一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置的制作方法

本实用新型涉及化学反应装置技术领域，具体为一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置。

背景技术：

反应装置是化工生产中经常用到的机械设备，是化学反应过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到，从而对装置内的物料进行分散、乳化、混匀、搅拌或反应等过程。

现有的化学反应装置不能对反应物的底部进行较细微的搅拌，这就导致了该反应设备在反应物进行混合的时候浓度分布不均匀，造成的反应物反应周期长，影响生产效率，同时，现有的化学反应装置不能对温度进行控制，会影响反应物的反应速率，且该设备在需要更换位置的时候，移动不便，费时费力，实用性不强。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的反应装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置，能够解决现有的化学反应装置不能对反应物的底部进行较细微的搅拌，这就导致了该反应设备在反应物进行混合的时候浓度分布不均匀，造成的反应物反应周期长，影响生产效率，同时，现有的化学反应装置不能对温度进行控制，会影响反应物的反应速率，且该设备在需要更换位置的时候，移动不便，费时费力，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置，其包括：底座、反应腔、动力机构和冷却管，所述底座顶部左右两侧均固接有支撑杆，所述反应腔固接于两个所述支撑杆之间，所述反应腔包括投料口和出料口，所述反应腔外侧壁开设所述投料口，所述出料口设于所述反应腔外侧壁底部，所述反应腔外侧壁顶部固接有安装架，所述动力机构设于所述反应腔上，所述动力机构包括电机、变速器、搅拌轴和异型搅拌轴，所述电机安装于所述安装架内侧壁，所述电机输出端与所述变速器键连接，所述变速器端部固接所述搅拌轴，所述异型搅拌轴固接于所述搅拌轴端部，所述反应腔外侧壁套设所述冷却管。

作为本实用新型所述的一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置的一种优选方案，其中：所述底座上开有多个安装槽设有多个移动机构，多个所述移动机构沿所述底座外侧壁底部对称设置。

作为本实用新型所述的一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置的一种优选方案，其中：所述移动机构包括固定板、电动伸缩杆和滚轮，所述固定板固定于所述安装槽内侧壁顶部，所述固定板外侧壁底部固接所述电动伸缩杆，所述滚轮螺纹连接于所述电动伸缩杆端部，多个电动伸缩杆均与所述安装槽内侧壁不接触，且多个所述滚轮均为自锁脚轮。

作为本实用新型所述的一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置的一种优选方案，其中：所述搅拌轴外侧壁固接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴外侧壁均匀等距设置，且多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴外侧壁从上至下呈线性排列，所述异型搅拌轴外侧壁底部焊接有多个异型搅拌杆。作为本实用新型所述的一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置的一种优选方案，其中：所述冷却管包括冷却管入水口和冷却管出水口，所述冷却管为环形金属冷却管，且所述冷却管入水口和所述冷却管出水口分别与外部冷却水循环机的出水口和入水口连通。

作为本实用新型所述的一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置的一种优选方案，其中：所述反应腔内侧壁设有加热电网，所述加热电网包括安装板，所述反应腔内侧壁底部左右两侧均通过紧固螺钉与密封圈螺接所述安装板，且所述安装板与所述反应腔内侧壁底部形成一个安装腔。

与现有技术相比：通过变速器的设置可以改变反应物在反应腔内的混合反应速率，且通过电机与异型搅拌轴配合，在对混合反应物中部搅拌反应的同时使得在反应过程中底部产生的淤积也能得到充分的混合反应，搅拌效率高，不会产生淤积，同时，冷却管与加热电网可以提供反应所需温度，加快反应速率，且当需要移动装置时，可以通过电动伸缩杆控制滚轮从安装槽内伸出，推动支撑杆，整个装置就会在滚轮的作用下移动，当移动到指定地点时，通过电动伸缩杆将滚轮收回，可以在搬运的时候不需要人工搬运，节省人力物力，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型a部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于3-溴-6-氯吡啶-2-甲腈加工的反应装置，通过变速器的设置可以改变反应物在反应腔内的混合反应速率，且通过电机与异型搅拌轴配合，在对混合反应物中部搅拌反应的同时使得在反应过程中底部产生的淤积也能得到充分的混合反应，搅拌效率高，不会产生淤积，请参阅图1，包括，底座100、反应腔200、动力结构300、冷却管400、移动机构500和加热管600。

请继续参阅图1和图2，底座100具有安装槽110、耐磨层120和支撑杆130，底座100金属合金材料制成的长方体支撑座，底座100用于支撑设备，底座100外侧壁底部开设有四个安装槽110，安装槽110用于设置移动机构500，底座100的外侧壁底部粘接有耐磨层120，耐磨层120由多层橡胶压合而成，耐磨层120用于提升底座100的耐磨性，增加底座100的使用寿命，底座100的外侧壁顶部左右两侧均焊接有支撑杆130，支撑杆130用于安装反应腔200；

请继续参阅图1和图2，反应腔200具有安装架210、投料口220和出料口230，反应腔200设于支撑杆130上，具体的，反应腔200焊接于两个支撑杆130之间，反应腔200作为化学品的反应容器，反应腔200的外侧壁顶部中央位置焊接有安装架210，安装架210用于设置电机310和变速器320，反应腔200的外侧壁顶部左侧开设有投料口220，投料口220作为反应物的投放入口，反应腔200的外侧壁底部中央位置开设有出料口230，出料口230作为反应后的混合物的出口；

请继续参阅图1和图2，动力机构300具有电机310、变速器320、搅拌轴330和异型搅拌杆340，动力机构300设于反应腔200上，具体的，电机310的连接板上均匀开设有四个第一螺纹槽(图中未标识)，安装架210的内侧壁顶部对应四个第一螺纹槽位置开设有四个与第一螺纹槽同内径的第二螺纹槽(图中未标识)，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和紧固螺栓将电机310设于所述安装架210内侧壁顶部，电机310为fhk-70-2035立式直流电机，电机310用于为由搅拌轴330、搅拌杆340、异型搅拌轴340和异型搅拌杆341组成的搅拌件提供搅拌动力，电机310的输出端通过联轴器与变速器320键连接，变速器320能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，变速器320用于改变来自电机310的转速和转矩的机构，变速器320的输出端键连接有搅拌轴330，搅拌轴330用于连接搅拌杆331并带动搅拌杆331转动，搅拌轴330的外侧壁套接有八个搅拌杆331，八个搅拌杆331沿搅拌轴330外侧壁均匀等距设置，且八个搅拌杆331沿搅拌轴330外侧壁从上至下呈线性排列，搅拌杆331用于对反应物进行搅拌，使反应物充分混合反应，异型搅拌轴340螺纹连接于搅拌轴330端部，异型搅拌轴340用于连接异型搅拌杆340，异型搅拌轴340外侧壁底部焊接有六个异型搅拌杆341，异型搅拌杆341用于对盛积于反应腔200内侧壁底部的混合物进行搅拌，防止反应物淤积；

请继续参阅图1和图2，冷却管400具有冷却管入水口410和冷却管出水口420，冷却管400套设于反应腔200外侧壁，冷却管400为环形金属冷却管，冷却管400用于与加热电阻丝配合600为反应腔200提供一个合适的反应温度，冷却管入水口410和冷却管出水口420分别与外部冷却水循环机的出水口和入水口连通；

请继续参阅图1和图3，移动机构500具有固定板510、电动伸缩杆520和滚轮530，移动机构500设于底座100内，具体的，固定板510通过紧固螺钉螺纹连接于安装槽110内侧壁底部，固定板510用于连接电动伸缩杆520，电动伸缩杆520的连接板上均匀开设有四个第三螺纹槽(图中未标识)，固定板510的外侧壁底部对应四个第三螺纹槽位置开设有四个与第三螺纹槽同内径的第四螺纹槽(图中未标识)，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和紧固螺栓将电动伸缩杆520设于固定板510外侧壁底部，且电动升缩杆520与安装槽110内侧壁不接触，电动伸缩杆520为tp-s8pd方形折返电动伸缩杆，电动伸缩杆520通过电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转，电动伸缩杆520用于带动滚轮530升降，滚轮530通过紧固螺钉螺纹连接于电动伸缩杆520底部，滚轮530为自锁脚轮，滚轮530方便操作人员移动设备整体；

请继续参阅图1和图2，加热电网600具有安装板610，加热电网600设于反应腔200内侧壁，具体的，反应腔200内侧壁底部左右两侧均通过紧固螺钉与密封圈螺接有安装板610，且安装板610与反应腔200内侧壁底部形成一个安装腔用于连接加热电网600，加热电网600卡接于安装板610与反应腔200之间，加热电网600用于根据操作人员需求为反应提供所需温度。

工作原理：该实用新型在使用时，本领域工作人员将化学物从进料口220投入反应腔200内，开启电机310，电机310通过变速器320对混合速度进行控制，然后与搅拌轴330配合带动搅拌杆331转动对化学物进行搅拌，异型搅拌轴340与异型搅拌杆341配合，在对混合反应物中部搅拌反应的同时使得在反应过程中底部产生的淤积也能得到很好的反应，搅拌效率高，使得物料充分反应，不会产生淤积，同时，冷却管400与加热电网600可以提供反应所需温度，加快反应速率，且当需要移动装置时，可以通过电动伸缩杆520控制滚轮530从安装槽110内伸出，推动支撑杆130，整个装置就会在滚轮530的作用下移动，当移动到指定地点时，通过电动伸缩杆520将滚轮530收回，可以在搬运的时候不需要人工搬运，节省人力物力，使用方便。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。