一种烘箱高精度导辊连接结构的制作方法

本实用新型涉及干燥领域导辊设备，具体是一种烘箱高精度导辊连接结构。

背景技术：

在涂布行业中，涂布机主要将用于将涂料均匀的涂在成卷的膜上，然后烘干收卷，烘箱是涂布中重要的部件之一，用于将膜上的浆料烘干，而在烘箱运行过程中，烘箱的壳体会不可避免的因内部热量产生变形，壳体变形会导致整个装置变形以及内部导辊的平行度和水平度变化，并且校正困难，然后会影响膜的行走，会发生膜打皱的现象，从而降低膜的成品率。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烘箱高精度导辊连接结构，本实用新型安装方便，装置不易变形，导辊的精度较高，保证走膜顺利，提高成品率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烘箱高精度导辊连接结构，包括烘箱，所述烘箱内安装有多个导辊，所述导辊的两端部均设有轴座，所述轴座位于所述烘箱的外侧；所述轴座包括基座，所述烘箱侧壁上开设第一通孔，所述基座设于所述第一通孔内，所述基座通过轴承与所述导辊连接；所述基座圆周延伸有挡板，所述挡板与所述烘箱外壁接触连接；所述基座的外端部延伸设有凸环，所述凸环上开有卡槽；所述卡槽内卡接有定位板，所述定位板与所述挡板不接触；

所述定位板包括多个卡环，多个所述卡环之间通过连杆固定连接，多个所述卡环与多个所述轴座一一对应，所述卡环与所述卡槽匹配；所述定位板的两端分别固定连接第一固定板、第二固定板；所述第一固定板固定连接在第一支架上，所述第二固定板固定连接在第二支架上；

所述烘箱内还安装有撑档，所述撑档的端部设有台阶和固定板；所述固定板紧贴所述烘箱内侧壁；所述烘箱侧壁上开有第二通孔，所述台阶嵌入在所述第二通孔内。

进一步地，所述烘箱内安装有四个所述导辊，且呈锯齿形排列；所述定位板包括四个所述卡环，分别是第一卡环、第二卡环、第三卡环、第四卡环，四个所述卡环与四个所述导辊对应设置。

进一步地，所述卡环呈半圆形。

进一步地，所述第一支架、所述第二支架均为u型槽结构，所述第一固定板、所述第二固定板分别固定于所述u型槽内。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型在轴座上卡接定位板，定位板将多个轴座刚性连接从而将导辊刚性连接，定位板采用锯齿形状，增大强度，当烘箱侧壁受热时，由于定位板与烘箱不接触，因此定位板不会变形，能够保证导辊位置不变，从而减小烘箱的变形，保证导辊的平行度和水平度，保证走膜顺利，使膜不会打皱。本实用新型在烘箱内设置撑档，撑档的端部设置台阶，在安装时，直接将台阶嵌入在第二通孔内，不需要校正，保证导辊位同心度。

附图说明

图1是本实用新型烘箱侧视图；

图2是图1中cc位置断面图；

图3是图2中a部分示意图；

图4是图2中b部分示意图；

图5是定位板示意图；

图中，1、烘箱，101、第一通孔，102、第二通孔，2、轴座，201、基座，202、挡板，203、凸环，204、轴承，205、卡槽，3、撑档，301、台阶，302、固定板，4、定位板，401、第一固定板，402、第一卡环，403、第二卡环，404、第三卡环，405、第四卡环，406、第二固定板，407、连杆，403、固定孔，5、第一支架，6、第二支架，7、导辊，8、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种烘箱高精度导辊连接结构，包括烘箱1，烘箱1内安装有多个导辊7，本实施例中，烘箱1内安装有四个导辊7，且呈锯齿形排列；导辊7的两端部均设有轴座2，轴座2位于烘箱1的外侧。

如图2、图3所示，轴座2包括基座201，烘箱1侧壁上开设第一通孔101，基座201设于第一通孔101内，基座201通过轴承204与导辊7连接。基座201圆周延伸有挡板202，挡板202与烘箱1外壁接触连接，并且挡板202与烘箱1外壁之间通过螺栓或者其他方式固定连接，使得基座固定牢靠。基座201的外端部延伸设有凸环203，凸环203上开有卡槽205；卡槽205内卡接有定位板4，定位板4与挡板202不接触，从而降低定位板4的受热程度，保证定位板4不会受热变形。

如图1所示，定位板4包括多个卡环，多个卡环之间通过连杆407固定连接，使得定位板4是刚性的，多个卡环与多个轴座2一一对应，卡环与卡槽205匹配。如图5所示，本实施例中，定位板4包括四个卡环，分别是第一卡环402、第二卡环403、第三卡环404、第四卡环405，四个卡环与四个导辊7对应设置，卡环呈半圆形，便于卡在卡槽205内，同时又能保证凸环203的位置固定，从而保证导辊位置固定。定位板4的两端分别固定连接第一固定板401、第二固定板406；第一固定板401固定连接在第一支架5上，第二固定板406固定连接在第二支架6上，具体的，第一支架5、第二支架6均为u型槽结构，第一固定板401、第二固定板406上均开设固定孔403，第一固定板401、第二固定板406分别固定于u型槽内。其中，第一支架5、第二支架6可以固定在墙板上或者其他可行的位置，能保证定位板4的固定即可。

如图1所示，烘箱1内还安装有撑档3，如图2、图4所示，撑档3的端部设有台阶301和固定板302；固定板302紧贴烘箱1内侧壁，并用螺栓固定(未图示)；烘箱1侧壁上开有第二通孔102，台阶301嵌入在第二通孔102内，便于安装，方便导辊的快速定位，保证导辊位同心度。

安装时，先将撑档安装在烘箱内，保证导辊位的同心度，然后安装导辊和轴座。将定位板4从烘箱1的上方卡进卡槽205内，同时，第一固定板401、第二固定板406分别卡在第一支架5、第二支架6的u型槽内，通过螺栓固定。烘箱1的另一侧，同样卡接一个定位板4，最后再连接驱动装置8。两侧都设置定位板4，能够减小导辊的偏移量，避免导辊的平行度和水平度变化，提高导辊的精度，保证走膜的顺利性，提高产品的成品率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种烘箱高精度导辊连接结构，包括烘箱(1)，所述烘箱(1)内安装有多个导辊(7)，其特征在于：所述导辊(7)的两端部均设有轴座(2)，所述轴座(2)位于所述烘箱(1)的外侧；所述轴座(2)包括基座(201)，所述烘箱(1)侧壁上开设第一通孔(101)，所述基座(201)设于所述第一通孔(101)内，所述基座(201)通过轴承(204)与所述导辊(7)连接；所述基座(201)圆周延伸有挡板(202)，所述挡板(202)与所述烘箱(1)外壁接触连接；所述基座(201)的外端部延伸设有凸环(203)，所述凸环(203)上开有卡槽(205)；所述卡槽(205)内卡接有定位板(4)，所述定位板(4)与所述挡板(202)不接触；

所述定位板(4)包括多个卡环，多个所述卡环之间通过连杆(407)固定连接，多个所述卡环与多个所述轴座(2)一一对应，所述卡环与所述卡槽(205)匹配；所述定位板(4)的两端分别固定连接第一固定板(401)、第二固定板(406)；所述第一固定板(401)固定连接在第一支架(5)上，所述第二固定板(406)固定连接在第二支架(6)上；

所述烘箱(1)内还安装有撑档(3)，所述撑档(3)的端部设有台阶(301)和固定板(302)；所述固定板(302)紧贴所述烘箱(1)内侧壁；所述烘箱(1)侧壁上开有第二通孔(102)，所述台阶(301)嵌入在所述第二通孔(102)内。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱高精度导辊连接结构，其特征在于：所述烘箱(1)内安装有四个所述导辊(7)，且呈锯齿形排列；所述定位板(4)包括四个所述卡环，分别是第一卡环(402)、第二卡环(403)、第三卡环(404)、第四卡环(405)，四个所述卡环与四个所述导辊(7)对应设置。

3.据权利要求1或2所述的一种烘箱高精度导辊连接结构，其特征在于：所述卡环呈半圆形。

4.据权利要求1所述的一种烘箱高精度导辊连接结构，其特征在于：所述第一支架(5)、所述第二支架(6)均为u型槽结构，所述第一固定板(401)、所述第二固定板(406)分别固定于所述u型槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种烘箱高精度导辊连接结构，包括烘箱，所述烘箱内安装有多个导辊，所述导辊的两端部均设有轴座，所述轴座位于所述烘箱的外侧；所述轴座包括基座，所述烘箱侧壁上开设第一通孔，所述基座设于所述第一通孔内，所述基座通过轴承与所述导辊连接；所述基座圆周延伸有挡板，所述挡板与所述烘箱外壁接触连接；所述基座的外端部延伸设有凸环，所述凸环上开有卡槽；所述卡槽内卡接有定位板，所述定位板与所述挡板不接触。本实用新型安装方便，装置不易变形，导辊的精度较高，保证走膜顺利，提高成品率。

技术研发人员：曹立宏
受保护的技术使用者：无锡宏瑞机器制造有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.29