一种冷却速率快的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种冷却速率快的反应釜。

背景技术：

反应釜搅拌器作为反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程，实现了高温、高压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，从而彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。

在反应釜反应搅拌的过程中，常常伴随着其它条件的配合，高温高压的状态下反应搅拌，高压状态卸料直接泄压即可，但是高温的反应物料需要进行降温卸料，现在的反应釜在降温时只是简单的静置降温，冷却降温的效率十分的低，影响整体的反应制造速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却速率快的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却速率快的反应釜，包括主罐体，所述主罐体的顶部通过螺栓连接有水平设置的罐盖，所述罐盖的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞安装有斜置的进料管口，所述主罐体的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的冷却筒，且冷却筒的圆周内壁与主罐体的圆周外壁相贴合，所述冷却筒的内部设置为中空形态，所述冷却筒的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有冷却出液管，所述冷却筒的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有冷却进液管，所述罐盖的底部中间通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁安装有螺旋搅拌叶。

优选的，所述主罐体的底部通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑柱，且三个支撑柱的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座。

优选的，所述主罐体的底部开设有第四孔洞，且第四孔洞套机有出料管口。

优选的，所述罐盖的顶部中间安装有竖直设置的传动机箱，且传动机箱的输出轴与转动中轴的顶部相连接。

优选的，所述传动机箱的顶部安装有电动机，且电动机的输出轴与传动机箱的输入轴相连接。

优选的，所述主罐体的底部圆周安装有水平设置的连接环一，且连接环一的底部通过螺栓连接有水平设置的连接环二，且连接环二的底部连接有水平设置的罐底。

优选的，所述连接环二的顶部开设有固定孔，且固定孔通过螺栓与连接环一相固定。

本实用新型的有益效果为：

1、该冷却速率快的反应釜，在该反应釜主罐体的圆周外壁套接有竖直设置的冷却筒，冷却筒的圆周内壁与主罐体的圆周外壁相贴合，冷却筒中的冷却液流通方式由冷却筒的底部向上流通，可以使得冷却液对主罐体进行充分的冷却，相比以往的自然冷却，大大的提高了反应釜体的冷却效率，也加快了反应制取的过程；

2、该冷却速率快的反应釜，在反应釜体主罐体的圆周底部安装有连接环一，且罐底的顶部安装有连接环二，连接环一与连接环二通过螺栓进行密封固定，在反应釜使用清洁过程中可以进行拆卸，使得反应釜的清洁更加的完全高效，也使得反应釜的使用寿命大大的增加；

3、该冷却速率快的反应釜，在反应釜的转动中轴圆周外壁安装有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶可以使得内部的反应物搅拌的更加的均匀，且对于粘质的物料在下料时，螺旋搅拌叶的翻转，也可以提供向下的力，使得下料更加的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷却速率快的反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷却速率快的反应釜的螺旋搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷却速率快的反应釜的连接环结构示意图。

图中：1支撑柱、2冷却进液管、3冷却筒、4冷却出液管、5罐盖、6传动机箱、7电动机、8进料管口、9主罐体、10出料管口、11螺旋搅拌叶、12转动中轴、13罐底、14连接环二、15连接环一、16固定孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种冷却速率快的反应釜，包括主罐体9，主罐体9的顶部通过螺栓连接有水平设置的罐盖5，罐盖5的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞安装有斜置的进料管口8，主罐体9的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的冷却筒3，且冷却筒3的圆周内壁与主罐体9的圆周外壁相贴合，冷却筒3的内部设置为中空形态，冷却筒3的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有冷却出液管4，冷却筒3的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有冷却进液管2，罐盖5的底部中间通过轴承套接有竖直设置的转动中轴12，转动中轴12的圆周外壁安装有螺旋搅拌叶11。

本实用新型中，主罐体9的底部通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑柱1，且三个支撑柱1的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座，主罐体9的底部开设有第四孔洞，且第四孔洞套机有出料管口10，罐盖5的顶部中间安装有竖直设置的传动机箱6，且传动机箱6的输出轴与转动中轴12的顶部相连接，传动机箱6的顶部安装有电动机7，且电动机7的输出轴与传动机箱6的输入轴相连接。

实施例2

参照图1-3，一种冷却速率快的反应釜，主罐体9的底部圆周安装有水平设置的连接环一15，且连接环一15的底部通过螺栓连接有水平设置的连接环二14，且连接环二14的底部连接有水平设置的罐底13，连接环二14的顶部开设有固定孔16，且固定孔16通过螺栓与连接环一15相固定。

工作原理：在使用该冷却速率快的反应釜时，操作人员在使用之前将该反应釜移动至工作位置，并通过底部的支撑柱1与固定底座将该反应釜固定稳定，并接通至电源，操作人员通过进料管口8向釜体的内部添加物料，并控制电动机7的转动带动螺旋搅拌叶11的转动进行工作，在反应后的冷却降温的过程，操作人员将冷却液连接至冷却筒3底部的冷却进液管2与冷却出液管4之间，使得冷却液由冷却筒3的底部向上运行，充分的对釜体进行冷却，也可以大大的加快冷却的过程，冷却处理后通过出料管口10进行下料，在该反应釜在清洗的过程中可以将连接环一15与连接环二14之间的螺栓卸去后，使得主罐体9的内壁清洗的更加的完全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。