一种工业废气脱硫处理设备的制作方法

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气脱硫处理设备。

背景技术：

废气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含的硫形成以二氧化硫为主的硫氧化物，其进入大气中与水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。

目前，脱硫主要的方式是湿法脱硫，即利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。然而，当前但现有的烟气脱硫装置普遍脱硫效果不理想，结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种工业废气脱硫处理设备，该设备能有效对烟气中的二氧化硫进行回收，同时还能回收烟气中的颗粒污染物。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业废气脱硫处理设备，包括回转形的塔体，所述塔体下方设有进气口，上方设有出气口，底部设有排泄口，所述塔体内部设有中空的回转壳体，回转壳体与塔体内壁形成下端开口的气腔，所述气腔与进气口连通，回转壳体上贯穿设有气流通道，所述塔体内还设有去垢装置，所述去垢装置包括旋转驱动机构、转轴、刮板，所述转轴竖直设置于塔体内，其上端与外部的旋转驱动机构输出端传动连接，所述刮板一侧与回转壳体侧壁接触，另一侧与转轴外圆固接；所述回转壳体上方设有喷头，喷头上方设有换热器。

进一步的，所述气流通道倾斜设置，且进气的一侧高于出气的一侧。

进一步的，所述换热器为螺旋形的换热盘管，所述换热盘管沿竖直方向设置多个。

进一步的，所述转轴下端设有与塔体底部相配合的弧形刮板。

进一步的，所述旋转驱动机构包括电机和减速器，所述电机输出与减速器输入端传动连接，减速器输出端与转轴上端传动连接。

本实用新型的有益效果：该设备使烟气经过气流通道均匀分散后，再通过喷淋石灰石浆液的方式有效对其中的二氧化硫等进行回收；同时该设备上的回转壳体下端对烟气中质重的颗粒污染物回收，该分开处理方式，使得烟气处理更加彻底。

1、本实用新型中气流通道进气的一侧高于出气的一侧，有效防止液体倒流，在气流通道内积聚成垢。

2、本实用新型中换热器采用为螺旋形的换热盘管，其管结构简单，制作容易，成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中a-a剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中换热器俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、塔体；101、进气口；102、出气口；103、排泄口；2、回转壳体；3、气腔；4、气流通道；5、旋转驱动机构；6、转轴；7、刮板；8、喷头；9、换热器；10、弧形刮板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种工业废气脱硫处理设备，包括回转形的塔体1，所述塔体1下方设有进气口101，上方设有出气口102，底部设有排泄口103，且设有阀门，用于排出反应后的废液，进行下一步处理，所述塔体1内部设有中空的回转壳体2（优选为聚四氟乙烯等氟材料制件），回转壳体2与塔体1内壁形成下端开口的气腔3，且与塔体1中心留有出气空间，脱硫使用时，气腔3下端开口与塔体1底部的液面接触；所述气腔3与进气口101连通，回转壳体2（靠近出气空间的一侧）上贯穿设有气流通道4，所述气流通道4于回转壳体2内壁上均布设置，所述塔体1内还设有去垢装置，所述去垢装置包括旋转驱动机构5、转轴6、刮板7，所述转轴6竖直设置于塔体1内，其上端与外部的旋转驱动机构5输出端传动连接，所述刮板7一侧与回转壳体2侧壁接触，刮板7为聚四氟乙烯等氟材料制件，耐腐蚀，易清洁，另一侧与转轴6外圆固接；所述回转壳体2上方设有喷头8，喷头8通过管路与塔体1外部的石灰石浆液源连接，所述喷头8优选设置多个，喷头8上方设有换热器9。换热器9的进、出水端贯穿至塔体1外，进水端用于进冷水，出水端用于回收热水，实现能量的回收，重新利用。

优选的，所述气流通道4倾斜设置，且进气的一侧高于出气的一侧。有效防止从喷头8喷出的液体倒流，在气流通道4内积聚成垢。

优选的，所述换热器9为螺旋形的换热盘管，其为聚四氟乙烯等氟材料制件，耐腐蚀，易清洁，所述换热盘管沿竖直方向设置多个。换热盘管结构简单，制作容易，成本低。

优选的，所述转轴6下端设有与塔体1底部相配合的弧形刮板10。其为聚四氟乙烯等氟材料制件，耐腐蚀，易清洁，不易积垢。

优选的，所述旋转驱动机构5包括电机和减速器，所述电机输出与减速器输入端传动连接，减速器输出端与转轴6上端传动连接。

具体使用时，锅炉排出的烟气通过耐高温风机导入到进气口101处，石灰石浆液通过喷头8喷出，气腔3下端开口与塔体1底部的液面接触，烟气中的质量较重的大颗粒物通过该开口直接落入到液体中，较轻的物质随气流通过气流通道4进入到出气空间中，此时由于喷头8喷淋石灰石浆液的作用，使得烟气中的硫、颗粒等物质被洗涤干净，形成带有一定热量的气体上升，然后通过换热器9后，将该部分热量再回收利用，处理完成后的气体通过出气口102排出。该

另处，控制好喷头8的流量与排泄口103的排泄速度，使得塔体1底部的液面处于动平衡状态。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种工业废气脱硫处理设备，包括回转形的塔体（1），所述塔体（1）下方设有进气口（101），上方设有出气口（102），底部设有排泄口（103），其特征在于，所述塔体（1）内部设有中空的回转壳体（2），回转壳体（2）与塔体（1）内壁形成下端开口的气腔（3），所述气腔（3）与进气口（101）连通，回转壳体（2）上贯穿设有气流通道（4），所述塔体（1）内还设有去垢装置，所述去垢装置包括旋转驱动机构（5）、转轴（6）、刮板（7），所述转轴（6）竖直设置于塔体（1）内，其上端与外部的旋转驱动机构（5）输出端传动连接，所述刮板（7）一侧与回转壳体（2）侧壁接触，另一侧与转轴（6）外圆固接；所述回转壳体（2）上方设有喷头（8），喷头（8）上方设有换热器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫处理设备，其特征在于，所述气流通道（4）倾斜设置，且进气的一侧高于出气的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫处理设备，其特征在于，所述换热器（9）为螺旋形的换热盘管，所述换热盘管沿竖直方向设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫处理设备，其特征在于，所述转轴（6）下端设有与塔体（1）底部相配合的弧形刮板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫处理设备，其特征在于，所述旋转驱动机构（5）包括电机和减速器，所述电机输出与减速器输入端传动连接，减速器输出端与转轴（6）上端传动连接。

技术总结
本实用新型公布了一种工业废气脱硫处理设备，包括回转形的塔体，所述塔体下方设有进气口，上方设有出气口，底部设有排泄口，所述塔体内部设有中空的回转壳体，回转壳体与塔体内壁形成下端开口的气腔，所述气腔与进气口连通，回转壳体上贯穿设有气流通道，所述塔体内还设有去垢装置，所述去垢装置包括旋转驱动机构、转轴、刮板，所述转轴竖直设置于塔体内，其上端与外部的旋转驱动机构输出端传动连接，所述刮板一侧与回转壳体侧壁接触，另一侧与转轴外圆固接；所述回转壳体上方设有喷头，喷头上方设有换热器。本实用新型的目的是，提供一种工业废气脱硫处理设备，该设备能有效对烟气中的二氧化硫进行回收，同时还能回收烟气中的颗粒污染物。

技术研发人员：曹春乐;曹任远;马雁;张惠平;曹思益;周旭;高诗佳
受保护的技术使用者：湖南晟路建设有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.12