一种新型石油化工塔的制作方法

文档序号:21571308发布日期:2020-07-24 15:33阅读:458来源:国知局
一种新型石油化工塔的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种新型石油化工塔。



背景技术:

石油化工塔,用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作,多为立式设备,石油化工塔也称为火炬,它是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施,是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。

专利申请公布号cn205216819u的实用新型专利公开了一种石油化工塔,包括塔本体和防护塔架装置,所述塔本体固定设置在防护塔架装置的里部,所述防护塔架装置的顶部连接设有塔顶。该石油化工塔可通过排污支管上连接设有拆卸接口,拆卸灵活,使得配合维修方便,提高工作效率,支撑框架表面固定设有固定螺栓拆卸灵活,提高维护效果,而且利用活动塔板的配合,减轻重量,安全耐用,并且维修踏架左侧连接固定设有架梯,使得维修方便,通过防护架和加固底架的配合,安全防护,有效地解决了传统的石油化工塔工作效率低,实用效果差,维修不方便,排污效果差,维护成本高的问题。

但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如搅拌装置效率不高和拆装不便。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种新型石油化工塔,使用者通过防护装置,能提高防护安全性能,通过搅拌装置和连接主体,可以增强搅拌效率和便捷对搅拌装置进行拆装,以解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型石油化工塔,包括石油化工塔,所述石油化工塔的外表面一侧设有防护装置,所述防护装置与石油化工塔固定连接,所述石油化工塔的上端设有连接主体,所述连接主体与石油化工塔固定连接,所述连接主体的上端设有搅拌装置,所述搅拌装置与连接主体固定连接;

所述防护装置包括直梯,所述直梯的外表面设有防滑套,所述防滑套与直梯固定连接,所述直梯一侧设有直梯护笼,所述直梯护笼与直梯固定连接,所述直梯靠近直梯护笼的一侧设有连接架,所述连接架与直梯固定连接,且连接架远离直梯的一侧与直梯护笼固定连接。

所述连接主体包括连接壳,所述连接壳的内侧上端设有连接环,所述连接环与连接壳固定连接,所述连接环的外表面中心位置开设有连接槽,所述连接槽的内部转动安装有钢珠,所述连接壳的外表面均匀开设有螺纹孔,所述连接壳的内部底端设有固定环,所述固定环与连接壳固定连接,所述固定环的一侧设有挡环,所述挡环与固定环固定连接,所述连接壳、挡环和固定环形成的空腔内部放置有多组滚球,所述搅拌装置包括电机,所述电机的底端设有转轴,所述转轴与电机固定连接,所述转轴的外表面上端设有固定块,所述固定块与转轴转动连接,所述固定块的上端面设有多组螺栓,所述螺栓与固定块转动连接,所述转轴的外表面设有转环,所述转环与转轴固定连接,所述转环的外表面中心位置开设有转槽,所述转轴的外表面底端设有多组搅拌头,所述搅拌头与转轴固定连接。

在一个优选地实施方式中,所述搅拌头的最大长度小于挡环的内径。

在一个优选地实施方式中,所述固定块的内部中心位置开设有与转轴相适配的转动槽。

在一个优选地实施方式中,所述电机与固定块的上端面相固定连接,所述电机的输出轴与转轴相固定连接。

在一个优选地实施方式中,所述转环的下端面与滚球外表面相贴合。

在一个优选地实施方式中,所述转槽与钢珠相适配,且钢珠转动安装在转槽的内部。

在一个优选地实施方式中,所述螺栓与螺纹孔相适配,且螺栓转动安装在螺纹孔的内部。

在一个优选地实施方式中,所述连接壳与石油化工塔为一体式结构。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型通过设置直梯,方便维修人员进行攀登维修,有利于增强装置的便捷性能,通过直梯的外表面设有防滑套,防止维修人员在攀登时手滑从而造成不必要的意外,有利于增强装置的安全性能,通过直梯一侧设有直梯护笼,防止维修人员在攀登时,重心不稳,从而造成后仰情况发生,从而造成意外,有利于进一步增强装置的安全性能,通过连接架远离直梯的一侧与直梯护笼固定连接,使得直梯连接结构的稳定性,防止雨水淋入到直梯上导致直梯锈蚀出现断裂的情况发生;

2、本实用新型通过连接壳、挡环和固定环形成的空腔内部放置有多组滚球,且转环的下端面与滚球外表面相贴合,减小转动摩擦阻力,使得转轴与电机更好的工作,进而提高搅拌效率,通过连接槽的内部转动安装有钢珠,所述转槽与钢珠相适配,且钢珠转动安装在转槽的内部,将传统的滑动摩擦转化为滚动摩擦,进而使得转轴与电机的转动性能增强,从而提高搅拌效率,通过搅拌头的最大长度小于挡环的内径,使得搅拌装置便于从连接主体内部抽出,从而方便维修人员进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护装结构示意图。

图3为本实用新型的连接主体结构示意图。

图4为本实用新型的连接主体俯视图。

图5为本实用新型的搅拌装置结构示意图。

附图标记为:1石油化工塔、2防护装置、3连接主体、4搅拌装置、5直梯、6防滑套、7连接架、8直梯护笼、9连接壳、10螺纹孔、11连接环、12连接槽、13钢珠、14挡环、15固定环、16滚球、17电机、18固定块、19转槽、20转轴、21搅拌头、22转环、23螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的新型石油化工塔,可包括石油化工塔1,所述石油化工塔1的外表面一侧设有防护装置2,所述防护装置2与石油化工塔1固定连接,所述石油化工塔1的上端设有连接主体3,所述连接主体3与石油化工塔1固定连接,所述连接主体3的上端设有搅拌装置4,所述搅拌装置4与连接主体3固定连接。

参照说明书附图1-2,该实施例的防护装置2包括直梯5,所述直梯5的外表面设有防滑套6,所述防滑套6与直梯5固定连接,所述直梯5一侧设有直梯护笼8,所述直梯护笼8与直梯5固定连接,所述直梯5靠近直梯护笼8的一侧设有连接架7,所述连接架7与直梯5固定连接,且连接架7远离直梯5的一侧与直梯护笼8固定连接。

实施场景具体为:使用者可通过过直梯5,方便维修人员进行攀登维修,有利于增强装置的便捷性能,通过直梯5的外表面设有防滑套6,防止维修人员在攀登时手滑从而造成不必要的意外,有利于增强装置的安全性能,通过直梯5一侧设有直梯护笼8,防止维修人员在攀登时,重心不稳,从而造成后仰情况发生,从而造成意外,有利于进一步增强装置的安全性能,通过连接架7远离直梯5的一侧与直梯护笼8固定连接,使得直梯5连接结构的稳定,防止雨水淋入到直梯5上导致直5梯锈蚀出现断裂的情况发生。

参照说明书附图3-5,该实施例的连接主体3包括连接壳9,所述连接壳9的内侧上端设有连接环11,所述连接环11与连接壳9固定连接,所述连接环11的外表面中心位置开设有连接槽12,所述连接槽12的内部转动安装有钢珠13,所述连接壳9的外表面均匀开设有螺纹孔10,所述连接壳9的内部底端设有固定环15,所述固定环15与连接壳9固定连接,所述固定环15的一侧设有挡环14,所述挡环14与固定环15固定连接,所述连接壳9、挡环14和固定环15形成的空腔内部放置有多组滚球16,所述搅拌装置4包括电机17,所述电机17的底端设有转轴20,所述转轴20与电机17固定连接,所述转轴20的外表面上端设有固定块18,所述固定块18与转轴20转动连接,所述固定块18的上端面设有多组螺栓23,所述螺栓23与固定块18转动连接,所述转轴20的外表面设有转环22,所述转环22与转轴20固定连接,所述转环22的外表面中心位置开设有转槽19,所述转轴20的外表面底端设有多组搅拌头21,所述搅拌头21与转轴20固定连接。

进一步的,所述搅拌头21的最大长度小于挡环14的内径。

进一步的,所述固定块18的内部中心位置开设有与转轴20相适配的转动槽。

进一步的,所述电机17与固定块18的上端面相固定连接,所述电机17的输出轴与转轴20相固定连接。

进一步的,所述转环22的下端面与滚球16外表面相贴合。

进一步的,所述转槽19与钢珠13相适配,且钢珠13转动安装在转槽19的内部。

进一步的,所述螺栓23与螺纹孔10相适配,且螺栓23转动安装在螺纹孔10的内部

实施场景具体为:使用者可通过,将搅拌装置4放置到连接主体3的内部,由于搅拌头21的最大长度小于挡环14的内径,使得搅拌装置4通过连接主体3与石油化工塔1的连接过程无阻碍,同时,方便维修人员进行取放,有利于增强装置的便捷性能,直至使得转环22的下端面与滚球16外表面相贴合,此时由于转槽19与钢珠13相适配,且钢珠13转动安装在转槽19的内部,将传统的滑动摩擦转化为滚动摩擦,进而使得转轴20与电机17的转动性能增强,从而提高搅拌效率,此时由于螺栓23与螺纹孔10相适配,且螺栓23转动安装在螺纹孔10的内部,连接壳9与石油化工塔1为一体式结构,进而使得搅拌装置4、连接主体3和石油化工塔1三者之间的连接紧固,由于固定块18的内部中心位置开设有与转轴20相适配的转动槽,电机17与固定块18的上端面相固定连接,所述电机17的输出轴与转轴20相固定连接,进而为搅拌工作可以正常运行提供了基础条件。

综上所述:本实用新型在使用时,使用者可通过过直梯5,方便维修人员进行攀登维修,通过防滑套6,防止维修人员在攀登时手滑,通过直梯护笼8,防止维修人员在攀登时,重心不稳,从而造成后仰情况发生,通过连接架7远离直梯5的一侧与直梯护笼8固定连接,防止雨水淋入到直梯5上导致直5梯锈蚀出现断裂的情况发生,由于搅拌头21的最大长度小于挡环14的内径,使得搅拌装置4通过连接主体3与石油化工塔1的连接过程无阻碍,方便维修人员进行取放,有利于增强装置的便捷性能,搅拌装置4在工作时,由于转环22的下端面与滚球16外表面相贴合,此时由于转槽19与钢珠13相适配,且钢珠13转动安装在转槽19的内部,将传统的滑动摩擦转化为滚动摩擦,进而使得转轴20与电机17的转动性能增强,从而提高搅拌效率。

最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

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