一种化纤生产用高效搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种高效搅拌机，具体为一种化纤生产用高效搅拌机，属于高效搅拌机应用技术领域。

背景技术：

在化纤生产过程中，需要将高分子化合物制成溶液或熔体，将溶液或者熔体倒入到搅拌机中进行搅拌混合，再将搅拌好的熔体或者溶液从喷丝头细孔中压出，之后经凝固而成纤维，在对熔体或者溶液进行搅拌混合时将熔体或者溶液搅拌均匀至关重要，如若熔体或者溶液搅拌不均匀则生产出来的纤维容易断裂。

但是现有的搅拌机在对溶液或者熔体进行搅拌时，工作人员为了保证将熔体或者溶液搅拌均匀会使用搅拌机反复搅拌溶液，拉长搅拌时间，但是会降低搅拌效率，从而会大大降低化纤的生产效率，不能够在保证搅拌均匀的情况下提高搅拌效率，给该搅拌机的使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种化纤生产用高效搅拌机，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面焊接有第一注料管与第二注料管，且第一注料管设置在第二注料管的一侧，所述装置主体的底端外表面焊接有出料管，且出料管的外表面活动安装有管阀，所述装置主体的下端焊接有支架，且支架的内部焊接有底板，所述底板的上端外表面设置有接料箱，所述装置主体的内表面顶端设置有轴承座，且轴承座的下端设置有转轴，所述转轴的外表面靠近上方的位置焊接有上搅拌叶片，且转轴的外表面靠近下方的位置焊接有下搅拌叶片，所述转轴的外表面中间位置焊接有搅拌杆。

优选的，所述上搅拌叶片与下搅拌叶片的数量均为两组，且上搅拌叶片与下搅拌叶片均以转轴的中点为中心呈镜像放置，所述搅拌杆的数量为四组，且搅拌杆均呈平行设置在转轴上。

优选的，所述接料箱设置在出料管的下方。

优选的，所述接料箱的底端外表面开设有连接卡槽，所述底板的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有滑槽座，且滑槽座的内部活动安装有滑轮。

优选的，所述连接卡槽与滑轮活动连接。

优选的，所述装置主体的上端外表面中间位置处设置有电机，且装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有电源接口，且电源接口的输出端电性连接控制面板与电机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在出料管的下端设置了接料箱能够直接接收搅拌好的化纤生产用的溶液，从而方便工作人员接收搅拌好的溶液，同时在接料箱的底端外表面开设了连接卡槽，在底板上设置了滑槽座，接料箱底端的连接卡槽与滑槽座中的滑轮活动连接，接料箱装好搅拌后的溶液后，工作人员可以将接料箱从装置主体中抽拉出来使用原料，从而方便工作人员拿取使用搅拌混合好的溶液。

2、通过在转轴的外表面设置了上搅拌叶片与下搅拌叶片能够分别将溶液的上液面与下液面搅拌开，同时设置在转轴中间位置的搅拌杆转动对溶液中间位置进行搅拌，从而上搅拌叶片、下搅拌叶片与搅拌杆相互配合，既能够更好的对溶液进行搅拌，将溶液搅拌均匀也能够加快搅拌速度，从而使得该搅拌机的搅拌效果更好，搅拌效率更高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底板与接料箱的连接结构视图。

图3为本实用新型的图2中a处的放大视图。

图4为本实用新型的装置主体1的内部视图。

图5为本实用新型的转轴、上搅拌叶片、下搅拌叶片与搅拌杆的相结合视图。

图中：1、装置主体；101、第一注料管；102、第二注料管；103、电机；104、控制面板；105、电源接口；106、出料管；107、管阀；108、轴承座；2、支架；201、底板；2011、滑槽座；2012、滑轮；3、接料箱；301、连接卡槽；4、转轴；401、上搅拌叶片；402、下搅拌叶片；403、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种化纤生产用高效搅拌机，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面焊接有第一注料管101与第二注料管102，通过第一注料管101与第二注料管102可以分别向装置主体1内部注入需要混合的溶液或者熔体，且第一注料管101设置在第二注料管102的一侧，装置主体1的内表面顶端设置有轴承座108，轴承座108能够带动转轴4转动，且轴承座108的下端设置有转轴4，转轴4的外表面靠近上方的位置焊接有上搅拌叶片401，且转轴4的外表面靠近下方的位置焊接有下搅拌叶片402，转轴4的外表面中间位置焊接有搅拌杆403，转轴4转动能够带动上搅拌叶片401、下搅拌叶片402与搅拌杆403转动对溶液进行搅拌，上搅拌叶片401与下搅拌叶片402能够分别将溶液的上液面与下液面搅拌开，同时设置搅拌杆403转动对溶液中间位置进行搅拌，从而上搅拌叶片401、下搅拌叶片402与搅拌杆403相互配合，既能够更好的对溶液进行搅拌，将溶液搅拌均匀也能够加快搅拌速度，从而使得该搅拌机的搅拌效果更好，搅拌效率更高，装置主体1的底端外表面焊接有出料管106，出料管106能够排出搅拌好的溶液，且出料管106的外表面活动安装有管阀107，管阀107能够控制溶液在出料管106中的流动，装置主体1的下端焊接有支架2，支架2能够对装置主体1进行支撑，且支架2的内部焊接有底板201，底板201的上端外表面设置有接料箱3，接料箱3能够直接接收从出料管106排出的搅拌好的化纤生产用的溶液。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上搅拌叶片401与下搅拌叶片402的数量均为两组，且上搅拌叶片401与下搅拌叶片402均以转轴4的中点为中心呈镜像放置，搅拌杆403的数量为四组，且搅拌杆403均呈平行设置在转轴4上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料箱3设置在出料管106的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料箱3的底端外表面开设有连接卡槽301，底板201的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有滑槽座2011，且滑槽座2011的内部活动安装有滑轮2012。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接卡槽301与滑轮2012活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的上端外表面中间位置处设置有电机103，且装置主体1的前端外表面设置有控制面板104，控制面板104的下方设置有电源接口105，且电源接口105的输出端电性连接控制面板104与电机103的输入端。

本实用新型在使用时，首先工作人员将需要搅拌的溶液或者熔体分别通过第一注料管101与第二注料管102注入到装置主体1中，溶液注入到装置主体1后，工作人员将电源接口105通电，按动控制面板104上的控制按钮使得电机103运行通过轴承座108带动转轴4转动，转轴4转动会带动上搅拌叶片401、下搅拌叶片402与搅拌杆403转动对溶液进行搅拌，上搅拌叶片401与下搅拌叶片402能够分别将溶液的上液面与下液面搅拌开，同时设置搅拌杆403转动对溶液中间位置进行搅拌，从而上搅拌叶片401、下搅拌叶片402与搅拌杆403相互配合，既能够更好的对溶液进行搅拌，将溶液搅拌均匀也能够加快搅拌速度，从而使得该搅拌机的搅拌效果更好，搅拌效率更高，搅拌好后，工作人员将管阀107打开，使得搅拌好的溶液从出料管106中流入到接料箱3中，接料箱3能够直接接收从出料管106排出的搅拌好的化纤生产用的溶液，接料箱3装好搅拌后的溶液后，工作人员将接料箱3从装置主体1中抽拉出来使用原料，从而方便工作人员拿取使用搅拌混合好的溶液，其中电机103的型号为y2-160m1-8。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。