一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置。

背景技术：

脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进so2的直接反应，加速caco3的溶解，促进caso3迅速氧化成caso4，强化caso4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫催化剂被广泛用于电厂、水泥、玻璃、钢铁、冶金、造纸化工等制造行业所产生的烟气处理方面。

脱硫催化剂生产用原料由于长期堆积于仓库内部，容易受潮气影响让原料产生板结现象，而现有的脱硫催化剂生产用加料装置无法将板结化的原料进行分离处理，不利于后期材料配比，严重影响成品品质，只能额外增加一道处理工序，却大幅度增加生产成本，针对上述问题，我们推出了一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出一般的脱硫催化剂生产用加料装置无法将板结化的原料进行分离处理，不利于后期材料配比，严重影响成品品质，只能额外增加一道处理工序，却大幅度增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括储料箱和阀门，所述储料箱的一侧底部开设有出料口，且出料口的内部设置有防漏套，所述防漏套的内部贯穿有传输带，所述传输带的上表面连接有遮挡外壳，所述传输带末端下方设置有加工箱，且加工箱的顶部中心连接有电机，所述电机的外壁包裹有支撑架，且电机底端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有研磨刀片，所述加工箱顶部一侧开设有进料口，且加工箱的底部开设有排料管，所述阀门设置于排料管的末端，且阀门的一端连接有第二转轴，所述第二转轴的末端连接有伺服电机。

优选的，所述传输带底部外口尺寸小于出料口内口结构尺寸，且传输带通过防漏套构成半包围结构。

优选的，所述遮挡外壳的下表面与传输带的上表面相贴合，且遮挡外壳的底端与出料口之间设置为焊接一体化结构。

优选的，所述研磨刀片通过第一转轴与电机之间构成转动结构，且电机通过支撑架与加工箱之间构成夹持结构。

优选的，所述排料管的竖直中心线与加工箱的竖直中心线相互重合，且加工箱内壁设置为弧形结构。

优选的，所述阀门通过第二转轴与伺服电机之间构成转动结构，且伺服电机与加工箱之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置通过电机带动第一转轴使研磨刀片进行转动，从而对原料进行精细研磨，有利于将板结化的原料恢复粉尘或颗粒状，同时经过研磨后的原料变得更加的细小，有利于后期加快与其他原料溶剂产生化学反应。

该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置于排料管的末端设置有阀门，通过伺服电机带动第二转轴使阀门开始工作，伺服电机可以带动阀门顺时针或逆时针转动，从而调节阀门的松紧度，有利于控制排料管的输料速度，同时由于是通过伺服电机控制阀门的松紧度，无需工作人员亲自上前操作，减少了工作人员的工作强度。

该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置储料箱放置于地面，方便工作人员随时对其内部添加原料，且储料箱内部呈倾斜结构，方便原料自动下滑，从而实现对原料的自动运输，同时传输带的外沿包裹有防漏套有利于防止原料从出料口与传输带之间的缝隙处漏出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型储料箱侧视结构示意图。

图中：1、储料箱；2、出料口；3、防漏套；4、传输带；5、遮挡外壳；6、加工箱；7、电机；8、支撑架；9、第一转轴；10、研磨刀片；11、进料口；12、排料管；13、阀门；14、第二转轴；15、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括储料箱1和阀门13，储料箱1的一侧底部开设有出料口2，且出料口2的内部设置有防漏套3，防漏套3的内部贯穿有传输带4，传输带4底部外口尺寸小于出料口2内口结构尺寸，且传输带4通过防漏套3构成半包围结构，传输带4底部外口尺寸小于出料口2内口结构尺寸方便传输带4将储料箱1内部原料取出，而传输带4通过防漏套3构成半包围结构有利于防止原料从出料口2与传输带4之间的缝隙处漏出；

传输带4的上表面连接有遮挡外壳5，传输带4末端下方设置有加工箱6，且加工箱6的顶部中心连接有电机7，遮挡外壳5的下表面与传输带4的上表面相贴合，且遮挡外壳5的底端与出料口2之间设置为焊接一体化结构，遮挡外壳5的下表面与传输带4的上表面相贴合有利于阻挡外界灰尘等杂质混杂与原料内部，而遮挡外壳5的底端与出料口2之间设置为焊接一体化结构有利于防止遮挡外壳5与出料口2之间产生缝隙；

电机7的外壁包裹有支撑架8，且电机7底端连接有第一转轴9，第一转轴9的外壁设置有研磨刀片10，研磨刀片10通过第一转轴9与电机7之间构成转动结构，且电机7通过支撑架8与加工箱6之间构成夹持结构，研磨刀片10通过第一转轴9与电机7之间构成转动结构有利于将板结化的原料恢复粉尘或颗粒状，同时经过研磨后的原料变得更加的细小，有利于后期加快与其他原料溶剂产生化学反应，而电机7通过支撑架8与加工箱6之间构成夹持结构有利于防止电机7工作时产生晃动，提高电机7的稳固性；

加工箱6顶部一侧开设有进料口11，且加工箱6的底部开设有排料管12，排料管12的竖直中心线与加工箱6的竖直中心线相互重合，且加工箱6内壁设置为弧形结构，排料管12位于加工箱6底部中心，而加工箱6内壁设置为弧形结构，方便研磨后的原料沿加工箱6光滑内壁从排料管12排出；

阀门13设置于排料管12的末端，且阀门13的一端连接有第二转轴14，第二转轴14的末端连接有伺服电机15，阀门13通过第二转轴14与伺服电机15之间构成转动结构，且伺服电机15与加工箱6之间的连接方式为焊接，通过伺服电机15带动第二转轴14使阀门13开始工作，伺服电机15可以带动阀门13顺时针或逆时针转动，从而调节阀门13的松紧度，有利于控制排料管12的输料速度，同时由于是通过伺服电机15控制阀门13的松紧度，无需工作人员亲自上前操作，减少了工作人员的工作强度，并且伺服电机15与加工箱6之间的连接方式为焊接有利于防止伺服电机15掉落。

工作原理：在使用该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置时，首先向储料箱1内部填充原料，储料箱1放置于地面，方便工作人员随时对其内部添加原料，且储料箱1内部呈倾斜结构，方便原料自动下滑，储料箱1内部贯穿有传输带4，传输带4会将原料通过出料口2从储料箱1内部运输出去，然后原料会从传输带4顶部末端通过进料口11跌落至加工箱6内部，同时电机7带动第一转轴9使研磨刀片10进行转动，而研磨刀片10呈螺旋状分布与第一转轴9表面，会对原料精细研磨，有利于将板结化的原料恢复粉尘或颗粒状，同时经过研磨后的原料变得更加的细小，有利于后期加快与其他原料溶剂产生化学反应，接着研磨后的原料沿加工箱6光滑内壁从排料管12排出，而阀门13设置于排料管12，阀门13可以控制排料管12的开合状态，最后通过伺服电机15带动第二转轴14使阀门13开始工作，伺服电机15可以带动阀门13顺时针或逆时针转动，从而调节阀门13的松紧度，有利于控制排料管12的输料速度，同时由于是通过伺服电机15控制阀门13的松紧度，无需工作人员亲自上前操作，减少了工作人员的工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。