一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器。

背景技术：

中药材提取包括提取、过滤、浓缩、纯化、干燥等工序。中药提取物溶液经过滤浓缩后需干燥成粉末，喷雾干燥技术是中药生产过程中经常使用的先进技术之一，中药提取物溶液经过喷淋头喷射出的液体经过热空气干燥，可对中药溶液迅速干燥，从而得到粉末中药产品。

现有的喷雾干燥器通常用空气传输管路正对着喷淋头喷射热空气，该种干燥在实际操作过程中，由于喷淋头的喷淋半径的大于空气传输管路的喷射半径，导致喷淋头边缘的液体药滴无法得到充分的干燥，易出现药粉黏壁或结块的现象，使得产品干燥不充分。同时，液体药滴在干燥塔体内受热空气干燥悬空时间较短，干燥不够充分，液体药滴易粘连于干燥塔体的内壁上，且所得中药提取物粉末含水量较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器，以实现充分干燥喷淋头所喷淋出的中部以及边缘的液体药滴，防止液体药滴黏附于干燥塔体的侧壁，提高干燥效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器，包括干燥塔体、设置于所述干燥塔体顶部的用于向所述干燥塔体的内部喷淋中药提取物的喷淋头，所述喷淋头的下方沿所述干燥塔体的内壁周向设置有喷气环管，所述喷气环管上设置有第一喷气部和第二喷气部，所述第一喷气部的喷气方向由所述喷气环管向上朝向所述干燥塔体的顶壁，所述第二喷气部的喷气方向由所述喷气环管倾斜向上朝向所述干燥塔体的中部。

作为本方案的进一步改进，所述第一喷气部包括设置在所述喷气环管上的若干个喷气嘴，若干个所述喷气嘴的喷气方向均由所述喷气环管朝向所述干燥塔体的顶壁。

作为本方案的进一步改进，若干个所述喷气嘴沿所述干燥塔体的内壁周向均匀分布。

作为本方案的进一步改进，所述第二喷气部包括设置在所述喷气环管上的若干个喷气孔，若干个所述喷气孔的喷气方向均由所述喷气环管倾斜向上朝向所述干燥塔体的中部。

作为本方案的进一步改进，若干个所述喷气孔沿所述干燥塔体的内壁周向均匀分布。

作为本方案的进一步改进，所述干燥塔体的内部位于所述喷淋头的外围设置有导风环罩，所述导风环罩用于将所述第一喷气部喷至所述干燥塔体顶部的气体倾斜向下导向所述干燥塔体的中部。

作为本方案的进一步改进，所述导风环罩的下罩面为由所述干燥塔体的顶部朝所述干燥塔体的中部倾斜向下设置的弧形倾斜面。

作为本方案的进一步改进，所述喷气环管的两侧分别设置有与所述喷气环管相连通的热风进气管，所述热风进气管贯穿所述干燥塔体的侧壁并延伸至外部。

作为本方案的进一步改进，所述干燥塔体的内壁周向设置有固定环板，所述喷气环管设置于所述固定环板上。

作为本方案的进一步改进，所述干燥塔体的外部设置有用于支撑所述干燥塔体的支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器，通过在喷淋头的下方沿干燥塔体的内壁周向设置喷气环管以及设置于喷气环管上的第一喷气部和第二喷气部，并设置第一喷气部的喷气方向由喷气环管向上朝向干燥塔体的顶壁，使得第一喷气部喷出的气流沿干燥塔体的内壁向上流动，可对喷淋头喷出一定距离的边缘液体药滴进行干燥，并可有效防止液体药滴黏附于干燥塔体的侧壁上，在气流沿干燥塔体的内壁向上流动至与干燥塔体的顶壁相抵后向下反射，可对喷淋头边缘刚喷出的液体药滴进行干燥，同时第二喷气部的喷气方向由喷气环管倾斜向上朝向所述干燥塔体的中部，对喷淋头中部喷出的液体药滴进行干燥，并与第一喷气部喷出并被干燥塔体顶壁反射的气流形成对流，延长液体药滴在干燥塔体内部悬空干燥的时间，可充分干燥液体药滴。由此可知，本实用新型提供的用于中药提取物干燥的喷雾干燥器，可充分干燥喷淋头所喷淋出的中部以及边缘的液体药滴，防止液体药滴黏附于干燥塔体的内壁，有效提高干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a-a方向剖视结构示意图。

图中：

1、干燥塔体；2、喷淋头；3、喷气环管；31、喷气嘴；32、喷气孔；4、导风环罩；33、热风进气管；5、固定环板；6、支撑架；10、出料管；11、出气口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于中药提取物干燥的喷雾干燥器，包括干燥塔体1、设置于干燥塔体1顶部的用于向干燥塔体1的内部喷淋中药提取物的喷淋头2，喷淋头2的顶部通过进液管道连通浸膏缓存罐等中药提取物溶液储存罐，进液管道上设置泵体将液体加压泵至喷淋头2，并由喷淋头2的喷淋孔向干燥塔体1的内部喷出，干燥塔体1的上部为圆筒状作为主干燥空间，下部为圆锥状且底端设置有出料管10，干燥塔体1的内部沿干燥塔体1的内壁周向设置有喷气环管3，喷气环管3位于喷淋头2的下方，喷气环管3上设置有第一喷气部和第二喷气部，第一喷气部的喷气方向由喷气环管3向上朝向干燥塔体1的顶壁，使得第一喷气部喷出的气流沿干燥塔体1的内壁向上流动，可对喷淋头2喷出一定距离的边缘液体药滴进行干燥，并在干燥塔体1的内壁上形成气流膜，可有效防止液体药滴黏附于干燥塔体1的侧壁上，在气流沿干燥塔体1的内壁向上流动至与干燥塔体1的顶壁相抵后向下反射，可对喷淋头边缘刚喷出的液体药滴进行干燥，同时第二喷气部的喷气方向由喷气环管3倾斜向上朝向干燥塔体1的中部，对喷淋头2中部喷出的液体药滴进行干燥，并与第一喷气部喷出并被干燥塔体1顶壁反射的气流形成对流，延长液体药滴在干燥塔体1内部悬空干燥的时间，可充分干燥液体药滴。由此可知，本实施例提供的用于中药提取物干燥的喷雾干燥器，可充分干燥喷淋头所喷淋出的中部以及边缘的液体药滴，防止液体药滴黏附于干燥塔体的内壁，有效提高干燥效果。

具体地，第一喷气部包括设置在喷气环管3上的若干个喷气嘴31，若干个喷气嘴31均与喷气环管3的内部相连通，若干个喷气嘴31的喷气方向均由喷气环管3朝向干燥塔体1的顶壁，若干个喷气嘴31沿干燥塔体1的内壁周向均匀分布，保证喷气嘴31喷出的气体沿干燥塔体1内壁流动的均匀性。第二喷气部包括设置在喷气环管3上的若干个喷气孔32，若干个喷气孔32的喷气方向均由喷气环管3倾斜向上朝向干燥塔体1的中部，若干个喷气孔32沿干燥塔体1的内壁周向均匀分布。当然，第二喷气部也可为设置在喷气环管3上的若干个喷气嘴。

为提高第一喷气部和第二喷气部喷出的气体之间的对流强度，进一步地，干燥塔体1的内部位于喷淋头2的外围设置有导风环罩4，导风环罩4用于将第一喷气部喷至干燥塔体1顶部的气体倾斜向下导向干燥塔体1的中部。导风环罩4的中部设置为通孔，喷淋头2的下端即位于导风环罩4的中部通孔中，导风环罩4的外沿周向与干燥塔体1的内壁相固定。第一喷气部喷出的气体沿干燥塔体1的侧壁向上流动至导风环罩4后，由导风环罩4引导，使气流沿导风环罩4的下罩面倾斜向下流动至干燥塔体1的中部，该过程中，气流可更直接地对喷淋头2喷出的边缘液体药滴进行干燥，并将其吹至干燥塔体1的中部，使得与第二喷气部向上喷出的气体对流更加强烈，进一步提高干燥效果。

具体地，导风环罩4的下罩面为由干燥塔体1的顶部朝干燥塔体1的中部倾斜向下设置的弧形倾斜面，便于对气流进行导流，减小气流与导风环罩4之间相撞击的阻力。

为便于对喷气环管3提供充足的热风气流，进一步地，喷气环管3的两侧分别设置有与喷气环管3相连通的热风进气管33，热风进气管33贯穿干燥塔体1的侧壁并延伸至外部。热风进气管33上均设置有气流阀门。热风进气管33通过管道与热风源(热风机等)相连通，为喷气环管3提供热风气流。

进一步地，干燥塔体1的顶壁设置有出气口，便于第二喷气部向上喷射气流，形成上冲热气流，保证干燥效果。

为便于喷气环管3的安装固定，进一步地，干燥塔体1的内壁周向设置有固定环板5，喷气环管3设置于固定环板5上，可通过固定带及螺栓等固定，安装便捷。

为便于对干燥塔体1进行支撑，进一步地，干燥塔体1的下部外围设置有用于支撑干燥塔体1的支撑架6。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。