一种高分子材料反应装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种高分子材料反应装置。

背景技术：

合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，高分子材料在加工时会使用反应釜进行反应搅拌，现有的高分子材料生产过程中，由于在反应釜中搅拌的反应液粘连度较大，进而使搅拌轴产生晃动，同时现有的反应釜内搅拌轴往往只有一个支持点，很不稳定，同时现有的反应釜在工作时对于高分子材料的搅拌不均匀，进场出现上下分层的现象，同时搅拌受力较大，导致搅拌困难，影响机器使用寿命，因此我们提出了一种高分子材料反应装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料反应装置，具备安全稳定，搅拌混合效率高，加工质量好的优点，解决了上述背景技术中提出的由于在反应釜中搅拌的反应液粘连度较大，进而使搅拌轴产生晃动，同时现有的反应釜内搅拌轴往往只有一个支持点，很不稳定，同时现有的反应釜在工作时对于高分子材料的搅拌不均匀，进场出现上下分层的现象，同时搅拌受力较大，导致搅拌困难，影响机器使用寿命的问题。

为实现以上全稳定，搅拌混合效率高，加工质量好的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料反应装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且以底座底部的中心对称分布，所述底座上表面的中部固定安装有反应釜本体，所述底座上表面的侧面固定安装有侧置限位板，所述侧置限位板的一侧与反应釜本体的表面相贴合，所述底座底部的中心固定连接有第一调速电机，所述反应釜本体上表面的中部固定安装有第二调速电机，所述反应釜本体上表面的两侧固定安装有自动控压阀，所述反应釜本体上表面的一侧开设有位于自动控压阀一侧的进料口，所述反应釜本体的正面固定安装有观察口，所述观察口的材质为防爆抗压玻璃，所述反应釜本体的一侧开设有出料口，所述反应釜本体的内部固定安装有减压板，所述反应釜本体内腔的顶部固定安装有隔离网板，所述反应釜本体内腔的顶部活动套接有第二传动轴，所述反应釜本体内腔的底部活动套接有第一传动轴。

优选的，所述隔离网板上表面的一侧固定连接有温度感应器，所述隔离网板上表面的另一侧固定安装有压力检测器。

优选的，所述侧置限位板的内腔固定连接有防撞弹簧，所述侧置限位板的表面固定安装有led显示板。

优选的，所述减压板的表面与反应釜本体内腔的表面相平行，所述减压板的数量为四个，四个所述减压板的中部固定连接有位于反应釜本体内腔的支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的一端固定连接有固定板，所述固定板的位置处于反应釜本体的中心线上。

优选的，所述第二传动轴的顶部延伸至第二调速电机的输出轴上，所述第二传动轴的底部延伸至固定板上表面的内腔，所述第二传动轴的表面固定连接有位于反应釜本体内腔的反应釜搅拌叶本体，所述第二传动轴的表面固定连接有位于反应釜搅拌叶本体内侧的第二螺旋搅拌叶。

优选的，所述第一传动轴的底部延伸至第一调速电机的输出轴上，所述第一传动轴的顶部延伸至固定板下表面的内腔，所述第一传动轴的表面固定连接有第一螺旋搅拌叶，所述第一传动轴的表面固定连接有位于第一螺旋搅拌叶下方的底部搅拌板，且底部搅拌板的底部与反应釜本体内腔的底部相贴合，所述第一传动轴的一侧的表面固定连接有混合刀架，所述第一传动轴的另一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的表面固定连接有不规则排布的六角搅拌柱，所述第一传动轴的两侧均固定连接有刮壁板，所述刮壁板的形状为月牙状，所述刮壁板的一侧与反应釜本体内腔的表面相贴合。

本实用新型提供了一种高分子材料反应装置，具备以下有益效果：

1、该高分子材料反应装置，通过在反应釜本体的内腔设置固定板，在对高分子材料进行搅拌时，利用固定板对第二传动轴以及第一传动轴的一端进行固定，避免了传统高分子材料反应装置搅拌轴悬空导致搅拌轴晃动造成装置损坏的问题，提高了该高分子材料反应装置的稳定性，同时在反应釜本体的内腔分别设置第二传动轴和第一传动轴，改变了传统高分子材料反应装置只有一个混合传动轴的结构，进而提高了该高分子材料反应装置的搅拌质量。

2、该高分子材料反应装置，通过在第一传动轴以及第二传动轴的表面安装第二螺旋搅拌叶以及第一螺旋搅拌叶，在对高分子材料进行搅拌时可以将高分子材料的位置进行输送，避免了传统高分子材料反应装置在搅拌时底部的材料混合的不均匀容易产生上下分层的问题，提高了该高分子材料反应装置的工作质量。同时利用侧置限位板以及防撞弹簧的使用，对反应釜本体进行有效的支撑，避免反应釜本体在进行工作产生晃动，提高了该高分子材料反应装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型刮壁板的结构示意图；

图4为本实用新型混合刀架的结构示意图；

图5为本实用新型正面的结构示意图；

图6为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：1、底座；2、反应釜本体；3、第一调速电机；4、底部搅拌板；5、刮壁板；6、混合刀架；7、第一传动轴；8、支撑柱；9、第二螺旋搅拌叶；10、隔离网板；11、温度感应器；12、自动控压阀；13、第二调速电机；14、第二传动轴；15、压力检测器；16、反应釜搅拌叶本体；17、固定板；18、减压板；19、六角搅拌柱；20、侧置限位板；21、第一螺旋搅拌叶；22、防撞弹簧；23、安装柱；24、出料口；25、进料口；26、观察口；27、led显示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料反应装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个且以底座1底部的中心对称分布，底座1上表面的中部固定安装有反应釜本体2，底座1上表面的侧面固定安装有侧置限位板20，侧置限位板20的内腔固定连接有防撞弹簧22，侧置限位板20的表面固定安装有led显示板27，通过侧置限位板20和防撞弹簧22的配合，利用防撞弹簧22使侧置限位板20具备一定的缓冲作用，进而对反应釜本体2在工作时产生的作用力进行减缓，从而提高了该高分子材料反应装置的稳定性，同时利用led显示板27便于对温度感应器11以及压力检测器15反应的数据进行显示，便于观察检测，侧置限位板20的一侧与反应釜本体2的表面相贴合，底座1底部的中心固定连接有第一调速电机3，反应釜本体2上表面的中部固定安装有第二调速电机13，反应釜本体2上表面的两侧固定安装有自动控压阀12，反应釜本体2上表面的一侧开设有位于自动控压阀12一侧的进料口25，反应釜本体2的正面固定安装有观察口26，观察口26的材质为防爆抗压玻璃，反应釜本体2的一侧开设有出料口24，反应釜本体2的内部固定安装有减压板18，减压板18的表面与反应釜本体2内腔的表面相平行，减压板18的数量为四个，四个减压板18的中部固定连接有位于反应釜本体2内腔的支撑柱8，支撑柱8的数量为四个，四个支撑柱8的一端固定连接有固定板17，固定板17的位置处于反应釜本体2的中心线上，通过减压板18的使用，使支撑柱8对反应釜本体2的作用力进行分散，避免长时间使用后对反应釜本体2造成损坏，同时通过固定板17的使用，利用固定板17的内腔与第二传动轴14和第一传动轴7进行套接，进而对第二传动轴14和第一传动轴7在工作时的一端进行支撑，避免了传统高分子材料反应装置由于一些高分子材料较为粘稠导致搅拌轴晃动偏移的问题，提高了该高分子材料反应装置的稳定性，延长了该装置的使用寿命，反应釜本体2内腔的顶部固定安装有隔离网板10，隔离网板10上表面的一侧固定连接有温度感应器11，隔离网板10上表面的另一侧固定安装有压力检测器15，通过温度感应器11和压力检测器15的使用，利用温度感应器11和压力检测器15分别为现有的温度检测传感器以及压力检测传感器，进而便于对反应釜本体2内的环境进行检测，减少危险的发生，反应釜本体2内腔的顶部活动套接有第二传动轴14，第二传动轴14的顶部延伸至第二调速电机13的输出轴上，第二传动轴14的底部延伸至固定板17上表面的内腔，第二传动轴14的表面固定连接有位于反应釜本体2内腔的反应釜搅拌叶本体16，第二传动轴14的表面固定连接有位于反应釜搅拌叶本体16内侧的第二螺旋搅拌叶9，通过第二螺旋搅拌叶9的使用，便于将位于第二螺旋搅拌叶9底部或者顶部的材料进行输送，进而改变材料在反应釜本体2内的位置，提高了该高分子材料反应装置的搅拌质量，反应釜本体2内腔的底部活动套接有第一传动轴7，第一传动轴7的底部延伸至第一调速电机3的输出轴上，第一传动轴7的顶部延伸至固定板17下表面的内腔，第一传动轴7的表面固定连接有第一螺旋搅拌叶21，第一传动轴7的表面固定连接有位于第一螺旋搅拌叶21下方的底部搅拌板4，且底部搅拌板4的底部与反应釜本体2内腔的底部相贴合，第一传动轴7的一侧的表面固定连接有混合刀架6，第一传动轴7的另一侧固定安装有安装柱23，安装柱23的表面固定连接有不规则排布的六角搅拌柱19，第一传动轴7的两侧均固定连接有刮壁板5，刮壁板5的形状为月牙状，刮壁板5的一侧与反应釜本体2内腔的表面相贴合，通过第一螺旋搅拌叶21的使用便于将第一螺旋搅拌叶21表面的材料进行换位，避免材料沉淀在反应釜本体2的底部，影响质量，同时利用混合刀架6和六角搅拌柱19的配合，通过混合刀架6对材料进行分离切割，同时利用六角搅拌柱19对材料进行搅拌混合，进而提高了该高分子材料反应装置的搅拌质量，且减小了搅拌产生的作用力，提高稳定性，通过刮壁板5的使用，既可以在搅拌时对反应釜本体2内壁的材料进行搅拌，同时在清理时便于对反应釜本体2的内壁进行清洗，提高了该高分子材料反应装置的实用性。

综上，该高分子材料反应装置，使用时，首先将该装置放置在指定位置，保证支撑腿放置平稳，然后通过进料口25向反应釜本体2的内腔注入高分子材料，注入后关闭进料口25，然后启动第二调速电机13以及第一调速电机3，对第二调速电机13和第一调速电机3进行调节，确保第二调速电机13与第一调速电机3的转动方向相反，同时根据高分子材料的不同调节第一调速电机3以及第二调速电机13的转速，然后对高分子材料进行搅拌反应，同时通过观察观察口26以及led显示板27对反应釜本体2内的情况进行了解，反应结束后，手动打开自动控压阀12，降低反应釜本体2内气压，然后打开出料口24排出高分子材料，左后通过进料口25向反应釜本体2内注水，进行清洗，清洗后关闭第一调速电机3以及第二调速电机13，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。