一种增塑剂原料高效投料装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及增塑剂生产设备的技术领域，特别是增塑剂原料投料装置的技术领域。

背景技术：

增塑剂又称塑化剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50％。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。增塑剂生产过程中需要将各种原料投入酯化釜等设备进行反应，现有多使用人工进行投料，人工投料投料效率低，投料精度低，投料较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种增塑剂原料高效投料装置，能够自动称重，自动投料，提高投料效率，提高投料精度，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种增塑剂原料高效投料装置，包括储料罐、储料罐支撑架、称料装置、称料装置支撑架、螺旋上料装置、控制面板，所述的储料罐竖直设置，所述的储料罐下端设有储料罐支撑架，所述的储料罐罐底设有储料罐出料口，所述的储料罐出料口与储料罐内部连通，所述的储料罐出料口下端设有可以与其配合的称料装置，所述的称料装置下端设有称料装置支撑架，所述的称料装置下端出料口处设有螺旋上料装置，所述的螺旋上料装置斜向设置，所述的称料装置支撑架下端设有控制面板，所述的控制面板与称料装置、螺旋上料装置控制连接。

作为优选，所述的称料装置包括称重料斗、第一称重感应器、第二称重感应器、第一称重侧支撑架、第二称重侧支撑架、称重料斗电控阀门，所述的称重料斗设于储料罐出料口下端并与储料罐出料口配合，所述的称重料斗两侧分别对称设有第一称重侧支撑架和第二称重侧支撑架，所述的第一称重侧支撑架下端设有第一称重感应器，所述的第二称重侧支撑架下端设有第二称重感应器，所述的第一称重感应器和第二称重感应器下端设于称料装置支撑架上端，所述的称重料斗下端设有称重料斗出料口，所述的称重料斗出料口上设有称重料斗电控阀门，所述的称重料斗出料口下端与螺旋上料装置的进料端连接，所述的第一称重感应器、第二称重感应器与控制面板数据通信连接，所述的控制面板与称重料斗电控阀门控制连接。

作为优选，所述的称重料斗出料口下端设有波纹弹簧管，所述的称重料斗出料口通过波纹弹簧管与螺旋上料装置的进料端连接。

作为优选，所述的螺旋上料装置包括上料管、螺旋叶片上料轴、驱动电机、螺旋上料装置排料口、上料管支撑架，所述的上料管斜向设置，所述的上料管的水平高度较低的一端设于称料装置下端出料口处，所述的上料管内设有螺旋叶片上料轴，所述的上料管远离称料装置的一端设有驱动电机，所述的驱动电机与螺旋叶片上料轴传动连接，所述的上料管远离出料口的一端下侧设有螺旋上料装置排料口，所述的上料管下端设有若干上料管支撑架。

作为优选，所述的储料罐出料口上设有储料罐电控阀门，所述的控制面板与储料罐电控阀门控制连接。

本实用新型一种增塑剂原料高效投料装置的有益效果：本实用新型通过设置称料装置可以自动称取合适质量的原料，控制面板通过称重感应器反馈的信息来控制电控阀门的开闭，使称料更准确，通过螺旋上料装置可以将料输送到所需的设备内，自动投料，提高投料效率，降低人工劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种增塑剂原料高效投料装置结构示意图。

图中：1-储料罐、2-储料罐支撑架、3-称料装置、4-称料装置支撑架、5-螺旋上料装置、6-控制面板、7-储料罐电控阀门、11-储料罐出料口、31-称重料斗、32-第一称重感应器、33-第二称重感应器、34-第一称重侧支撑架、35-第二称重侧支撑架、36-称重料斗电控阀门、37-波纹弹簧管、51-上料管、52-螺旋叶片上料轴、53-驱动电机、54-螺旋上料装置排料口、55-料管支撑架、311-称重料斗出料口。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念

参阅图1，本实用新型一种增塑剂原料高效投料装置，包括储料罐1、储料罐支撑架2、称料装置3、称料装置支撑架4、螺旋上料装置5、控制面板6，所述的储料罐1竖直设置，所述的储料罐1下端设有储料罐支撑架2，所述的储料罐1罐底设有储料罐出料口11，所述的储料罐出料口11与储料罐1内部连通，所述的储料罐出料口11下端设有可以与其配合的称料装置3，所述的称料装置3下端设有称料装置支撑架4，所述的称料装置3下端出料口处设有螺旋上料装置5，所述的螺旋上料装置5斜向设置，所述的称料装置支撑架4下端设有控制面板6，所述的控制面板6与称料装置3、螺旋上料装置5控制连接，所述的称料装置3包括称重料斗31、第一称重感应器32、第二称重感应器33、第一称重侧支撑架34、第二称重侧支撑架35、称重料斗电控阀门36，所述的称重料斗31设于储料罐出料口11下端并与储料罐出料口11配合，所述的称重料斗31两侧分别对称设有第一称重侧支撑架34和第二称重侧支撑架35，所述的第一称重侧支撑架34下端设有第一称重感应器32，所述的第二称重侧支撑架35下端设有第二称重感应器33，所述的第一称重感应器32和第二称重感应器33下端设于称料装置支撑架4上端，所述的称重料斗31下端设有称重料斗出料口311，所述的称重料斗出料口311上设有称重料斗电控阀门36，所述的称重料斗出料口311下端与螺旋上料装置5的进料端连接，所述的第一称重感应器32、第二称重感应器33与控制面板6数据通信连接，所述的控制面板6与称重料斗电控阀门36控制连接，所述的称重料斗出料口311下端设有波纹弹簧管37，所述的称重料斗出料口311通过波纹弹簧管37与螺旋上料装置5的进料端连接，所述的螺旋上料装置5包括上料管51、螺旋叶片上料轴52、驱动电机53、螺旋上料装置排料口54、上料管支撑架55，所述的上料管51斜向设置，所述的上料管51的水平高度较低的一端设于称料装置3下端出料口处，所述的上料管51内设有螺旋叶片上料轴52，所述的上料管51远离称料装置3的一端设有驱动电机53，所述的驱动电机53与螺旋叶片上料轴52传动连接，所述的上料管51远离称料装置3的一端下侧设有螺旋上料装置排料口54，所述的上料管51下端设有若干上料管支撑架55，所述的储料罐出料口11上设有储料罐电控阀门7，所述的控制面板6与储料罐电控阀门7控制连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种增塑剂原料高效投料装置在工作过程中，将储料罐1内装填增塑剂原料，控制面板6控制储料罐电控阀门7打开，储料罐1内的原料通过储料罐出料口11流入称料装置3的称重料斗31，第一称重感应器32和第二称重感应器33进行称重，当原料达到一定重量时，第一称重感应器32和第二称重感应器33将信号传输给控制面板6，控制面板6控制储料罐电控阀门7关闭，控制面板6控制称重料斗电控阀门36打开，称重料斗31内的原料流入螺旋上料装置5内，控制面板6控制驱动电机53驱动螺旋叶片上料轴52旋转，将原料输送至螺旋上料装置排料口54排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。