一种吡唑盐氧化用合成装置的制作方法

本实用新型涉及吡唑醚菌酯生产技术领域，具体为一种吡唑盐氧化用合成装置。

背景技术：

吡唑盐为新型广谱杀菌剂吡唑醚菌酯的中间体，吡唑醚菌酯广泛应用在农业生产，主要对黄瓜和香蕉使用。在吡唑盐生产的过程中，需要添加配料与通入氧气，供吡唑盐生产时，进行氧化反应。

目前的吡唑盐生产用合成装置，在进行配料和氧气通入时，通过两个独立的运输装置进行添加，提高了制造成本，且在配料搅拌时，不便于配料均匀的与原料混合，因此，我们提出一种吡唑盐氧化用合成装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吡唑盐氧化用合成装置，以解决上述背景技术提出的目前的吡唑盐氧化用合成装置，在进行配料和氧气添加时，通过两个独立的运输装置进行添加，提高了制造成本，且在配料搅拌时，不便于配料均匀的与原料混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吡唑盐氧化用合成装置，包括反应釜、电机、辅料箱和气泵，所述反应釜的下方连接有支架，且反应釜的顶板外侧开设有透气孔，并且反应釜的左侧下方连接有排料管，所述电机设置在反应釜的顶端，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧等角度设置有搅拌叶，所述辅料箱设置在反应釜的右侧，且辅料箱内部设置有隔板，所述辅料箱的内部开设有气室和配料室，且气室设置在配料室的左侧，并且配料室的顶端开设有进料口，所述气泵设置在辅料箱的上方，且气泵通过三通旋转阀与辅料箱连通，所述配料室的下方连接有第二支管，且第二支管的外侧设置有防倒吸阀，所述气室的下方设置有第一支管，且第一支管与第二支管的底端通过主管连通，所述隔板的顶部设置有防护板，且防护板的顶部左侧连接有辅助架，所述防护板的底部连接有支撑杆，且支撑杆的下方设置有活动杆。

优选的，所述透气孔在反应釜的顶部外侧均匀分布，且反应釜通过主管与辅料箱连通。

优选的，所述第一支管、第二支管和主管呈“y”型设置，且主管的底端呈放射形分布，并且主管的底端与反应釜的底端固定连接。

优选的，所述防护板与隔板构成密封结构，且防护板与隔板构成拆卸结构。

优选的，所述辅助架呈“l”型结构，且辅助架与防护板的连接方式为铰接。

优选的，所述支撑杆呈倾斜设置，且支撑杆与隔板构成旋转结构，并且支撑杆与活动杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吡唑盐氧化用合成装置，将配料室与气室设置在一个箱子中，通过气泵，便于配料与氧气的通入，节省制造成本，且在搅拌的时候，便于将反应釜的液体底部向上翻起，提高搅拌效率；

1.设置了辅料箱、第一支管和第二支管，辅料箱的内部通过隔板分成两个密封的气室和配料室，且气室和配料室的底端分别连接有第一支管和第二支管，且第一支管与第二支管通过主管连通，便于将气室中的氧气与配料室中的物料通入到反应釜中，便于节省制造成本；

2.设置了主管和三通旋转阀，主管的顶端与第一支管和第二支管连通，且主管的底端呈放射形结构，便于将辅料箱中的物料多角度的通入到反应釜中，且便于将反应釜底部的液体向上翻动，便于提高搅拌效率，三通旋转阀设置在辅料箱的中部，便于向气室或者配料室中通气；

3.设置了防护板和辅助架，防护板与隔板构成拆卸结构，且防护板与辅助架铰接，在气泵工作时，第二支管上的防倒吸阀没有打开，配料室的内部压强增大，挤压防护板，使得防护板的底部挤压支撑杆，从而使得活动杆在支撑杆中滑动，使得防护板的顶端绕辅助架的底端旋转，将气室与配料室连通，降低配料室内部的压强，避免该装置的损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主管与反应釜连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护板工作状态结构示意图。

图中：1、反应釜；2、支架；3、透气孔；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、排料管；8、辅料箱；9、隔板；10、气室；11、配料室；12、第一支管；13、第二支管；14、防倒吸阀；15、主管；16、三通旋转阀；17、气泵；18、进料口；19、防护板；20、辅助架；21、支撑杆；22、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吡唑盐氧化用合成装置，包括反应釜1、支架2、透气孔3、电机4、转轴5、搅拌叶6、排料管7、辅料箱8、隔板9、气室10、配料室11、第一支管12、第二支管13、防倒吸阀14、主管15、三通旋转阀16、气泵17、进料口18、防护板19、辅助架20、支撑杆21和活动杆22，反应釜1的下方连接有支架2，且反应釜1的顶板外侧开设有透气孔3，并且反应釜1的左侧下方连接有排料管7，电机4设置在反应釜1的顶端，且电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的外侧等角度设置有搅拌叶6，辅料箱8设置在反应釜1的右侧，且辅料箱8内部设置有隔板9，辅料箱8的内部开设有气室10和配料室11，且气室10设置在配料室11的左侧，并且配料室11的顶端开设有进料口18，气泵17设置在辅料箱8的上方，且气泵17通过三通旋转阀16与辅料箱8连通，配料室11的下方连接有第二支管13，且第二支管13的外侧设置有防倒吸阀14，气室10的下方设置有第一支管12，且第一支管12与第二支管13的底端通过主管15连通，隔板9的顶部设置有防护板19，且防护板19的顶部左侧连接有辅助架20，防护板19的底部连接有支撑杆21，且支撑杆21的下方设置有活动杆22。

如图1和图3中透气孔3在反应釜1的顶部外侧均匀分布，且反应釜1通过主管15与辅料箱8连通，便于反应釜1中气体的流动，第一支管12、第二支管13和主管15呈“y”型设置，且主管15的底端呈放射形分布，并且主管15的底端与反应釜1的底端固定连接，便于气室10和配料室11物料或气体的通入。

如图1、图2和图4中防护板19与隔板9构成密封结构，且防护板19与隔板9构成拆卸结构，便于将气室10与配料室11隔离，避免添加辅料或者通入空气时产生混乱，辅助架20呈“l”型结构，且辅助架20与防护板19的连接方式为铰接，便于防护板19的转动，支撑杆21呈倾斜设置，且支撑杆21与隔板9构成旋转结构，并且支撑杆21与活动杆22构成滑动结构，便于将防护板19旋转打开，使得气室10与配料室11连通，降低配料室11中的压强，便于保护该装置。

工作原理：在使用该吡唑盐氧化用合成装置时，如图1所示，首先通过反应釜1的顶端向反应釜1中加入原料进行搅拌，在原料搅拌到一定程度后，需要通入氧气时，启动气泵17，使得气泵17将外界的空气压缩通向气室10中，再通过第一支管12和主管15通入到反应釜1中，如图3所示，主管15的底端在反应釜1中呈放射形结构，且与反应釜1的底端固定，在电机4通过转轴5带动搅拌叶6转动时，增大了空气与原料的接触面积，且反应釜1的顶部开设有透气孔3，使得反应釜1内部的空气流动，便于氧化反应；

在需要添加辅助配料时，如图2所示，将辅助料通过进料口18加入到配料室11中，再将进料口18密封，在配料室11密封后，手动旋转三通旋转阀16，将气泵17与配料室11接通，待到接通后，手动打开第二支管13上的防倒吸阀14，并关闭第一支管12上的防倒吸阀14，气泵17产生的压强将配料室11中的配料通过第二支管13排出，并通过主管15排到反应釜1中进行搅拌，待到配料室11中的配料排送完成后，手动将防倒吸阀14关闭，防止倒吸，同时将三通旋转阀16旋转，与气室10连通，或者将气泵17关闭；

在生产过程中，有时忘记打开防倒吸阀14时，气泵17与配料室11的接通，使得配料室11中的压强增大，如图4所示，并挤压防护板19，使得防护板19的底端挤压支撑杆21，支撑杆21的中部通过活动杆22支撑，待到配料室11中的压强达到一定程度后，使得活动杆22在支撑杆21中滑动，且防护板19与辅助架20铰接，使得防护板19绕辅助架20旋转，将配料室11与气室10连通，降低配料室11中的压强，便于保护该装置，待到工作人员发现并修复该装置后，防护板19在弹簧的作用下复位，这就是该吡唑盐氧化用合成装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。