一种钣金加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型属于钣金技术领域，具体为一种钣金加工用喷涂装置。

背景技术：

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等；

而钣金加工用喷涂装置是一种钣金工艺中对工件表面进行喷涂处理的装置，然而现有的喷涂装置大多结构简单，装置整体的结构拆卸难度大，运输不方便，运输过程中易发生损坏，且现有的喷涂装置内部清洗难度大，其内部易出现物料沉淀和凝结现象，导致喷涂物料质量降低，从而易导致钣金喷涂质量降低的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种钣金加工用喷涂装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钣金加工用喷涂装置，包括主体悬架，所述主体悬架顶部拐角处设置有悬杆，所述主体悬架底部开设有滑轨，所述滑轨内部卡合固定有滑架，所述滑架前表面贯穿插接有丝杆轴，所述丝杆轴上套接有丝杆套，所述丝杆套嵌设于所述滑架内，所述滑架底部中心处开设有螺纹圆槽，所述螺纹圆槽下方转动连接有储料斗，所述储料斗采用漏斗形结构，所述储料斗底部设置有喷枪，所述主体悬架上表面开设有卡槽，所述滑架上表面螺纹转动连接有防脱挡件，所述防脱挡件位于所述卡槽内。

其中，所述滑架底部位于所述螺纹圆槽内部中心处插接有转轴，所述转轴外壁焊接有搅拌叶，所述滑架内部设置有电机，该电机的输出轴与所述转轴的顶部连接。

其中，所述主体悬架的一端设置有电机，该电机的输出轴与所述丝杆轴的一端连接。

其中，所述滑轨采用t型结构，所述滑架的上部与所述滑轨之间榫卯卡合。

其中，所述丝杆轴共设置有两个，且两个所述丝杆轴关于所述滑架竖直中心线相互对称。

其中，所述滑架上表面开设有插孔，所述插孔内插接有导料管，所述导料管底部贯穿所述插孔并延伸至所述储料斗内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置共分为三个部分，分别为主体悬架、滑架以及储料斗，其中其中滑架卡合在主体悬架下方的滑轨内，储料斗通过螺纹圆槽转动安装在滑架下方，这样的结构设置使得该装置整体为组装式结构，安装和拆卸方便，从而使得储料斗内部进行定期清洗方便，同时在运输时可以将该装置拆卸，起到方便运输和防止运输过程中各个组件发生损坏的效果。

2、本实用新型中，滑架底部位于螺纹圆槽内部中心处插接有转轴，转轴外壁焊接有搅拌叶，滑架内部设置有电机，该电机的输出轴与转轴的顶部连接，当该电机运行时，可以带动转轴转动，对储料斗内部的物料进行搅拌，防止储料斗内部物料因为时间过长发生沉淀，保证物料的均匀性，从而保证喷涂的质量。

3、本实用新型中，主体悬架上表面开设有卡槽，滑架上表面螺纹转动连接有防脱挡件，防脱挡件位于卡槽内，防脱挡件的作用是限定滑架，使其在滑动时不会脱离滑轨，增加装置的安全性，而防脱挡件采用螺纹转动连接，可拆卸，这样又不会影响到滑架的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型中主体悬架结构示意图；

图3为本实用新型中滑架结构示意图；

图4为本实用新型中滑架底面结构示意图。

图中标记：1、喷枪；2、储料斗；3、滑架；4、主体悬架；5、丝杆套；6、丝杆轴；7、悬杆；8、导料管；9、滑轨；10、卡槽；11、防脱挡件；12、插孔；13、螺纹圆槽；14、搅拌叶；15、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种钣金加工用喷涂装置，包括主体悬架4，主体悬架4顶部拐角处设置有悬杆7，主体悬架4底部开设有滑轨9，滑轨9内部卡合固定有滑架3，滑架3前表面贯穿插接有丝杆轴6，丝杆轴6上套接有丝杆套5，丝杆套5嵌设于滑架3内，滑架3底部中心处开设有螺纹圆槽13，螺纹圆槽13下方转动连接有储料斗2，储料斗2采用漏斗形结构，储料斗2底部设置有喷枪1，主体悬架4上表面开设有卡槽10，滑架3上表面螺纹转动连接有防脱挡件11，防脱挡件11位于卡槽10内，主体悬架4的一端设置有电机，该电机的输出轴与丝杆轴6的一端连接，丝杆轴6共设置有两个，且两个丝杆轴6关于滑架3竖直中心线相互对称。

通过采用上述技术方案：

当设置在主体悬架4一端的电机在运行时，丝杆轴6跟随该电机的运行同步转动，此时由于丝杆套5的作用，滑架3会在主体悬架4下方的滑轨9内水平匀速运动，使滑架3下方的喷枪1实现移动喷涂的效果，这样的结构设置使得该装置自动化程度更高，不需要人为进行控制，且丝杆轴6共设置有两个，这样在滑架3在移动的过程中不易受到滑轨9与滑架3的矩力影响；

储料斗2通过螺纹圆槽13转动安装在滑架3下方，这样的结构设置使得储料斗2的安装和拆卸方便，便于对其内部进行定期清洗；

主体悬架4上的滑轨9采用半封闭式结构，这样的结构设置使得滑架3可以从滑轨9的一端拆下，这样的结构设置使得该装置在运输时可以将滑架3和储料斗2拆下，一方面可以方便运输，另一方面可以防止在运输过程中各个组件发生损坏；

由于主体悬架4上表面开设有卡槽10，滑架3上表面螺纹转动连接有防脱挡件11，防脱挡件11位于卡槽10内，防脱挡件11的作用是限定滑架3，使其在滑动时不会脱离滑轨9，增加装置的安全性，而防脱挡件11采用螺纹转动连接，可拆卸，这样又不会影响到滑架3的拆卸。

滑架3底部位于螺纹圆槽13内部中心处插接有转轴15，转轴15外壁焊接有搅拌叶14，滑架3内部设置有电机，该电机的输出轴与转轴15的顶部连接。

通过采用上述技术方案：

当该电机运行时，可以带动转轴15转动，对储料斗2内部的物料进行搅拌，防止储料斗2内部物料因为时间过长发生沉淀，保证物料的均匀性，从而保证喷涂的质量。

滑轨9采用t型结构，滑架3的上部与滑轨9之间榫卯卡合。

通过采用上述技术方案：

该滑架3在滑动时稳定性更高。

滑架3上表面开设有插孔12，插孔12内插接有导料管8，导料管8底部贯穿插孔12并延伸至储料斗2内。

通过采用上述技术方案：

导料管8用于向储料斗2内部进行注料，导料管8底部高度高于搅拌叶14的顶部高度，防止影响到搅拌叶14的搅拌。

工作原理，参照图1-4，组装时，首先通过悬杆7将主体悬架4悬挂安装，将滑架3上的丝杆套5对应丝杆轴6的一端，控制丝杆轴6转动，使滑架3卡入滑轨9内，然后将储料斗2转动安装在滑架3下方的螺纹圆槽13内，再从卡槽10内在滑架3上转动安装防脱挡件11，最后在插孔12内插入导料管8即完成装置的组装，使用时，连接电源，首先导料管8向装储料斗2内输送喷涂物料，再通过喷枪1将物料喷出，达到喷涂的效果，在喷涂的同时，丝杆轴6转动，带动滑架3在滑轨9内匀速水平移动，达到匀速移动喷涂的效果，而搅拌叶14可以在喷涂时对储料斗2内物料进行搅拌，防止储料斗2内部物料因为时间过长发生沉淀或凝结现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。