高速预涂膜淋膜机用立式烘箱的制作方法

本实用新型属于淋膜机用烘干设备技术领域，尤其涉及一种高速预涂膜淋膜机用立式烘箱。

背景技术：

挤出流延复合机，行业内部习惯称之为淋膜机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势，在淋膜之后需要对纺布进行烘干，急需研制一种高速预涂膜淋膜机用立式烘箱，便于市场推广与应用。

现有高速预涂膜淋膜机用立式烘箱缺少专用的烘干箱，不利于大规模进行生产，箱体内热媒分布不均匀，影响烘箱的烘干效果，缺少杀菌消毒机构，容易对待烘干物料造成二次污染，影响物料的生产质量的问题。

因此，发明一种高速预涂膜淋膜机用立式烘箱显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速预涂膜淋膜机用立式烘箱，以解决现有高速预涂膜淋膜机用立式烘箱缺少专用的烘干箱，不利于大规模进行生产，箱体内热媒分布不均匀，影响烘箱的烘干效果，缺少杀菌消毒机构，容易对待烘干物料造成二次污染，影响物料的生产质量的问题。一种高速预涂膜淋膜机用立式烘箱，包括支撑脚，箱体机构，供热机构，电控柜，支架，收卷辊和收卷电机，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在箱体机构的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在箱体机构左侧的下方；所述供热机构通过螺栓固定在箱体机构右侧的中间位置，左端贯穿至箱体机构的内部；所述支架通过螺栓固定在箱体机构右侧的下方；所述收卷辊通过轴套固定在支架内侧的上方；所述收卷电机通过螺栓固定在支架前侧的上方，输出轴通过联轴器与收卷辊的主轴相连。

所述支撑脚具体采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连；所述收卷电机通过导线与电控柜相连，具体选用zplx型；所述支架内侧的上方开设有安装槽，且安装槽的尺寸与收卷辊的尺寸匹配。

所述箱体机构包括箱体，保温层，进料口，出料口，第一导料辊，第二导料辊和uv灯，所述uv灯采用三个，通过螺栓固定在箱体内部的上方；所述保温层焊接在箱体的外侧；所述进料口焊接在箱体左侧的上方，且与箱体的内部相通；所述出料口焊接在箱体右侧的下方，且与箱体的内部相通；所述第一导料辊焊接在箱体内部的左侧，位于进料口的下方；所述第二导料辊焊接在箱体内部的右侧，位于出料口的下方。

所述保温层具体采用陶瓷纤维毯材质；所述进料口和出料口采用相同的尺寸；所述第一导料辊和第二导料辊均采用倾斜状，且采用相同的尺寸；所述uv灯通过导线与电控柜相连，选用fy-30dc型。

所述供热机构包括壳体，进风口，滤网，加热板，抽风机，输风管，横管和竖管，所述壳体通过螺栓固定在箱体右侧的中间位置；所述输风管通过螺栓固定在箱体内部右侧的中间位置；所述抽风机通过螺栓固定在壳体的上方，通过管道分别与输风管和壳体相连；所述进风口焊接在壳体右侧的下方，且与壳体的内部相通；所述滤网通过螺栓固定在进风口的内侧；所述加热板采用两个，通过螺栓固定在壳体内部的左右两侧；所述横管采用多个，焊接在输风管的左侧，且与输风管的内部相通；所述竖管采用多个，焊接在横管的左侧，且与横管的内部相通。

所述加热板通过导线与电控柜相连，选用qy002型；所述抽风机通过导线与电控柜相连，选用dpt10-20a型；所述横管和竖管两端均为敞口式，且采用相同的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的箱体机构的设置，待烘干物料从进料口进入箱体内部，通过第一导料辊和第二导料辊进行引导，烘干完成后从出料口输送到收卷辊上，采用专用的烘干箱进行烘干作业，便于进行待烘干物料的大规模生产。

2.本实用新型的供热机构的设置，加热板通电运行对壳体内的空气进行加热，抽风机通电运行将壳体的热媒通过输送管输送到横管和竖管内，竖管在输送管的左侧均匀分布，使输送的热媒在箱体内均匀分布，提高烘箱的烘干效果。

3.本实用新型的uv灯的设置，uv灯通电运行，对经过的待烘干物料进行杀菌消毒，避免在对待烘干物料进行烘干作业时出现二次污染的现象，提高待烘干物料的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的箱体机构的结构示意图。

图3是本实用新型的供热机构的结构示意图。

图中：

1-支撑脚，2-箱体机构，21-箱体，22-保温层，23-进料口，24-出料口，25-第一导料辊，26-第二导料辊，27-uv灯，3-供热机构，31-壳体，32-进风口，33-滤网，34-加热板，35-抽风机，36-输风管，37-横管，38-竖管，4-电控柜，5-支架，6-收卷辊，7-收卷电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高速预涂膜淋膜机用立式烘箱，包括支撑脚1，箱体机构2，供热机构3，电控柜4，支架5，收卷辊6和收卷电机7，所述支撑脚1采用四个，通过螺栓固定在箱体机构2的下方四角；所述电控柜4通过螺栓固定在箱体机构2左侧的下方；所述供热机构3通过螺栓固定在箱体机构2右侧的中间位置，左端贯穿至箱体机构2的内部；所述支架5通过螺栓固定在箱体机构2右侧的下方；所述收卷辊6通过轴套固定在支架5内侧的上方；所述收卷电机7通过螺栓固定在支架5前侧的上方，输出轴通过联轴器与收卷辊6的主轴相连。

所述支撑脚1具体采用方柱形；所述电控柜4通过导线与市电相连；所述收卷电机7通过导线与电控柜4相连，具体选用zplx型；所述支架5内侧的上方开设有安装槽，且安装槽的尺寸与收卷辊6的尺寸匹配。

所述箱体机构2包括箱体21，保温层22，进料口23，出料口24，第一导料辊25，第二导料辊26和uv灯27，所述uv灯27采用三个，通过螺栓固定在箱体21内部的上方；所述保温层22焊接在箱体21的外侧；所述进料口23焊接在箱体21左侧的上方，且与箱体21的内部相通；所述出料口24焊接在箱体21右侧的下方，且与箱体21的内部相通；所述第一导料辊25焊接在箱体21内部的左侧，位于进料口23的下方；所述第二导料辊26焊接在箱体21内部的右侧，位于出料口24的下方。

所述保温层22具体采用陶瓷纤维毯材质；所述进料口23和出料口24采用相同的尺寸；所述第一导料辊25和第二导料辊26均采用倾斜状，且采用相同的尺寸；所述uv灯27通过导线与电控柜4相连，选用fy-30dc型。

所述供热机构3包括壳体31，进风口32，滤网33，加热板34，抽风机35，输风管36，横管37和竖管38，所述壳体31通过螺栓固定在箱体21右侧的中间位置；所述输风管36通过螺栓固定在箱体21内部右侧的中间位置；所述抽风机35通过螺栓固定在壳体31的上方，通过管道分别与输风管36和壳体31相连；所述进风口32焊接在壳体31右侧的下方，且与壳体31的内部相通；所述滤网33通过螺栓固定在进风口32的内侧；所述加热板34采用两个，通过螺栓固定在壳体31内部的左右两侧；所述横管37采用多个，焊接在输风管36的左侧，且与输风管36的内部相通；所述竖管38采用多个，焊接在横管37的左侧，且与横管37的内部相通。

所述加热板34通过导线与电控柜4相连，选用qy002型；所述抽风机35通过导线与电控柜4相连，选用dpt10-20a型；所述横管37和竖管38两端均为敞口式，且采用相同的尺寸。

工作原理

本实用新型中，电控柜4接通市电为系统供电，待烘干物料从进料口23进入箱体21内部，通过第一导料辊25和第二导料辊26进行引导，烘干完成后从出料口24输送到收卷辊6上，采用专用的烘干箱进行烘干作业，便于进行待烘干物料的大规模生产，uv灯27通电运行，对经过的待烘干物料进行杀菌消毒，避免在对待烘干物料进行烘干作业时出现二次污染的现象，提高待烘干物料的生产质量，加热板34通电运行对壳体31内的空气进行加热，抽风机35通电运行将壳体31的热媒通过输送管36输送到横管37和竖管38内，竖管38在输送管36的左侧均匀分布，使输送的热媒在箱体21内均匀分布，提高烘箱的烘干效果。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。