粉料混合装置的制作方法

本实用新型涉及物料混合机械设备领域，尤其是粉料混合装置。

背景技术：

在化工生产或者生物制药的加工工序中经常需要混合多种粉料后进行灌装，混料的目的主要是使得两种或两种以上的粉料进过混料实现相互的掺和，最终达到不同物料之间混合均匀。

现在多数车间内在进行粉料混料时，通常采用v型混料机等混料设备进行混料，但是该类设备通常采用上部进料的方式实现下料，通常需要操作工人踏上阶梯来向进料口处倒料，需要操作人员来回负重爬高送料，长期如此使得工作量相对较大，同时也存在工作的安全隐患，因此现有的车间混料设备在使用时存在不足，需要进行设计改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：粉料混合装置，包括一混料主机，在所述混料主机的四周间隔设有若干个送料导料机构，所述送料导料机构的下端进口与一预搅拌机构相配合，所述预搅拌机构用于实现对单种物料进行搅拌打散，所述送料导料机构的上端出口与所述混料主机的进料口相配合，在所述预搅拌机构的上方配合安装用与用于接收外部物料的物料承接口。

优选地，所述混料主机包括一混料仓，在所述混料仓顶部安装有一法兰端盖，在所述法兰端盖中心的顶部设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸至混料仓内并用于驱动一所述混料仓内的混料搅拌件运转，在混料仓的底部出料管上安装有一出料阀门，在所述法兰端盖的顶部四周设有若干个与所述送料导料机构的上端出口向配合的引料管。

优选地，所述送料导料机构为一出料端向上倾斜设置的螺旋输料机，所述螺旋输料机的上端出料口与所述引料管的进口相连，所述螺旋输料机的下端进料口与所述预搅拌机构的出口相配合。

优选地，所述预搅拌机构包括一搅拌仓，在所述搅拌仓内安装有一搅拌横轴，所述搅拌横轴的两端分别活动穿出所述搅拌仓的侧壁，所述搅拌横轴的其中一端与一搅拌电机相连，在搅拌横轴上固定设有若干各搅拌叶片，所述搅拌仓的下端通过输料管与所述螺旋输料机的下端进料口相连，在所述输料管上安装有一卸料阀门。

优选地，所述混料搅拌件包括一与所述搅拌电机的电机轴相连的混料主轴，在所述混料主轴上设有若干个混料叶片。

本实用新型的有益效果体现在：能够实现在地面低位进行多种物料的导料、进料，送料速度可以根据需要进行控制，在实现各单种粉料进料的同时还能够对各进入混料仓内的各单种物料实现预先的搅拌搅匀，减少物料粘连，保证后续中粉料混料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型中图1的局部放大结构示意图。

图中，1、混料主机；2、物料承接口；3、混料仓；4、法兰端盖；5、搅拌电机；6、出料管；7、出料阀门；8、引料管；9、螺旋输料机；10、搅拌仓；11、搅拌横轴；12、搅拌叶片；13、输料管；14、卸料阀门；15、混料主轴；16、混料叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，粉料混合装置，包括一混料主机1，在所述混料主机1的四周间隔设有若干个送料导料机构，所述送料导料机构的下端进口与一预搅拌机构相配合，所述预搅拌机构用于实现对单种物料进行搅拌打散，所述送料导料机构的上端出口与所述混料主机1的进料口相配合，在所述预搅拌机构的上方配合安装用与用于接收外部物料的物料承接口2。

整个装置能够实现各单种粉料的低位下料，有效地降低了粉料进行倒料时的难度，操作人员无需爬高放料，使用过程中整体安全隐患较低；本申请采用螺旋输料机9将单一粉料输送至高位后进料，然后实现多种物料的快速混料，与此同时，考虑到物料粘连问题以及后续多种物料混料的均匀性，采用预先对各个单种粉料进行预先的搅拌打散，保证各单种物料进入混料仓3前的松散，从而实现多种物料混合均匀、快速。

优选地，所述混料主机1包括一混料仓3，在所述混料仓3顶部安装有一法兰端盖4，在所述法兰端盖4中心的顶部设有一搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出轴伸至混料仓3内并用于驱动一所述混料仓3内的混料搅拌件运转，在混料仓3的底部出料管6上安装有一出料阀门7，在所述法兰端盖4的顶部四周设有若干个与所述送料导料机构的上端出口向配合的引料管8。

物料进入到混料仓3内，通过接通外部电源控制搅拌电机5旋转，从而实现混料搅拌件的旋转，通过混料叶片16实现对内部的多种物料的快速混合、掺杂，最终实现混合均匀后通过开启出料阀门7将物料导出至外部接料设备。

优选地，所述送料导料机构为一出料端向上倾斜设置的螺旋输料机9，所述螺旋输料机9的上端出料口与所述引料管8的进口相连，所述螺旋输料机9的下端进料口与所述预搅拌机构的出口相配合。

所述螺旋输料机9采用现有的机器即可，具体规格尺寸在选择时根据场地大小以及安装要求、工作效率由金属人员进行选择，该设备结构上不存在创新，不再赘述。

优选地，所述预搅拌机构包括一搅拌仓10，在所述搅拌仓10内安装有一搅拌横轴11，所述搅拌横轴11的两端分别活动穿出所述搅拌仓10的侧壁，所述搅拌横轴11的其中一端与一搅拌电机5相连，在搅拌横轴11上固定设有若干各搅拌叶片12，所述搅拌仓10的下端通过输料管13与所述螺旋输料机9的下端进料口相连，在所述输料管13上安装有一卸料阀门14。

考虑到物料粘连问题以及后续多种物料混料的均匀性，采用预先对各个单种粉料进行预先的搅拌打散，保证各单种物料进入混料仓3前的松散，工作时搅拌电机5工作带动搅拌横轴11运转，从而对搅拌仓10内的搅拌叶片12实现带动旋转，从而实现对其内部的单种物料的搅拌；考虑到体积问题，本机构采用的卧式搅拌的结构，保证操作人员送料时进料口的高度处于较低位置，物料搅拌好以后通过开启卸料阀门14能够实现将搅拌好后的粉料输送至螺旋输料机9进行上料。

优选地，所述混料搅拌件包括一与所述搅拌电机5的电机轴相连的混料主轴15，在所述混料主轴15上设有若干个混料叶片16。

通过驱动搅拌主轴来实现对混料叶片16的驱动，进而实现对混料仓3内的物料的快速混料。

工作时，将各个用电设备接通电源并按要求开启，整个装置能够实现各单种粉料的低位下料，有效地降低了粉料进行倒料时的难度，操作人员无需爬高放料，使用过程中整体安全隐患较低；本申请采用螺旋输料机9将单一粉料输送至高位后进料，然后实现多种物料的快速混料，与此同时，考虑到物料粘连问题以及后续多种物料混料的均匀性，采用预先对各个单种粉料进行预先的搅拌打散，保证各单种物料进入混料仓3前的松散，从而实现多种物料混合均匀、快速。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。