一种用于生物质颗粒机的整体机座的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，具体涉及一种用于生物质颗粒机的整体机座。

背景技术：

国家对环境综合治理加强，严格控制了燃煤和石油燃料的使用，要加强生物质燃料的利用，那么研发和改进生物质颗粒机势在必行。

现有技术中的生物质颗粒机的卸料口通常布置一个斜板的上方，生物质颗粒通过斜板滑落到生物质颗粒机的一侧，从而便于生物质颗粒的转移，由于斜板是固定不动的，生物质颗粒粘附于斜板上时易造成生物质颗粒料堆积在斜板上，从而造成卸料口的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于生物质颗粒机的整体机座，解决现有技术中生物质颗粒粘附于斜板上时易造成卸料口经常堵塞的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于生物质颗粒机的整体机座，包括：安装板、基板、加强板及传送带机构，所述安装板与所述基板均水平布置，且所述安装板设置于所述基板的上方，所述安装板上开设有贯穿其上下端面卸料口；所述加强板为多个，多个所述加强板均设置于所述安装板与所述基板之间的区域，所述加强板的上端与所述安装板固定连接、所述加强板的下端与所述基板固定连接；所述传送带机构安装于所述基板的上端面，且所述传送带机构水平布置，所述传送带机构的一端位于所述卸料口的正下方、所述传送带机构的另一端延伸出所述基板的外缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该用于生物质颗粒机的整体机座中的卸料口的下方设置了传送带机构，所述传送带机构用于将生物质颗粒运送至生物质颗粒机的一侧，从而便于生物质颗粒的转移，所述传送带机构取代了现有技术中的斜板，由于所述传送带机构为活动机构，从而避免了生物质颗粒粘附于传送带机构的同一个位置，从而解决了卸料口经常堵塞的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的整体机座第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的整体机座第一种实施方式的安装位置结构示意图。

图3是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的整体机座第二种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的整体机座第二种实施方式的安装位置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种用于生物质颗粒机的整体机座，包括：安装板1、基板2、加强板3及传送带机构4。

所述安装板1与所述基板2均水平布置，且所述安装板1设置于所述基板2的上方，所述安装板1上开设有贯穿其上下端面卸料口1a，本实施例中的所述卸料口1a设置于生物质颗粒机的环模a的正下方，从所述环模a的外周面挤出的生物质颗粒刚好掉落至所述卸料口1a。

所述加强板3为多个，多个所述加强板3均设置于所述安装板1与所述基板2之间的区域，所述加强板3的上端与所述安装板1焊接固定、所述加强板3的下端与所述基板2焊接固定。

所述传送带机构4安装于所述基板2的上端面，且所述传送带机构4水平布置，所述传送带机构4的一端位于所述卸料口1a的正下方、所述传送带机构4的另一端延伸出所述基板1的外缘，所述传送带机构4用于将生物质颗粒运送至生物质颗粒机的外侧，从而便于生物质颗粒的转移，所述传送带机构4取代了现有技术中的斜板，由于所述传送带机构4为活动机构，从而避免了生物质颗粒粘附于传送带机构4的同一个位置，从而解决了卸料口1a经常堵塞的技术问题。

具体的，所述传送带机构4包括第一辊轴41、第二辊轴42、第一电机(图中未示出)、第二电机(图中未示出)及输送带43，所述第一辊轴41与所述第二辊轴42均水平布置，且所述第一辊轴41与所述第二辊轴42平行。

所述第一电机的驱动轴与所述第一辊轴41同轴固定连接，所述第一电机驱动所述第一辊轴41转动。

所述输送带43的一端与所述第一辊轴41连接、所述输送带43的另一端与所述第二辊轴42连接，所述第二电机的驱动轴与所述第二辊轴42同轴固定连接，所述第二电机驱动所述第二辊轴42转动，且所述第二电机与所述第一电机同步、同向转动。

请参阅图3、图4，本实施例提供了一种优选的实施方式，所述的用于生物质颗粒机的整体机座还包括滑动架5、第一转动架6、第二转动架7及滑轨8，所述滑轨8与所述安装板1的上端面焊接固定。

所述滑动架5与所述滑轨8滑动连接，所述第一转动架6与所述第二转动架7分别焊机固定于所述滑动架5的上部的两端，所述第一辊轴41与所述第一转动架6转动连接，所述第二辊轴42与所述第二转动架7转动连接，所述第一电机与所述第二电机均通过螺栓固定安装于所述滑动架5上。

所述基板2上固定有导向架2a，所述导向架2a上设置有丝杠螺母副2a1；所述的用于生物质颗粒机的整体机座还包括第三电机9及丝杆b，所述丝杆b的一端与所述丝杠螺母副2a1连接；所述第三电机9安装于所述滑动架5的一侧，且所述第三电机9驱动所述丝杆b转动，所述第三电机9用于驱动所述丝杆b转动，从而使得所述滑动架5带动所述传送带机构4滑到生物质颗粒机的外部，从而便于工人对其进行检修。

本实施例提供了一种优选的实施方式，所述的用于生物质颗粒机的整体机座还包括伸缩气缸c及刮板d，所述伸缩气缸c固定安装于所述安装板1的下端面，所述伸缩气缸c的伸缩端相对所述传送带43的输送侧布置，所述刮板d与所述伸缩气缸c的伸缩端固定连接，当所述传送带43上粘附的污垢较多时，所述伸缩气缸c驱动所述刮板d向下运动并使得所述刮板d与所述输送带43接触，并且此时，所述第一电机与所述第二电机同时反转，所述刮板d可将所述传送带43上的污垢刮除。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于生物质颗粒机的整体机座，其特征在于，包括：安装板、基板、加强板及传送带机构，所述安装板与所述基板均水平布置，且所述安装板设置于所述基板的上方，所述安装板上开设有贯穿其上下端面卸料口；所述加强板为多个，多个所述加强板均设置于所述安装板与所述基板之间的区域，所述加强板的上端与所述安装板固定连接、所述加强板的下端与所述基板固定连接；所述传送带机构安装于所述基板的上端面，且所述传送带机构水平布置，所述传送带机构的一端位于所述卸料口的正下方、所述传送带机构的另一端延伸出所述基板的外缘。

2.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的整体机座，其特征在于，所述传送带机构包括第一辊轴、第二辊轴、第一电机及输送带，所述第一辊轴与所述第二辊轴均水平布置，且所述第一辊轴与所述第二辊轴平行；所述第一电机驱动所述第一辊轴转动；所述输送带的一端与所述第一辊轴连接、所述输送带的另一端与所述第二辊轴连接。

3.根据权利要求2所述的用于生物质颗粒机的整体机座，其特征在于，所述传送带机构还包括第二电机，所述第二电机驱动所述第二辊轴转动。

4.根据权利要求3所述的用于生物质颗粒机的整体机座，其特征在于，所述的用于生物质颗粒机的整体机座还包括滑动架、第一转动架、第二转动架及滑轨，所述滑轨与所述安装板的上端面固定连接；所述滑动架与所述滑轨滑动连接；所述第一转动架与所述第二转动架分别固定于所述滑动架的上部的两端；所述第一辊轴与所述第一转动架转动连接；所述第二辊轴与所述第二转动架转动连接；所述第一电机与所述第二电机均固定安装于所述滑动架上。

5.根据权利要求4所述的用于生物质颗粒机的整体机座，其特征在于，所述基板上固定有导向架，所述导向架上设置有丝杠螺母副；所述的用于生物质颗粒机的整体机座还包括第三电机及丝杆，所述丝杆的一端与所述丝杠螺母副连接；所述第三电机安装于所述滑动架的一侧，且所述第三电机驱动所述丝杆转动。

6.根据权利要求5所述的用于生物质颗粒机的整体机座，其特征在于，所述的用于生物质颗粒机的整体机座还包括伸缩气缸及刮板，所述伸缩气缸固定安装于所述安装板的下端面；所述伸缩气缸的伸缩端相对所述传送带的输送侧布置；所述刮板与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种用于生物质颗粒机的整体机座，包括：安装板、基板、加强板及传送带机构，所述安装板与所述基板均水平布置，且所述安装板设置于所述基板的上方，所述安装板上开设有贯穿其上下端面卸料口；所述加强板为多个，多个所述加强板均设置于所述安装板与所述基板之间的区域，所述加强板的上端与所述安装板固定连接、所述加强板的下端与所述基板固定连接；所述传送带机构用于将生物质颗粒运送至生物质颗粒机的一侧，从而便于生物质颗粒的转移，所述传送带机构取代了现有技术中的斜板，由于所述传送带机构为活动机构，从而避免了生物质颗粒粘附于传送带机构的同一个位置，从而解决了卸料口经常堵塞的技术问题。

技术研发人员：董申伟
受保护的技术使用者：安陆市凯达环保设备有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.26