一种超微粉碎机用的导向式锤头的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机用的导向式锤头。

背景技术：

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

现有技术中的超微粉碎机锤头通常直接固定连接在超微粉碎机内的转动轴上，锤头随着时间的推移会出现故障，在对锤头进行维护时，非常麻烦，并且现有技术中的锤头粉碎效果一般。

为此，我们提出一种超微粉碎机用的导向式锤头来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超微粉碎机用的导向式锤头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超微粉碎机用的导向式锤头，包括第一锤头与第二锤头，所述第一锤头与第二锤头相匹配，所述第二锤头的左侧壁上端滑动连接有两根活动杆，两根所述活动杆的上下两侧壁上均固定连接有梯形块，两根所述活动杆之间固定连接有弹簧，所述第一锤头的右侧壁上设有凹槽，所述凹槽的上下两侧壁均设有与两块梯形块相匹配的梯形槽，所述第一锤头的上下两端均设有固定机构。

优选地，所述第一锤头与第二锤头相互远离的侧壁上均呈锯齿状。

优选地，所述第一锤头的左侧壁与第二锤头的右侧壁上均磨砂处理。

优选地，所述第二锤头的左侧壁上部设有滑槽，两个所述滑槽内设有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与两根活动杆固定连接。

优选地，所述固定机构包括设置两个梯形槽底部的第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔均与外界相连通，两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，两块所述梯形块相互远离的一侧侧壁上均设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔分别与两根螺纹杆螺纹连接。

优选地，两根所述螺纹杆相互远离的一端均同轴固定连接有转轮，两根所述螺纹杆均为细纹螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置锯齿状的锤头，并且将锤头的锯齿侧壁上设置磨砂层，可以增加接触面积，从而达到更好的粉碎效果；

2、通过设置固定机构，配合梯形块、梯形槽和弹簧，可以实现第一锤头与第二锤头可拆卸的效果，方便维护与操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超微粉碎机用的导向式锤头的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超微粉碎机用的导向式锤头的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超微粉碎机用的导向式锤头的第一锤头侧视结构示意图。

图中：1第一锤头、2第二锤头、3活动杆、4梯形块、5弹簧、6凹槽、7梯形槽、8固定机构、9滑槽、10滑块、11螺纹杆、12转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超微粉碎机用的导向式锤头，包括第一锤头1与第二锤头2，具体的，第一锤头1与第二锤头2相互远离的侧壁上均呈锯齿状，更具体的，第一锤头1的左侧壁与第二锤头2的右侧壁上均磨砂处理，增加第一锤头1与第二锤头2与需要粉碎物料的接触面积，从而达到粉碎更加充分的效果，第一锤头1与第二锤头2相匹配。

本实用新型中，第二锤头2的左侧壁上端滑动连接有两根活动杆3，需要说明的是，第二锤头2的左侧壁上部设有滑槽9，两个滑槽9内设有两块与之相匹配的滑块10，两块滑块10分别与两根活动杆3固定连接，两根活动杆3的上下两侧壁上均固定连接有梯形块4，两根活动杆3之间固定连接有弹簧5，第一锤头1的右侧壁上设有凹槽6，凹槽6的上下两侧壁均设有与两块梯形块相匹配的梯形槽7。

本实用新型中，第一锤头1的上下两端均设有固定机构8，需要注意的是，固定机构8包括设置两个梯形槽7底部的第一螺纹孔，两个第一螺纹孔均与外界相连通，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆11，值得一提的是，两根螺纹杆11相互远离的一端均同轴固定连接有转轮12，两根螺纹杆11均为细纹螺纹杆，细纹螺纹杆可以起到自锁的效果，两块梯形块4相互远离的一侧侧壁上均设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两根螺纹杆11螺纹连接。

本实用新型在使用时，将第一锤头1与第二锤头2合在一起，使得两块梯形块4卡进两个梯形槽7内，接着转动两个转轮，两个转轮带动两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11依次与两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔螺纹连接，从而使第一锤头1与第二锤头2固定在一起，在对第一锤头1与第二锤头2进行维护与更换时，更加方便，不会耽误工作的进程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超微粉碎机用的导向式锤头，包括第一锤头（1）与第二锤头（2），其特征在于，所述第一锤头（1）与第二锤头（2）相匹配，所述第二锤头（2）的左侧壁上端滑动连接有两根活动杆（3），两根所述活动杆（3）的上下两侧壁上均固定连接有梯形块（4），两根所述活动杆（3）之间固定连接有弹簧（5），所述第一锤头（1）的右侧壁上设有凹槽（6），所述凹槽（6）的上下两侧壁均设有与两块梯形块相匹配的梯形槽（7），所述第一锤头（1）的上下两端均设有固定机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用的导向式锤头，其特征在于，所述第一锤头（1）与第二锤头（2）相互远离的侧壁上均呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用的导向式锤头，其特征在于，所述第一锤头（1）的左侧壁与第二锤头（2）的右侧壁上均磨砂处理。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用的导向式锤头，其特征在于，所述第二锤头（2）的左侧壁上部设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）内设有两块与之相匹配的滑块（10），两块所述滑块（10）分别与两根活动杆（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用的导向式锤头，其特征在于，所述固定机构（8）包括设置两个梯形槽（7）底部的第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔均与外界相连通，两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆（11），两块所述梯形块（4）相互远离的一侧侧壁上均设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔分别与两根螺纹杆（11）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种超微粉碎机用的导向式锤头，其特征在于，两根所述螺纹杆（11）相互远离的一端均同轴固定连接有转轮（12），两根所述螺纹杆（11）均为细纹螺纹杆。

技术总结
本实用新型公开了一种超微粉碎机用的导向式锤头，包括第一锤头与第二锤头，所述第一锤头与第二锤头相匹配，所述第二锤头的左侧壁上端滑动连接有两根活动杆，两根所述活动杆的上下两侧壁上均固定连接有梯形块，两根所述活动杆之间固定连接有弹簧，所述第一锤头的右侧壁上设有凹槽，所述凹槽的上下两侧壁均设有与两块梯形块相匹配的梯形槽，所述第一锤头的上下两端均设有固定机构。本实用新型通过设置锯齿状的锤头，并且将锤头的锯齿侧壁上设置磨砂层，可以增加接触面积，从而达到更好的粉碎效果；通过设置固定机构，配合梯形块、梯形槽和弹簧，可以实现第一锤头与第二锤头可拆卸的效果，方便维护与操作。

技术研发人员：黄威;刘峰;徐天兵
受保护的技术使用者：连云港秉文科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.19