一种磨机加球装置的制作方法

本实用新型涉及磨机加球领域，尤其涉及一种磨机加球装置。

背景技术：

选矿生产主要分为破碎段、磨矿段和选别段，磨矿段所用的设备为磨机，是选矿厂的核心设备。磨机主要用来磨碎矿石，使有用矿物与脉石矿物达到最佳的解离度，满足后续选别的要求。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，保证磨矿效果。现有的钢球添加作业一般采用天车将盛满钢球的袋运至磨机加球斗，人工在磨机加球斗上方将袋划破，使钢球掉入磨机，现场操作危险性高，不利于安全作业；或者是在加球斗活动底加一吊杆，起吊时活动底使钢球斗密封，加球时通过吊杆将活动底下放，使钢球掉入磨机，但因为起吊点仅有一个，起吊稳定性差，人工操作吊杆的难度较大，加球效率较低，且存在不安全因素。

技术实现要素：

为解决的现有的磨机加球具有安全隐患、效率较低、操作难度较大的问题，本实用新型提供了一种磨机加球装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磨机加球装置，包括由梯形料斗部和矩形延伸部构成的料斗，所述梯形料斗部由两块梯形竖板和两块矩形斜板配合围成，两块梯形竖板相对竖直设置，两块矩形斜板分别与两块梯形竖板同侧的斜边连接，所述矩形延伸部由四块矩形竖板依次连接围成，梯形料斗部的大端开口朝上设置，矩形延伸部的底侧边沿与梯形料斗部顶侧的大端开口对齐连接，矩形延伸部靠近顶侧的侧壁上安装有多个吊耳，梯形料斗部底侧的小端开口安装有用于放置钢球的底板，

两块梯形竖板上分别开设有出球门，出球门上安装有活动门板，出球门沿水平方向的两侧分别安装有多块导向卡板，位于出球门同侧的导向卡板之间配合形成一段沿竖直方向的导向槽，通过两侧的导向槽分别卡设活动门板的两端，以便于活动门板沿竖直方向运动并限制活动门板沿水平方向的运动；活动门板的顶端连接有活动支撑板，活动支撑板位于梯形料斗部的外侧，活动支撑板的底部为用于放置到磨机加球斗边沿上的底平面，活动支撑板上方设有用于卡设活动支撑板顶部的固定支撑板，固定支撑板与矩形竖板的外侧壁固定连接，以便于限制活动支撑板放置到磨机加球斗边沿之后向上侧的位移，从而使分别位于梯形料斗部两侧的活动支撑板和固定支撑板能够配合对料斗进行支撑，并使活动门板随活动支撑板向上侧运动使出球门底部开启，所述底板的上表面具有两段从底板中部分别向两个出球门倾斜向下延伸的斜面，以便于钢球从出球门底部滚出，活动支撑板底部的两端分别通过各自的弹簧与位于出球门两侧的导向卡板连接，通过弹簧的弹性作用力带动活动支撑板向下侧运动，从而使活动门板向下复位以便于出球门在料斗从磨机加球斗边沿起吊后关闭。

优选的，所述活动支撑板和固定支撑板均为水平设置的矩形平板，固定支撑板的长度大于活动支撑板的长度。

进一步的，所述固定支撑板的长度与其所连接的矩形竖板长度相等，活动支撑板的两端与梯形竖板两侧斜边之间的距离相等。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的磨机加球装置，在使用时将钢球放置于梯形料斗部内，通过矩形延伸部上的吊耳将料斗起吊，在加球时将料斗从球磨机的磨机加球斗上方向下降落，使梯形料斗部两侧的两块活动支撑板的底部分别放置到磨机加球斗两侧的边沿上，然后继续使料斗下降，两块活动支撑板相对于梯形料斗部就会向上运动，直到活动支撑板的顶部与固定支撑板的底部接触，就能够将料斗放置到磨机加球斗上，同时活动门板会随着活动支撑板上升，出球门底部就会开启，在此过程中通过导向槽保证了活动门板的运动不会偏斜，钢球在梯形料斗部底板上斜面的辅助下就会从料斗内自动顺畅滚出，加球完成后重新将料斗起吊，弹簧就会将活动支撑板向下拉回，使活动门板向下复位将出球门重新关闭。因此，本实用新型能够实现钢球的自动送出，仅需在吊运料斗时保证料斗位于磨机加球斗的正上方即可，需要人工操作的部分大为减少，降低了操作难度，提升了磨机加球的效率，并且消除了现有的磨机加球时需要人工划破球袋或者人工操作吊杆的安全隐患，克服了现有的磨机加球中的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、吊耳，2、矩形竖板，3、矩形斜板，4、固定支撑板，5、活动支撑板，6、弹簧，7、梯形竖板，8、导向卡板，9、活动门板，10、底板。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种磨机加球装置，包括由梯形料斗部和矩形延伸部构成的料斗，梯形料斗部由两块梯形竖板7和两块矩形斜板3配合围成，两块梯形竖板7相对竖直设置，两块矩形斜板3分别与两块梯形竖板7同侧的斜边连接，矩形延伸部由四块矩形竖板2依次连接围成，梯形料斗部的大端开口朝上设置，矩形延伸部的底侧边沿与梯形料斗部顶侧的大端开口对齐连接，矩形延伸部靠近顶侧的侧壁上安装有四个吊耳1，四个吊耳1分别位于矩形延伸部顶侧的四角，使四个吊耳1能够配合将料斗竖直起吊，梯形料斗部底侧的小端开口安装有用于放置钢球的底板10。

两块梯形竖板7上分别开设有出球门，出球门上安装有活动门板9，出球门沿水平方向的两侧分别安装有多块导向卡板8，位于出球门同侧的导向卡板8之间配合形成一段沿竖直方向的导向槽，通过两侧的导向槽分别卡设活动门板9的两端，以便于活动门板9沿竖直方向运动并限制活动门板9沿水平方向的运动；本实施例中，活动门板9为矩形平板，导向槽沿竖直方向的长度不小于活动门板9的长度。

活动门板9的顶端连接有活动支撑板5，活动支撑板5位于梯形料斗部的外侧，活动支撑板5的底部为用于放置到磨机加球斗边沿上的底平面，活动支撑板5上方设有用于卡设活动支撑板5顶部的固定支撑板4，活动支撑板5和固定支撑板4均为水平设置的矩形平板，固定支撑板4的长度大于活动支撑板5的长度，固定支撑板4与矩形竖板2的外侧壁固定连接，以便于限制活动支撑板5放置到磨机加球斗边沿之后向上侧的位移，固定支撑板4的长度与其所连接的矩形竖板2长度相等。

在加球时将料斗从球磨机的磨机加球斗上方向下降落，使梯形料斗部两侧的两块活动支撑板5的底部分别放置到磨机加球斗两侧的边沿上，然后继续使料斗下降，两块活动支撑板5相对于梯形料斗部就会向上运动，直到活动支撑板5的顶部与固定支撑板4的底部接触，就能够将料斗放置到磨机加球斗上，从而使分别位于梯形料斗部两侧的活动支撑板5和固定支撑板4能够配合对料斗进行支撑，并使活动门板9随活动支撑板5向上侧运动使出球门底部开启，在此过程中通过导向槽保证了活动门板9的运动不会偏斜。

底板10的上表面具有两段从底板10中部分别向两个出球门倾斜向下延伸的斜面，钢球在两段斜面的辅助下就会从料斗内自动顺畅滚出，活动支撑板5底部的两端分别通过各自的弹簧6与位于出球门两侧的导向卡板8连接，加球完成后重新将料斗起吊，通过弹簧6的弹性作用力能够带动活动支撑板5向下侧运动，从而使活动门板9向下复位以便于出球门在料斗从磨机加球斗边沿起吊后关闭，就实现了磨机的自动加球作业，减少了人工操作，提升了加球效率，并消除了安全隐患。