一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及水性聚氨酯胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜。

背景技术：

随着人们的安全和环保意识的加强,水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用。但是还存在许多缺点，需要通过各种改性，完善其功能。

水性聚氨酯胶黏剂的生产通常是在反应釜内进行的，目前用在水性聚氨酯胶黏剂生产的反应釜存在一定问题，比如不具备良好的降温功能，水性聚氨酯胶黏剂生产过程中，水性聚氨酯胶黏剂易粘在反应釜内壁难以清理。

为此，我们提出了一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜，目的在于提升反应釜的降温功能，且有效对粘附在反应釜内的水性聚氨酯胶黏剂进行清理。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜，包括反应釜箱体，所述反应釜箱体内部顶端中心位置处设置有搅拌清理组件，且反应釜箱体侧壁内部环绕设置有降温组件，所述反应釜箱体外部顶端中心固定安装有电机，所述搅拌清理组件包括转动安装在反应釜箱体顶端中心的滑杆和上下滑动安装在滑杆表面的滑块，所述滑杆顶端与电机输出轴相连接，所述滑块侧面均匀间距设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离滑块的一端通过伸缩杆连接有刮板，所述滑杆上端固定安装有固定盘，所述固定盘上下表面转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆与滑块螺纹连接，所述传动丝杆顶端固定安装有外齿轮，所述反应釜箱体内部顶端中心位置处固定安装有内齿轮，所述外齿轮与内齿轮相啮合。

优选地，上述具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜中，所述伸缩杆包括套管和滑动套接在套管内的内柱，所述伸缩杆外围套接有弹簧。

基于上述技术特征，通过伸缩杆的设置，实现在搅拌叶转动的过程中，刮板与反应釜箱体内壁贴合。

优选地，上述具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜中，所述降温组件包括堆积在一起的若干散热铜片和设置在散热铜片内的冷却水道。

基于上述技术特征，通过散热铜片，有效地对反应釜箱体内部的热量进行吸收，通过向冷却水道内注入循环冷却水，实现快速有效的散热。

优选地，上述具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜中，所述反应釜箱体底端设置有支撑架，所述支撑架底端设置有万向轮。

基于上述技术特征，万向轮的设置，大大提升了反应釜箱体的灵活性。

优选地，上述具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜中，所述反应釜箱体内部底端设置为漏斗状。

基于上述技术特征，通过将反应釜箱体内部底端设置为漏斗状，保证了反应釜箱体内部的有效排料。

优选地，上述具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜中，所述传动丝杆为往复丝杆。

基于上述技术特征，通过将传动丝杆设置为往复丝杆，在不改变电机的转动方向的前提下，实现搅拌叶和刮板的上下往复运动，简化了工序，提高了搅拌以及对反应釜箱体内壁清理的效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，操作简单，通过设置搅拌清理组件，在不影响反应釜箱体内部的水性聚氨酯胶黏剂的搅拌的前提下，实现对反应釜箱体内壁的有效清理，通过设置降温组件，实现对反应釜箱体内部的稳定高效的降温，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜箱体；2-搅拌清理组件；3-降温组件；4-滑杆；5-电机；6-支撑架；7-滑块；8-搅拌叶；9-伸缩杆；10-刮板；11-弹簧；12-固定盘；13-传动丝杆；14-外齿轮；15-内齿轮；16-散热铜片；17-冷却水道；18-套管；19-内柱；20-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生产反应釜，包括反应釜箱体1，反应釜箱体1底端设置有支撑架6，支撑架6底端设置有万向轮20，万向轮20的设置，大大提升了反应釜箱体1的灵活性，反应釜箱体1内部底端设置为漏斗状，通过将反应釜箱体1内部底端设置为漏斗状，保证了反应釜箱体1内部的有效排料，反应釜箱体1内部顶端中心位置处设置有搅拌清理组件2，且反应釜箱体1侧壁内部环绕设置有降温组件3，降温组件3包括堆积在一起的若干散热铜片16和设置在散热铜片16内的冷却水道17，通过散热铜片16，有效地对反应釜箱体1内部的热量进行吸收，通过向冷却水道17内注入循环冷却水，实现快速有效的散热，反应釜箱体1外部顶端中心固定安装有电机5，搅拌清理组件2包括转动安装在反应釜箱体1顶端中心的滑杆4和上下滑动安装在滑杆4表面的滑块7，滑杆4顶端与电机5输出轴相连接，滑块7侧面均匀间距设置有若干搅拌叶8，搅拌叶8远离滑块7的一端通过伸缩杆9连接有刮板10，伸缩杆9包括套管18和滑动套接在套管18内的内柱19，伸缩杆9外围套接有弹簧11，通过伸缩杆9的设置，实现在搅拌叶8转动的过程中，刮板10与反应釜箱体1内壁贴合，滑杆4上端固定安装有固定盘12，固定盘12上下表面转动安装有传动丝杆13，传动丝杆13与滑块7螺纹连接，传动丝杆13顶端固定安装有外齿轮14，反应釜箱体1内部顶端中心位置处固定安装有内齿轮15，外齿轮14与内齿轮15相啮合，传动丝杆13为往复丝杆，通过将传动丝杆13设置为往复丝杆，在不改变电机5的转动方向的前提下，实现搅拌叶8和刮板10的上下往复运动，简化了工序，提高了搅拌以及对反应釜箱体1内壁清理的效率。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们通过驱动电机5，带动滑杆4转动，从而带动滑块7上的搅拌叶8进行转动，实现对反应釜箱体1内部水性聚氨酯胶黏剂的搅拌，搅拌叶8转动，带动伸缩杆9向外侧伸长，使得刮板10与反应釜箱体1内部贴合，实现对反应釜箱体1内壁的清理，传动丝杆13螺纹连接滑块7，且传动丝杆13与固定连接在滑杆4上的固定盘12转动连接，在滑杆4转动的过程中，内齿轮15带动外齿轮14转动，由于外齿轮14固定安装在传动丝杆13上，故在滑杆4转动的过程中，传动丝杆13亦可实现转动，从而带动滑块7上下运动，实现对反应釜箱体1内壁的全面清理，且提高了水性聚氨酯胶黏剂的搅拌效率以及效果，通过向冷却水道17内注入循环冷却水，可将反应釜箱体1内部的热量排出，本实用新型结构合理，操作简单，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。