一种化灰机的尾气排放装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种化灰机的尾气排放装置。

背景技术：

在化灰机内获得石灰乳，需要通过生石灰和水(化灰水)进行消化，在反应过程中，会释放大量反应热，且加入的生石灰和水都有一定的温度，在反应过程中会中产生大量的蒸汽和细微颗粒ca(oh)2粉尘排向空气中，如果带有ca(oh)2粉尘的尾气直接排放至大气中，不仅影响作业人员健康，还会对周边环境造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种化灰机的尾气排放装置，能够有效处理尾气，尾气清洁效果好，而且结构简单，能源重复利用，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化灰机的尾气排放装置，其包括第一排气筒、洗涤塔、引风机和第二排气筒，所述第一排气筒密封地罩设在化灰机的尾气出口上，所述第一排气筒的上部与所述洗涤塔的下部之间连接有第一引风管，所述第一引风管上设有第一开关阀，所述洗涤塔的上部与所述引风机的吸风口之间连接有第二引风管，所述引风机的出风口与所述第二排气筒连接；所述洗涤塔包括填料层、第一喷淋机构、回流泵和设有液位计的回收池，所述填料层设置在所述洗涤塔内，所述填料层包括上筛板、填料和下筛板，所述填料填充在所述上筛板与下筛板之间，所述第一喷淋机构设置在所述填料层的上方，所述回收池位于所述洗涤塔的底部，所述回流泵的进水口与所述回收池连接，所述回流泵的第一出水口与化灰机内用于存储化灰用水的高位槽连接，所述第一喷淋机构的进水口分别与供水管和所述回流泵的第二出水口连接，所述回流泵的第二出水口与所述第一喷淋机构的进水口之间设有第二开关阀，所述洗涤塔内设有用于搅拌所述回收池的搅拌机构，所述回收池的底部设有排砂口，所述排砂口上设有排砂阀。

作为本实用新型优选的方案，所述第一排气筒的顶部设有排气阀，所述第一排气筒内设有第二喷淋机构，所述第二喷淋机构的进水口与供水管连接，所述第一排气筒内设有导流盖，所述导流盖设置在所述尾气出口的正上方。

作为本实用新型优选的方案，所述尾气出口的最高位高于所述第一排气筒的最低位，所述尾气出口与所述第一排气筒之间形成储水槽，所述储水槽的底部设有排水口。

作为本实用新型优选的方案，所述储水槽的上部设有溢流管，所述溢流管的高度位置低于所述尾气出口的最高位置，所述溢流管连接在所述储水槽和用于存储化灰用水的高位槽之间。

作为本实用新型优选的方案，所述下筛板的筛孔孔径大于所述上筛板的筛孔孔径。

作为本实用新型优选的方案，所述填料为拉西环填料，其直径为30mm～40mm。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机与所述洗涤塔的顶部密封设置，所述搅拌轴与所述驱动电机的动力输出端连接，所述搅拌轴贯穿所述填料层，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴的下部且位于所述回收池内。

作为本实用新型优选的方案，所述填料层的中部设有用于穿过所述搅拌轴的轴套，所述轴套通过连接杆与所述洗涤塔的内壁连接。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌轴分别与所述上筛板和下筛板通过密封填料盘根密封。

作为本实用新型优选的方案，所述回流泵的进水口与所述回收池之间设有旋砂分离器，所述旋砂分离器与所述回收池之间设有第三开关阀。

实施本实用新型的一种化灰机的尾气排放装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

工作时，引风机开启，尾气通过引风机的吸力进入洗涤塔内，尾气从洗涤塔的底部向上流动并穿过填料层，第一喷淋机构喷出的喷淋水从上筛板流入填料层内，尾气与喷淋水在填料表面充分接触，尾气与喷淋水在填料表面经过吸收、冷却、洗涤后，水蒸气冷凝，体积减小，洗涤塔内部形成负压，更利于尾气出口排出的尾气导流入洗涤塔中，从洗涤塔净化后的尾气经过引风机进入第二排气筒内并排放到大气中；再者，当液位计检测回收池的液位超过预设值时，回流泵开启，通过回流泵能将回收池内具有一定温度的洗涤水送至化灰机的高位槽内用作化灰水，而且在冬天气温较低时，开启第二开关阀，通过将部分洗涤水自循环地作为第一喷淋机构的水源；此外，开启排砂阀时，通过搅拌机构对回收池的底部进行搅拌避免ca(oh)2、caco3等固体颗粒沉积结块，保证固体颗粒排出顺畅，避免出现固体颗粒无法从排砂口排出的现象；本实用新型能够有效处理尾气，尾气清洁效果好，而且结构简单，能源重复利用，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种化灰机的尾气排放装置的结构示意图；

其中，1为第一排气筒；2为洗涤塔；3为引风机；4为第二排气筒；5为尾气出口；6为第一引风管；61为第一开关阀；7为第二引风管；8为高位槽；9为供水管；11为排气阀；12为第二喷淋机构；13为导流盖；14为储水槽；15为排水口；16为溢流管；21为填料层；211为上筛板；212为下筛板；22为第一喷淋机构；23为回流泵；24为回收池；231为第二开关阀；25为排砂口；251为排砂阀；26为驱动电机；27为搅拌轴；28为搅拌桨；29为轴套；291为铜套；292为连接杆；20为旋砂分离器；201为第三开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的优选实施例，一种化灰机的尾气排放装置，其包括第一排气筒1、洗涤塔2、引风机3和第二排气筒4，所述第一排气筒1密封地罩设在化灰机的尾气出口5上，所述第一排气筒1的上部与所述洗涤塔2的下部之间连接有第一引风管6，所述第一引风管6上设有第一开关阀61，所述洗涤塔2的上部与所述引风机3的吸风口之间连接有第二引风管7，所述引风机3的出风口与所述第二排气筒4连接；所述洗涤塔2包括填料层21、第一喷淋机构22、回流泵23和设有液位计的回收池24，所述填料层21设置在所述洗涤塔2内，所述填料层21包括上筛板211、填料和下筛板212，所述填料填充在所述上筛板211与下筛板212之间，所述第一喷淋机构22设置在所述填料层21的上方，所述第一喷淋机构22内设有多个螺旋喷嘴，采用螺旋喷嘴能够最大程度地减少阻塞，分布范围广，使水在给定尺寸的管道上达到最大流量；所述回收池24位于所述洗涤塔2的底部，所述回收池24的底部呈倒锥形，所述回流泵23的进水口与所述回收池24连接，所述回流泵23的第一出水口与化灰机内用于存储化灰用水的高位槽8连接，所述第一喷淋机构22的进水口分别与供水管9和所述回流泵23的第二出水口连接，所述回流泵23的第二出水口与所述第一喷淋机构22的进水口之间设有第二开关阀231，所述洗涤塔2内设有用于搅拌所述回收池24的搅拌机构，所述回收池24的底部设有排砂口25，所述排砂口25上设有排砂阀251，所述搅拌机构包括驱动电机26、搅拌轴27和搅拌桨28，所述驱动电机26与所述洗涤塔2的顶部密封设置，优选的，洗涤塔2的顶部与驱动电机26之间设有水封槽进行密封，以保证洗涤塔2的密封性，所述搅拌轴27与所述驱动电机26的动力输出端连接，所述搅拌轴27贯穿所述填料层21，所述搅拌桨28设置在所述搅拌轴27的下部且位于所述回收池24内；其中，引风机3工作时，第一开关阀61为常开状态，排砂阀251为常闭状态，排砂阀251在洗涤塔2需要排出固体颗粒时才开启。

工作时，引风机3开启，尾气通过引风机3的吸力进入洗涤塔2内，尾气从洗涤塔2的底部向上流动并穿过填料层21，第一喷淋机构22喷出的喷淋水从上筛板211流入填料层21内，尾气与喷淋水在填料表面充分接触，尾气与喷淋水在填料表面经过吸收、冷却、洗涤后，水蒸气冷凝，体积减小，洗涤塔2内部形成负压，更利于尾气出口5排出的尾气导流入洗涤塔2中，从洗涤塔2净化后的尾气经过引风机3进入第二排气筒4内并排放到大气中；再者，当液位计检测回收池24的液位超过预设值时，回流泵23开启，通过回流泵23能将回收池24内具有一定温度的洗涤水送至化灰机的高位槽8内用作化灰水，而且在冬天气温较低时，开启第二开关阀231，通过将部分洗涤水自循环地作为第一喷淋机构22的水源，当液位计检测回收池24的液位超低于预设值时，回流泵23关闭；此外，开启排砂阀251时，通过搅拌机构对回收池24的底部进行搅拌避免ca(oh)2、caco3固体颗粒沉积结块，保证固体颗粒排出顺畅，避免出现固体颗粒无法从排砂阀251排出的现象；本实用新型能够有效处理尾气，尾气清洁效果好，而且结构简单，能源重复利用，降低能耗。

示例性的，所述第一排气筒1的顶部设有排气阀11，所述第一排气筒1内设有第二喷淋机构12，所述第二喷淋机构12的进水口与供水管9连接，所述第一排气筒1内设有导流盖13，所述导流盖13优选为锥形结构，提高其导流效果，所述导流盖13设置在所述尾气出口5的正上方，当引风机3或洗涤塔2检修时(即引风机3或洗涤塔2不工作时)，排气阀11与第二喷淋机构12开启，以进行尾气处理，通过导流盖13有效隔绝洗涤水进入化灰机内而影响化灰机运作，且方便洗涤水的收集；其中第二喷淋机构12包括自上而下设置的第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，保证尾气处理效果。

示例性的，所述尾气出口5的最高位高于所述第一排气筒1的最低位，所述尾气出口5与所述第一排气筒1之间形成储水槽14，所述储水槽14的底部设有排水口15，能将洗涤水排放回收槽进行收集；所述储水槽14的上部设有溢流管16，所述溢流管16的高度位置低于所述尾气出口5的最高位置，所述溢流管16连接在所述储水槽14和化灰机内用于存储化灰用水的高位槽8之间，当储水槽14内与尾气换热后的洗涤水过多时，通过溢流管16溢流至高位槽8，以作为化灰水。

由于下筛板212属于蒸汽带灰乳粉尘集中洗涤区，则所述下筛板212的筛孔孔径大于所述上筛板211的筛孔孔径，为了加大气液换热效率，下筛板212的筛孔孔径设置为20mm，下筛板212的筛孔以等边40mm的正三角形状排列，上筛板211的筛孔孔径设置为10mm，其上筛板211的筛孔以等边15mm的正三角形状排列。

示例性的，所述填料为拉西环填料，其直径为30mm～40mm，拉西环填料的开孔率高、空隙大、通量大以及阻力小，使得洗涤塔2内的气体和液体能够自由通过，填料层21内的气体和液体分布情况较为良好，尤其是拉西环填料的内表面容易被液体湿润，使得内表面得以充分利用，因此使填料层21不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且洗涤塔2的传质分离效率也高。

示例性的，所述填料层21的中部设有用于穿过所述搅拌轴27的轴套29，通过轴套29能够防止洗涤塔2震动填料倒塌而损坏转轴，所述轴套29通过连接杆292与所述洗涤塔2的内壁连接，优选的轴套29的外壁中部固设有铜套291，且连接杆292呈十字结构连接在铜套291与洗涤塔2的内壁之间，连接杆292起到吸振作用从而减少轴套29晃动。

示例性的，所述搅拌轴27分别与所述上筛板211和下筛板212通过密封填料盘根密封，防止尾气串入轴套29内，而导致固体颗粒在轴套29内沉积结块而影响搅拌轴27运作。

示例性的，所述回流泵23的进水口与所述回收池24之间设有旋砂分离器20，所述旋砂分离器20与所述回收池24之间设有第三开关阀201，第三开关阀201与回流泵23同步启闭，洗涤水通过旋砂分离器20除去固体固体颗粒再进入回流泵23，保证回流泵23能长期稳定运作，其中，旋砂分离器20的出砂口与排砂口25排出的物料送去净化压滤。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。