一种镁合金表面处理用沉积溶液配置装置的制作方法

本实用新型涉及液体制作技术领域，尤其涉及一种镁合金表面处理用沉积溶液配置装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，密度较小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、钍以及少量锆或镉等，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，生产时，需要对镁合金表面进行沉积处理，一般先是通过专门的配置装置将沉积溶液配制出来，然后在进行表面处理。

但是，现有的配置装置结构较为简单，功能单一，在配置时，配置箱的内壁上会附着一些氧化物或附着性较强的物质，较难清除，影响后期对镁合金表面处理的过程，为此，提出一种镁合金表面处理用沉积溶液配置装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金表面处理用沉积溶液配置装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金表面处理用沉积溶液配置装置，包括顶部为开口的配置桶，所述配置桶的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的顶部通过螺栓固定安装有同一个盖板，所述盖板的上方设有电机，所述盖板上转动安装有连接轴，所述连接轴的顶端延伸至盖板的上方并与电机的输出轴固定连接，所述连接轴的底端延伸至配置桶内并固定安装有承重板，所述承重板的底部固定安装有两个立柱，所述立柱上固定安装有多个搅拌杆，所述配置桶内设有两个第一安装板，两个第一安装板相互远离的一侧均固定安装有第一刮板，两个第一刮板相互远离的一侧均与配置桶的内壁相接触，两个第一安装板相互靠近的一侧均固定安装有三个衔接柱，三个衔接柱远离第一刮板的一端与对应的立柱固定连接，两个立柱的底端固定安装有同一个第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有第二刮板，所述第二刮板的底部与配置桶的底部内壁相接触。

优选的，相对应的第一安装板与第一刮板上和第二安装板与第二刮板上均通过螺栓固定安装有多个固定扣。

优选的，所述盖板上开设有进料口，所述进料口内设有密封塞，所述密封塞的顶部固定安装有转柄。

优选的，所述盖板的两侧均固定安装有提环，所述盖板上开设有轴承孔，所述连接轴上固定套设有轴承，所述轴承孔的内壁与轴承的外圈固定连接。

优选的，所述盖板的顶部固定安装有固定座，所述电机与固定座固定连接。

优选的，所述配置桶上固定安装有出液管，所述配置桶的底部固定安装有两个支撑板，所述配置桶上设有刻度线，所述配置桶为透明塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过配置桶、电机、连接轴、承重板、立柱、第一安装板、第一刮板、固定扣、衔接柱、搅拌杆、第二安装板、第二刮板和密封塞相配合，使用时，将密封塞打开，往配置桶内倒入原料溶液，之后将密封塞塞进进料孔内，然后启动电机，电机的输出轴带动承重板转动，这样便能使搅拌杆开始对原料溶液进行搅拌，使反应更加充分，同时，两个立柱带动第一刮板和第二刮板对配置桶的内壁进行刮除，配置结束后，将沉积溶液排出即可；

通过配置桶、固定板、盖板、电机、连接轴、承重板、立柱、第一安装板、第一刮板、固定扣和第二刮板相配合，当对第一刮板和第二刮板进行更换时，通过两个提环将盖板连同承重板和立柱从配置桶内取出，然后将固定扣上的螺栓取下，便可对第一刮板和第二刮板进行更换，简单实用；

本实用新型设计合理，通过设置的电机和搅拌杆便能将不同原料溶液进行混合搅拌，使得反应过程更加充分，且通过第一刮板和第二刮板便能将桶壁上的附着物刮除，使得清洁更加方便，减少了后期对镁合金表面处理产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、配置桶；2、固定板；3、盖板；4、电机；5、连接轴；6、承重板；7、立柱；8、第一安装板；9、第一刮板；10、固定扣；11、衔接柱；12、搅拌杆；13、第二安装板；14、第二刮板；15、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金表面处理用沉积溶液配置装置，包括顶部为开口的配置桶1，配置桶1的顶部固定安装有两个固定板2，两个固定板2的顶部通过螺栓固定安装有同一个盖板3，盖板3的上方设有电机4，盖板3上转动安装有连接轴5，连接轴5的顶端延伸至盖板3的上方并与电机4的输出轴固定连接，连接轴5的底端延伸至配置桶1内并固定安装有承重板6，承重板6的底部固定安装有两个立柱7，立柱7上固定安装有多个搅拌杆12，配置桶1内设有两个第一安装板8，两个第一安装板8相互远离的一侧均固定安装有第一刮板9，两个第一刮板9相互远离的一侧均与配置桶1的内壁相接触，两个第一安装板8相互靠近的一侧均固定安装有三个衔接柱11，三个衔接柱11远离第一刮板9的一端与对应的立柱7固定连接，两个立柱7的底端固定安装有同一个第二安装板13，第二安装板13的底部固定安装有第二刮板14，第二刮板14的底部与配置桶1的底部内壁相接触；

相对应的第一安装板8与第一刮板9上和第二安装板13与第二刮板14上均通过螺栓固定安装有多个固定扣10，盖板3上开设有进料口，进料口内设有密封塞15，密封塞15的顶部固定安装有转柄，盖板3的两侧均固定安装有提环，盖板3上开设有轴承孔，连接轴5上固定套设有轴承，轴承孔的内壁与轴承的外圈固定连接，盖板3的顶部固定安装有固定座，电机4与固定座固定连接，配置桶1上固定安装有出液管，配置桶1的底部固定安装有两个支撑板，配置桶1上设有刻度线，配置桶1为透明塑料材质，通过配置桶1、电机4、连接轴5、承重板6、立柱7、第一安装板8、第一刮板9、固定扣10、衔接柱11、搅拌杆12、第二安装板13、第二刮板14和密封塞15相配合，使用时，将密封塞15打开，往配置桶1内倒入原料溶液，之后将密封塞15塞进进料孔内，然后启动电机4，电机4的输出轴带动承重板6转动，这样便能使搅拌杆12开始对原料溶液进行搅拌，使反应更加充分，同时，两个立柱7带动第一刮板9和第二刮板14对配置桶1的内壁进行刮除，配置结束后，将沉积溶液排出即可，通过配置桶1、固定板2、盖板3、电机4、连接轴5、承重板6、立柱7、第一安装板8、第一刮板9、固定扣10和第二刮板14相配合，当对第一刮板9和第二刮板14进行更换时，通过两个提环将盖板3连同承重板6和立柱7从配置桶1内取出，然后将固定扣10上的螺栓取下，便可对第一刮板9和第二刮板14进行更换，简单实用，本实用新型设计合理，通过设置的电机4和搅拌杆12便能将不同原料溶液进行混合搅拌，使得反应过程更加充分，且通过第一刮板9和第二刮板14便能将桶壁上的附着物刮除，使得清洁更加方便，减少了后期对镁合金表面处理产生的影响。

工作原理：使用时，先通过转柄将密封塞15打开，然后通过进料孔往配置桶1内倒入原料溶液，并根据刻度线来把握所需溶液的量，之后再将密封塞15塞进进料孔内，然后启动电机4，电机4的输出轴就会转动，从而带动承重板6开始转动，承重板6就会带到两个立柱7转动，这样便能使搅拌杆12开始对不同原料溶液进行搅拌混匀，使不同原料溶液之间混合均匀，使得反应更加充分，同时，两个立柱7就会带动两个第一刮板9和第二刮板14开始对配置桶1的内壁进行刮除，从而将桶壁内附着的氧化物或一些附着性较强的物质进行刮除，配置结束后，打开出液管将配置好的沉积溶液排出即可，当第一刮板9和第二刮板14用了较长时间需要更换时，将固定板2和盖板3上的螺栓取出，然后通过两个提环将盖板3连同承重板6和立柱7从配置桶1内取出，然后将固定扣10取下，便可对第一刮板9和第二刮板14进行更换，简单实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。