一种颗粒大小可调的饲料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及饲料制造技术领域，具体为一种颗粒大小可调的饲料造粒装置。

背景技术：

饲料造粒装置是用以将潮湿饲料原料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，传统的饲料造粒装置在在制造饲料时不能够调节所生产饲料颗粒的大小，鉴于此，我们提出一种颗粒大小可调的饲料造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒大小可调的饲料造粒装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒大小可调的饲料造粒装置，包括进料仓，所述进料仓靠近上端的中间设有第一固定盘，所述第一固定盘的边缘设有若干第一连接杆，所述第一连接杆呈圆周等间距排列，所述进料仓的底端设有连接管，所述第一固定盘的上端设有第一电机，所述连接管内设有输料扇叶，所述输料扇叶与所述第一电机输出轴之间通过转杆连接，所述进料仓的下方设有加工仓，所述加工仓内部靠近顶端的位置设有限位环，所述限位环的底端设有第二固定盘，所述第二固定盘的边缘处设有若干第二连接杆，所述第二连接杆呈圆周等间距排列，所述限位环的上端放置有压粒盘，所述第二固定盘上设有剪切装置，所述剪切装置包括刀片，所述刀片的底端设有凸柱，所述凸柱上套设有弹簧，所述凸柱的底端穿过第二固定盘，所述凸柱的底端设有第一带轮，所述第一带轮位于所述第二固定盘的下方，所述加工仓的侧壁上设有电机固定盘，所述电机固定盘的底端设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有传动带。

优选的，所述进料仓与所述加工仓之间连接有若干所述固定杆，所述若干固定杆呈圆周等间距排列，所述固定杆与所述进料仓以及所述加工仓之间均紧密焊接固定。

优选的，所述第一连接杆远离第一固定盘的一端与所述进料仓的内壁紧密焊接，所述第二连接杆远离所述第二固定盘的一端与所述加工仓的内壁之间紧密焊接固定，所述电机固定盘与所述加工仓的侧壁之间紧密焊接固定。

优选的，所述加工仓的底端设有若干支撑脚，所述支撑脚呈圆周等间距排列，所述支撑脚与所述加工仓之间紧密焊接固定。

优选的，所述第一电机与所述第一固定盘之间通过螺栓固定连接，所述压粒盘与所述限位环之间通过螺栓固定连接，所述第二电机与所述电机固定盘之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述压粒盘的尺寸与所述加工仓的尺寸相适配，所述输料扇叶的尺寸与所述连接管的尺寸相适配，所述刀片的尺寸与所述限位环的尺寸相适配。

优选的，所述凸柱与所述刀片为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过控制第二电机的转速控制刀片的转速，实现了刀片对压粒盘上透过的饲料进行切割，刀片转动的越快，则对饲料切割的越快，从而使生产的饲料颗粒越小，反之则饲料颗粒越大，解决了传统的饲料造粒装置在在制造饲料时不能够调节所生产饲料颗粒的大小的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的局部结构爆炸图；

图5为本实用新型的压粒盘结构示意图。

图中：1、进料仓；11、第一固定盘；12、第一连接杆；13、连接管；14、第一电机；15、输料扇叶；16、转杆；17、固定杆；2、加工仓；21、限位环；22、第二固定盘；23、第二连接杆；24、压粒盘；25、剪切装置；251、刀片；252、凸柱；253、弹簧；254、第一带轮；26、电机固定盘；27、第二电机；28、第二带轮；29、传动带；3、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种颗粒大小可调的饲料造粒装置，包括进料仓1，进料仓1靠近上端的中间设有第一固定盘11，第一固定盘11的边缘设有若干第一连接杆12，第一连接杆12呈圆周等间距排列，进料仓1的底端设有连接管13，第一固定盘11的上端设有第一电机14，连接管13内设有输料扇叶15，输料扇叶15与第一电机14输出轴之间通过转杆16连接，进料仓1的下方设有加工仓2，加工仓2内部靠近顶端的位置设有限位环21，限位环21的底端设有第二固定盘22，第二固定盘22的边缘处设有若干第二连接杆23，第二连接杆23呈圆周等间距排列，限位环21的上端放置有压粒盘24，第二固定盘22上设有剪切装置25，剪切装置25包括刀片251，刀片251的底端设有凸柱252，凸柱252上套设有弹簧253，凸柱252的底端穿过第二固定盘22，凸柱252的底端设有第一带轮254，第一带轮254位于第二固定盘22的下方，加工仓2的侧壁上设有电机固定盘26，电机固定盘26的底端设有第二电机27，第二电机27的输出轴上设有第二带轮28，第二带轮28与第一带轮254之间连接有传动带29。

值得说明的是，本实施例中第一电机14与第二电机27均可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，进料仓1与加工仓2之间连接有若干固定杆17，若干固定杆17呈圆周等间距排列，固定杆17与进料仓1以及加工仓2之间均紧密焊接固定，使结构更加稳定。

本实施例中，第一连接杆12远离第一固定盘11的一端与进料仓1的内壁紧密焊接，第二连接杆23远离第二固定盘22的一端与加工仓2的内壁之间紧密焊接固定，电机固定盘26与加工仓2的侧壁之间紧密焊接固定，使结构更加稳定。

本实施例中，加工仓2的底端设有若干支撑脚3，支撑脚3呈圆周等间距排列，支撑脚3与加工仓2之间紧密焊接固定，便于结构的稳定使用。

值得说明的是，压粒盘24上设有贯穿设有若干小孔，使挤压在压粒盘24上的原料穿过小孔形成颗粒状。

本实施例中，第一电机14与第一固定盘11之间通过螺栓固定连接，压粒盘24与限位环21之间通过螺栓固定连接，第二电机27与电机固定盘26之间通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。

本实施例中，压粒盘24的尺寸与加工仓2的尺寸相适配，输料扇叶15的尺寸与连接管13的尺寸相适配，刀片251的尺寸与限位环21的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，凸柱252与刀片251为一体成型结构，使结构更加稳定。

值得说明的是，第二带轮28与第一带轮254之间的加工仓2外壁上开设有通孔，便于第二带轮28与第一带轮254之间连接传动带29。

本实施例的颗粒大小可调的饲料造粒装置在使用时，将搅拌均匀的饲料原料从进料仓1的顶端倒入进料仓1内，启动第一电机14以及第二电机27，第一电机14通过转杆16将动力传送给输料扇叶15，转动输料扇叶15与泵的作用相同，将饲料原料通过连接管13输送入加工仓2，通过饲料原料的不断输送，饲料原料将与压粒盘24挤压，被挤压的饲料原料通过压粒盘24上的小孔变成条形状渗出，第二电机27带动第二带轮28转动，转动的第二带轮28通过传动带29将动力传送给第一带轮254，转动的第一带轮254通过凸柱252带动刀片251转动，转动的刀片251在弹簧253的弹力作用下产生向上的作用力与压粒盘24挤压并相对转动形成裁剪动作，并将通过压粒盘24上的小孔渗出的条形状饲料进行剪切形成颗粒状，当第二电机27转动的越快，则刀片251转动的越快，则对饲料切割的越快，从而使生产的饲料颗粒越小，反之饲料颗粒越小越大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。