一种混流式低聚木糖高效喷粉干燥回收装置的制作方法

本新型涉及一种混流式低聚木糖高效喷粉干燥回收装置，属于浓缩设备技术领域。

背景技术：

低聚木糖通过往往均是通过高压气流喷雾干燥制粉作业中，因此导致在对粉状物料回收作业时，需要回收设备能有效的实现对粉状低聚木糖与气流间进行高效分离作业，针对这一问题，当前主要是通过诸如静电式、布袋式等类型空气过滤设备实现粉状低聚木糖与驱动气流间分离作业，虽然可以满足使用的需要，但一方面这些分离设备结构体积大，占地面积大，从而造成设备建设、运行操控及日常维护作业成本高且劳动强度大，另一方面也导致在进行粉状低聚木糖与气流分离时，输送距离大，在严重影响分离回收效率的同时，也导致了设备运行能耗大，并易导致部分小粒径粉状低聚木糖物料不能得到有效分离，从而随气流造成物料浪费的同时，也对周边环境造成了较大的污染。

因此针对以上问题，迫切需要开发一种全新的低聚木糖粉收集设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种混流式低聚木糖高效喷粉干燥回收装置，该实用新型结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，极大的简化了粉状物料回收设备结构及体积，从而降低了设备使用、维护作业的成本及劳动强度，同时极大的提高了设备集成化程度，并在提高物料回收作业效率的同时，有效降低了回收作业的运行能耗。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种混流式低聚木糖高效喷粉干燥回收装置，包括承载机架、主旋流器、辅助旋流器、射流风机、回风罐、集料罐及控制电路，其中承载机架为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，主旋流器和辅助旋流器均嵌于承载机架内，其中主旋流器一个，与承载机架同轴分布，其上端面与承载机架上端面间间距为承载机架高度的1/3—2/3，辅助旋流器至少三个，环绕承载机架轴线均布，各辅助旋流器分别与承载机架侧壁内表面连接并位于主旋流器上方，且辅助旋流器下端面高出主旋流器上方至少10厘米，各辅助旋流器相互并联，且各辅助旋流器的进料口通过射流风机与外部供料管路连通，各辅助旋流器溢流口通过导流管与回风罐连通，各辅助旋流器底流口通过射流风机与主旋流器的进料口连通，主旋流器的溢流口通过导流管与回风罐连通，主旋流器的底流口通过导流管与集料罐相互连通，回风罐、集料罐均至少两个，环绕承载机架轴线均布并与承载机架外表面连接，控制电路与承载机架外表面连接，并与射流风机电气连接，且射流风机均与承载机架相互连接。

进一步的，所述的辅助旋流器与承载机架间通过转台机构铰接，且辅助旋流器轴线与主旋流器轴线呈0°—60°夹角，且转台机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载机架内设隔板，所述隔板与承载机架同轴分布，与承载机架侧壁内表面连接并位于主旋流器、辅助旋流器之间位置，且辅助旋流器与主旋流器间连接的射流风机与隔板上端面连接。

进一步的，所述的射流风机中，与辅助旋流器进料口连通的射流风机与承载机架上端面连接并位于承载机架轴线上。

进一步的，所述的回风罐为密闭腔体结构，其上端面设一个排气口，下端面设一个进气口和一个出料口，其中所述排气口与射流风机连通，进气口通过导流管分别与主旋流器、辅助旋流器的溢流口连通，所述回风罐内另设至少一个空气过滤器，所述排气口通过空气过滤器与回风罐连通。

进一步的，所述的集料罐为密闭腔体结构，其上端面设一个进料口，一个回风口，下端面设一个排料口，其中所述进料口与主旋流器底流口连通，回风口与和辅助旋流器进料口连通的射流风机相互连通，所述集料罐内设至少一个空气过滤器，所述回风口通过空气过滤器与回风罐连通。

进一步的，所述的回风罐、集料罐内设至少一个换热器，所述换热器环绕回风罐、集料罐轴线均布，并与回风罐、集料罐侧壁内表面连接。

进一步的，所述的控制电路为基于可编程控制器为核心电路的电路结构，且所述控制电路另设至少一个串口数据通讯端口。

本实用新型结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，极大的简化了粉状物料回收设备结构及体积，从而降低了设备使用、维护作业的成本及劳动强度，同时极大的提高了设备集成化程度，并在提高物料回收作业效率的同时，有效降低了回收作业的运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种混流式低聚木糖高效喷粉干燥回收装置，包括承载机架1、主旋流器2、辅助旋流器3、射流风机4、回风罐5、集料罐6及控制电路7，其中承载机架1为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，主旋流器2和辅助旋流器3均嵌于承载机架1内，其中主旋流器1一个，与承载机架1同轴分布，其上端面与承载机架1上端面间间距为承载机架1高度的1/3—2/3，辅助旋流器3至少三个，环绕承载机架1轴线均布，各辅助旋流器3分别与承载机架1侧壁内表面连接并位于主旋流器2上方，且辅助旋流器3下端面高出主旋流器2上方至少10厘米，各辅助旋流器3相互并联，且各辅助旋流器3的进料口通过射流风机4与外部供料管路连通，各辅助旋流器3溢流口通过导流管8与回风罐5连通，各辅助旋流器3底流口通过射流风机4与主旋流器2的进料口连通，主旋流器2的溢流口通过导流管8与回风罐5连通，主旋流器2的底流口通过导流管8与集料罐6相互连通，回风罐5、集料罐6均至少两个，环绕承载机架1轴线均布并与承载机架1外表面连接，控制电路7与承载机架1外表面连接，并与射流风机4电气连接，且射流风机4均与承载机架1相互连接。

本实施例中，所述的辅助旋流器3与承载机架1间通过转台机构9铰接，且辅助旋流器3轴线与主旋流器2轴线呈0°—60°夹角，且转台机构9与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述的承载机架1内设隔板10，所述隔板10与承载机架1同轴分布，与承载机架1侧壁内表面连接并位于主旋流器2、辅助旋流器3之间位置，且辅助旋流器3与主旋流器2间连接的射流风机4与隔板10上端面连接。

本实施例中，所述的射流风机4中，与辅助旋流器3进料口连通的射流风机4与承载机架1上端面连接并位于承载机架1轴线上。

本实施例中，所述的回风罐5为密闭腔体结构，其上端面设一个排气口51，下端面设一个进气口52和一个出料口52，其中所述排气口51与射流风机4连通，进气口51通过导流管8分别与主旋流器2、辅助旋流器3的溢流口连通，所述回风罐5内另设至少一个空气过滤器11，所述排气口51通过空气过滤器11与回风罐5连通。

本实施例中，所述的集料罐6为密闭腔体结构，其上端面设一个进料口61，一个回风口62，下端面设一个排料口63，其中所述进料口61与主旋流器2底流口连通，回风口与和辅助旋流器3进料口连通的射流风机4相互连通，所述集料罐6内设至少一个空气过滤器11，所述回风口62通过空气过滤器11与回风罐5连通。

本实施例中，所述的回风罐5、集料罐6内设至少一个换热器12，所述换热器12环绕回风罐5、集料罐6轴线均布，并与回风罐5、集料罐6侧壁内表面连接。

本实施例中，所述的控制电路7为基于可编程控制器为核心电路的电路结构，且所述控制电路另设至少一个串口数据通讯端口。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、主旋流器、辅助旋流器、射流风机、回风罐、集料罐及控制电路进行组装，并使各辅助旋流器通过射流风机分别与外部物料输送管理及回风罐连通，同时将回风罐、集料罐内换热器与外部调温设备连通，最后将控制电路与外部电源电路及控制系统连接，从而完成本新型装配。

本新型在进行粉状低聚木糖时，含粉状低聚木糖的输送气流通过射流风机增压后分别输送至各辅助旋流器内，通过辅助旋流器对气流进行一次分离，使比重大的粉状低聚木糖的固体颗粒从辅助旋流器底部的底流口排出，并通过射流风机二次增压后输送至主旋流器中，由主旋流器再次对粉状低聚木糖与气流分离，最后将分离后粉状低聚木糖从主旋流器的底流口输送至集料罐中收集，此外主旋流器、辅助旋流器内分离后的气流分别通过主旋流器、辅助旋流器的溢流口排出并输送至回风罐进行降压降速，并通过回风罐内的空气过滤器对回风管内气流进行分离过滤，对回风管气流中残留的粉状低聚木糖进行分离并留存在回风罐中，经过分离并从回风罐排出的气流再返回到与辅助旋流器连通的射流风机进气口，一方面提高进入射流风机气流的流速和压力，降低射流风机运行能耗，另一方面对气流重复利用，防止回风罐内排出气流中包含的粉状低聚木糖直接排放造成的物料浪费及环境污染。

此外，在气流和粉状低聚木糖进入到回风罐、集料罐内时，根据后续工序使用及操作的需要，使外部调温设备通过换热器对回风罐、集料罐内部环境温度进行调节，以满足恒温保存、高温烘干及低温冻干作业的需要。

本实用新型结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，极大的简化了粉状物料回收设备结构及体积，从而降低了设备使用、维护作业的成本及劳动强度，同时极大的提高了设备集成化程度，并在提高物料回收作业效率的同时，有效降低了回收作业的运行能耗。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。