一种药材用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备，特别涉及一种药材用粉碎机。

背景技术：

很多中药材可以作为保健品的原料，对于用作保健品的中药材一般需要使用药用粉碎机进行粉碎加工，粉碎后的中药可以促进药材中有效成分的溶解、便于调配、服用和发挥药效。

目前，药用粉碎机包括机壳、安装板、电机、支撑腿、集料箱和箱盖，机壳内部为中空结构且其内部设置有粉碎装置，机壳上部开设有进料口，机壳固设在安装板上，安装板与机壳下部对应的位置开设有出料口，电机固设在安装板上且其输出端穿透机壳与粉碎装置固接，支撑腿设置有多根且均匀固设在安装板的下部，集料箱上部开设有敞口且能够位于安装板的下方，集料箱下部固设有多个转轮，箱盖固设在安装板的下部且对应安装板的出料口设置有开口，箱盖的盖口与集料箱的敞口适配且能盖在集料箱敞口上。

对药材进行粉碎时，将药材从进料口放入机壳内，电机带动粉碎装置转动进而对药材进行粉碎，粉碎后粉状的药材落进集料箱内，对药材完成粉碎后，将集料箱推走，对加工后的药材进行储存、备用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当打开电机对药材进行粉碎时，电机带动粉碎装置转动时会产生一定震动，震动通过安装板、箱盖传导至集料箱，由于集料箱下部安装有转轮，所以导致集料箱的位置容易发生移动；药材粉碎的同时还会产生大量粉尘，集料箱移动后，箱盖不能盖住集料箱敞口，导致大量粉尘从集料箱内飘出，工作人员会吸入粉尘，进而会对工作人员的健康造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材用粉碎机，它具有使得集料箱不易发生移动、粉尘不易飘出、减少发生粉尘危害工作人员健康情况的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药材用粉碎机，包括安装板、支撑腿、箱盖、集料箱，所述安装板上开设有出料口，所述支撑腿设置有多根且均匀固定在安装板的下部，所述箱盖相对两端为敞口端且一端固定在安装板下部，还包括挡沿和连接件，所述挡沿为u型结构，挡沿固定在箱盖下端敞口的外部且低于箱盖下端，挡沿u型开口的一侧的长度大于与箱盖对应一侧的长度且开设有通孔，所述集料箱能被箱盖盖住的同时够位与挡沿的u型开口内部抵接，所述连接件固定在集料箱上，当集料箱与挡沿内部抵接时，连接件的输出端能够插在挡沿的通孔内。

通过采用上述技术方案，将集料箱推至挡沿开口内，挡沿对集料箱进行限位，使得集料箱能够准确地位于箱盖的下方，连接件的输出端插在挡沿的通孔内，进而对已经被限位的集料箱与箱盖进行相对固定连接，使得集料箱在粉碎机产生震动时，不容易与箱盖发生相对的位置移动，集料箱内的粉尘也不容易从集料箱内飘出，进而减少漂浮的粉尘对工作人员健康的危害。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括外壳、端盖、挡板、弹簧和插杆，所述外壳一端为敞口端且另一端为封闭端，所述端盖固定在外壳的敞口端，所述挡板设置在外壳内部，所述弹簧呈压缩状态设置在外壳内部，并水平推动挡板与外壳封闭端的内部进行抵接，所述插杆依次穿透外壳的封闭端、挡板和端部端盖，并与挡板固定连接，插杆靠近挡板的一端能够插在挡沿的通孔内。

通过采用上述技术方案，使用时，被压缩的弹簧能够一直推动挡板使插杆能够插在通孔内，进而能够使得集料箱能够与箱盖保持牢固的连接，当需要推动集料箱时，拉动插杆靠近外壳封闭端的一端，进而使得插杆能够脱离通孔，进而解除与箱盖的相对固定，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述插杆设置为横截面为矩形结构，插杆穿透外壳和端盖的位置均设置为与插杆横截面适配的矩形通孔，在插杆靠近挡板一端且靠近集料箱的一侧设置有楔形面，楔形面由插杆的端部向其中部倾斜开设。

通过采用上述技术方案，插杆上的楔形面会与挡沿的端部抵接，当工作人员再次向挡沿内推动集料箱时，插杆在楔形面的作用下，在不需要工作人员用手拉动插杆的前提下，插杆会向远离挡沿端部的一端自动进行移动，减少使用的操作步骤，进而不需要工作人员用一只手拉动插杆，一只手推动集料箱，方便工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括集尘箱、排气扇和连接管，所述集尘箱为内部中空结构，所述排气扇安装在集尘箱上且向集尘箱内部排气，所述连接管的两端分别与集尘箱和箱盖固定，对集尘箱与箱盖进行连通。

通过采用上述技术方案，由于粉尘的质量较小，所以当排气扇进行排气时，会将粉尘排向集尘箱内，可以在对药材进行粉碎的同时，对集料箱内的粉尘进行排出，进而当完成粉碎工作后，可以不对集料箱内的粉尘进行静置，减少浪费不必要的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接管有箱盖向集尘箱倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当粉碎药材时，粉碎机产生的震动可以传到置连接管上，粉尘在倾斜设置的连接管内，在震动的作用下最终可以落进积尘箱内，进而便于对连接管进行清理，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：对所述挡沿u型开口两侧的端部的棱角处进行打磨处理，使其端部设置有圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，将集料箱推进挡沿的开口内时，圆弧过渡的端部相对于棱角的端部可以减少对集料箱的划蹭，进而可以减少两者接触时产生尖锐刺耳的噪音，进而有利于工作人员进行工作。

本实用新型进一步设置为：所述集料箱下部设置有多个转轮，所述多个转轮均匀安装在集料箱的下部。

通过采用上述技术方案，多个转轮能够对集料箱进行稳定支撑，当工作人员推动集料箱时，在转轮的转动作用下便于将集料箱进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述集料箱上安装有推杆，所述推杆为u型杆状结构，其两端固定在集料箱上，且推杆靠近连接件。

通过采用上述技术方案，工作人员握住推杆便于推动集料箱，同时推杆靠近连接件，方便工作人员将集料箱推向箱盖下方后将集料箱进行连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置挡沿和连接件，挡沿对集料箱进行限位，使得集料箱能够准确地位于箱盖的下方，连接件的输出端插在挡沿的通孔内，使得集料箱不容易与箱盖发生相对的位置移动，集料箱内的粉尘也不容易从集料箱内飘出，进而减少漂浮的粉尘对工作人员健康的危害；

2.通过设置外壳、端盖、挡板、弹簧和插杆，结构简单，方便对集料箱进行相对谷底连接；

3.通过设置插杆为横截面为矩形结构、楔形面和矩形孔，插杆在楔形面的作用下插杆会向远离挡沿端部的一端自动进行移动，减少使用的操作步骤，方便工作人员使用。

附图说明

图1是一种药材用粉碎机的结构示意图；

图2是连接件的突出结构示意图；

图3是一种药材用粉碎机另一视角的结构示意图。

图中，1、安装板；11、电机；2、支撑腿；3、箱盖；4、挡沿；5、集料箱；51、转轮；52、推杆；6、连接件；61、外壳；62、端盖；63、挡板；64、弹簧；65、插杆；7、吸尘组件；71、集尘箱；72、排气扇；73、连接管；8、机壳；9、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，本实用新型公开的一种药材用粉碎机，包括安装板1、支撑腿2、箱盖3、挡沿4、集料箱5和连接件6。

安装板1上开设有出料口，支撑腿2设置有多根且均匀、竖直固定在安装板1的下部，箱盖3相对两端为敞口端且一端固定在安装板1下部，挡沿4为u型结构，挡沿4固定在箱盖3下端敞口的外部且低于箱盖3下端，挡沿4u型开口的一侧的长度大于与箱盖3对应一侧的长度且开设有通孔，集料箱5能被箱盖3盖住的同时够位与挡沿4的u型开口内部抵接，连接件6固定在集料箱5上，当集料箱5与挡沿4内部抵接时，连接件6的输出端能够插在挡沿4的通孔内。

使用时，将集料箱5推至挡沿4开口内，挡沿4对集料箱5进行限位，使得集料箱5能够准确地位于箱盖3的下方，连接件6的输出端插在挡沿4的通孔内，进而对已经被限位的集料箱5与箱盖3进行相对固定连接，使得集料箱5在粉碎机产生震动时，不容易与箱盖3发生相对的位置移动，集料箱5内的粉尘也不容易从集料箱5内飘出，进而减少漂浮的粉尘对工作人员健康的危害。

实际使用时，对挡沿4u型开口两侧的端部的棱角处进行打磨处理，使其端部设置有圆弧过渡，将集料箱5推进挡沿4的开口内时，圆弧过渡的端部相对于棱角的端部可以减少对集料箱5的划蹭，进而可以减少两者接触时产生尖锐刺耳的噪音，进而有利于工作人员进行工作。

参照图1，集料箱5下部设置有四个转轮51，四个转轮51均匀安装在集料箱5的下部，四个转轮51能够对集料箱5进行稳定支撑，当工作人员推动集料箱5时，在转轮51的转动作用下便于将集料箱5进行移动。

集料箱5上安装有推杆52，推杆52为u型杆状结构，其两端固定在集料箱5上，且推杆52靠近连接件6，工作人员握住推杆52便于推动集料箱5，同时推杆52靠近连接件6，方便工作人员将集料箱5推向箱盖3下方后将集料箱5进行连接。

参照图2，连接件6包括外壳61、端盖62、挡板63、弹簧64和插杆65，外壳61为内部中空结构，其一端为敞口端且另一端为封闭端，端盖62固定在外壳61的敞口端处，挡板63设置在外壳61内部，弹簧64呈压缩状态设置在外壳61内部且其两端分别抵接在端盖62和挡板63上，并水平推动挡板63与外壳61封闭端的内部进行抵接，插杆65的长度大于外壳61的长度，插杆65依次穿透外壳61的封闭端、挡板63和端部端盖62，并与挡板63固定连接，插杆65靠近挡板63的一端能够插在挡沿4的通孔内。

使用时，被压缩的弹簧64能够一直推动挡板63使插杆65能够插在通孔内，进而能够使得集料箱5能够与箱盖3保持牢固的连接，当需要推动集料箱5时，拉动插杆65靠近外壳61封闭端的一端，进而使得插杆65能够脱离通孔，进而解除与箱盖3的相对固定，结构简单，使用较为方便。

参照图2，当工作人员将集料箱5推向箱盖3下方时，需要提前用一只手拉动插杆65，同时一只手将集料箱5推向箱盖3下方，为了进一步便于工作人员使用，减少使用时的操作步骤，进而对外壳61、端盖62和插杆65进行如下改进。

将插杆65设置为横截面为矩形结构，插杆65穿透外壳61和端盖62的位置均设置为与插杆65横截面适配的矩形通孔，在插杆65靠近挡板63一端且靠近集料箱5的一侧设置有楔形面，楔形面由插杆65的端部向其中部倾斜开设。

使用时，当工作人员将集料箱5将其与挡沿4对应并推向箱盖3下方时，插杆65上的楔形面会与挡沿4的端部抵接，当工作人员再次向挡沿4内推动集料箱5时，插杆65在楔形面的作用下，在不需要工作人员用手拉动插杆65的前提下，插杆65会向远离挡沿4端部的一端自动进行移动，减少使用的操作步骤，进而不需要工作人员用一只手拉动插杆65，一只手推动集料箱5，方便工作人员使用。

参照图3，实际使用时，对药材完成粉碎后，在推动集料箱5之前还需要静置指端时间，当代集料箱5内的粉尘基本都不再漂浮后，再将集料箱5从箱盖3下方推出，静置过程需要一定的时间，进而会拖慢工作效率，为此设置有吸尘组件7，用于对集料箱5内的粉尘进行排出。

吸尘组件7包括集尘箱71、排气扇72、连接管73集尘箱71为内部中空结构且一侧设置有箱门，箱门铰接在集尘箱71上且能对集尘箱71进行封闭，集尘箱71上开设有通孔，排气扇72安装在通孔处且向集尘箱71内部排气，箱盖3上开设有通孔，连接管73的两端分别与集尘箱71和箱盖3的通孔适配且固定在两个通孔处，对集尘箱71与箱盖3进行连通。

使用时，接通排气扇72电源使其向集尘箱71内进行排气，由于粉尘的质量较小，所以当排气扇72进行排气时，会将粉尘排向集尘箱71内，可以在对药材进行粉碎的同时，对集料箱5内的粉尘进行排出，进而当完成粉碎工作后，可以不对集料箱5内的粉尘进行静置，减少浪费不必要的时间，提高工作效率。

实际使用时，当吸尘组件7长时间进行排尘后，会有部分粉尘落在连接管73内，之后还需要工作人员对其进行清理，由于连接管73的两端分别固定设置，所以不便于对其进行清理，为此将连接管73有箱盖3向集尘箱71倾斜设置，当粉碎药材时，粉碎机产生的震动可以传到置连接管73上，粉尘在倾斜设置的连接管73内，在震动的作用下最终可以落进集尘箱71内，进而便于对连接管73进行清理，结构简单，使用较为方便。

参照图1，一种药材用粉碎机还包括电机11、机壳8和进料斗9，电机11固定安装在安装板1上，机壳8安装在安装板1上部，电机11的转轴伸入机壳8内，机壳8的下部通过安装板1与箱盖3连通，机壳8内安装有粉碎刀具，电机11的转轴与粉碎刀具固定连接，机壳8的上部开设有进料用敞口，进料斗9的上下两端均为敞口端，进料斗9固定在机壳8上且其下端敞口与机壳8的进料口对应。

使用时，接通电机11电源，电机11的转轴转动后带动粉碎刀具同时进行转动，工作人员将药材放入进料斗9后便于药材进入机壳8内，药材通过进料口进行机壳8内并被粉碎刀具进行粉碎，使用方便，工作效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。