搅拌时更加的全面。

(3)所述支撑横架的端头可转动地连接有转动滚轴，支撑横架的转动托架上的转动滚轴与混合仓本体内壁相互贴合，从而对螺旋搅拌架转动进行支撑，使得螺旋搅拌架转动更加平稳，不会出现歪斜偏斜，从而对搅拌转轴进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑工程用的节能型材料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中预混处理器的结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋搅拌架的结构示意图；

图4为本实用新型中转动滚轴的安装示意图。

附图中，1为混合仓本体，2为连接座，3为支撑腿，4为下料口，5为螺旋搅拌架，51为支撑横架，52为辅助支撑架，53为转动托架，54为转动滚轴，55为螺旋搅拌叶片，6为搅拌转轴，7为预混搅拌架，71为搅拌杆，8为预混处理器，81为接料漏斗，82为连接管，83为出料漏斗，9为连接架，10为进料接口，11为混合电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，本实施例公开了一种建筑工程用的节能型材料混合装置，包括混合仓本体1、搅拌转轴6、预混处理器8、和混合电机11；所述混合仓本体1支撑在支撑架上，所述混合仓本体1的外侧顶部设有进料接口10，所述混合仓本体1的下端设有出料口4，所述混合电机11固定在混合仓本体1的外侧顶部，所述混合仓本体1的内侧上端固定有中空的预混处理器8，所述混合仓本体1的进料接口10与预混处理器8的接料口上下对应，所述混合仓本体1内设有搅拌转轴6，所述搅拌转轴6的上端穿过预混处理器8与混合电机11的输出轴传动连接，所述搅拌转轴6上固定有预混搅拌架7和螺旋搅拌架5，所述预混搅拌架7位于预混处理器8的内侧，所述螺旋搅拌架5位于预混处理器8的下端。

进一步地，搅拌转轴6转动连接在混合仓本体1内部的竖直中线上。本实施例搅拌转轴6上位于预混处理器8的内侧焊接预混搅拌架7，且搅拌转轴6上位于预混处理器8的底部焊接螺旋搅拌架5。

混合电机11螺旋固定在混合仓本体1的顶部，且混合电机11通过联轴器与搅拌转轴6传动连接，混合电机11可以通过联轴器带动搅拌转轴6进行转动。

接料漏斗81的直径与两个进料接口10之间的水平距离相等，出料漏斗83的直径d1与螺旋搅拌架5的直径d2相等。

进一步地，所述预混处理器8的上端为上大下小的中空圆台状结构，形成接料漏斗81，所述预混处理器8的下端为上小下大的中空圆台状结构，形成出料漏斗83。本专利的预混处理器8在对原料进行混合后预混处理器8的下端为上小下大的中空圆台状结构的出料漏斗83配合预混搅拌转轴6可以对原料进行扩散，使得原料分布均匀，便于对原理进行二次搅拌。

进一步地，所述预混处理器8的中间段为中空的圆柱状结构，形成连接在接料漏斗81与出料漏斗83之间的连接管82。

进一步地，所述预混处理器8通过连接架9固定在混合仓本体1的内壁上。

进一步地，所述预混搅拌架7包括若干搅拌杆71，所述搅拌杆71的一端与搅拌转轴6的外壁固定连接，所述搅拌杆71的另一端沿搅拌转轴6径向延伸，位于接料漏斗81内的搅拌杆从上到下其长度依次减少，位于出料漏斗83内的搅拌杆从上到下其长度依次增加。搅拌杆可以直接焊接在搅拌转轴上也可以先将搅拌杆焊接在固定环上，再将固定环固定在搅拌转轴上。

进一步地，螺旋搅拌架5包括螺旋搅拌叶片55，所述螺旋搅拌叶片55固定在搅拌转轴上。

进一步地，所述螺旋搅拌架5采用双螺旋搅拌叶片,双螺旋搅拌叶片在对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象，提高搅拌混合的效果。

进一步地，螺旋搅拌架5还包括支撑横架51，所述螺旋搅拌叶片55与支撑横架51固定连接，所述支撑横架51一端与搅拌转轴6固定连接；所述支撑横架51的另一端与混合仓本体1的内壁接触；所述支撑横架51上垂直焊接有辅助支撑架52，且辅助支撑架52的两端均与螺旋搅拌叶片55固定连接。

进一步地，所述支撑横架51的端头可转动地连接有转动滚轴54，所述转动滚轴54的外壁与混合仓本体1的内壁接触。本实施例的支撑横架51水平焊接在搅拌转轴6上，且支撑横架51的另一端延伸至螺旋搅拌架5的外侧并与螺旋搅拌架5焊接。支撑横架51上垂直焊接有辅助支撑架52，且辅助支撑架52的另一端与螺旋搅拌架5焊接，支撑横架51的顶端焊接有转动托架53，且转动托架53上转动连接有转动滚轴54，其中，转动滚轴54与混合仓本体1的内壁贴合。

支撑横架51可以配合辅助支撑架52对螺旋搅拌架5进行支撑，增强螺旋搅拌架5的强度，防止在进行混合搅拌时螺旋搅拌架5发生变形，同时支撑横架51和辅助支撑架52可以增大螺旋搅拌架5搅拌的区域，减少螺旋搅拌架5搅拌的死角，转动托架53上的转动滚轴54与混合仓本体1内壁相互贴合，从而对螺旋搅拌架5转动进行支撑，使得螺旋搅拌架5转动更加平稳，不会出现歪斜偏斜，从而对搅拌转轴6进行保护。

进一步地，所述螺旋搅拌叶片55的直径d2与预混处理器8的出料口直径d3相等，螺旋搅拌叶片55的直径d2只需要与预混处理器8的出料口直径d3相等就可以实现在匀混出料处理器出料时进行全部搅拌，螺旋搅拌叶片55直径过小影响混合的效果，直径过大影响螺旋搅拌叶片55的强度。

进一步地，所述混合仓本体1上端为圆柱形，所述混合仓本体1的下端为圆锥形；所述混合仓本体1的上端设有两个进料接口10；且两个进料接口10关于混合电机11对称设置，优选地，所述预混处理器8的接料口的直径d3与两个进料接口10之间的水平距离l相等。当然，预混处理器8的接料口的直径d3也可以大于两个进料接口10之间的水平距离l。

进一步地，所述支撑架包括多个支撑腿3，所述混合仓本体1的外壁下端固定有多个连接座，多个连接座环混合仓本体1的外壁设置，所述混合仓本体1的连接座与支撑腿固定连接。本实施例混合仓本体1的底部中心位置处设置下料口4，混合仓本体1的外侧壳体底部成环形等角度通过连接座2焊接支撑腿3。

进一步地，所述混合电机11的输出轴通过联轴器与搅拌转轴6传动连接。

本实用新型的工作原理为：该建筑工程用的节能型材料混合装置使用时，首先打开混合电机11的电源开关，混合电机11通过联轴器带动搅拌转轴6进行转动，搅拌转轴6带动预混搅拌架7和螺旋搅拌架5进行转动，然后将原料通过两个进料接口10注入到混合仓本体1中，再将原料通过进料接口10注入到混合仓本体1中首先会进入到预混处理器8上的接料漏斗81中，这时预混搅拌架7对原料进行预混处理，然后通过连接管82流入到出料漏斗83中，同时在预混搅拌架7的作用下将初步混合的原料均匀分散到混合仓本体1中，再通过螺旋搅拌架5对原料进行混合搅拌，搅拌完成后通过下料口4排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。