一种用于镍氢电池正极粉的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及镍氢电池领域，特别是涉及一种用于镍氢电池正极粉的搅拌装置。

背景技术：

镍氢电池的生产加工过程中，需要对电池正极粉搅拌均匀，搅拌的越均匀，电极的性能越好。但是现有技术的搅拌装置搅拌的还不够均匀，使得电极性能多少受到影响。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的用于镍氢电池正极粉的搅拌装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种用于镍氢电池正极粉的搅拌装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于镍氢电池正极粉的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

安装架,所述安装架可升降；

搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述安装架下方，用于盛放待搅拌物料；

搅拌盖，所述搅拌盖与所述搅拌桶可拆卸连接，所述搅拌盖上设有与其相通的通管，所述通管与所述安装架固定连接并相通；

搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨，所述电机设置在所述安装架内，所述搅拌桨穿过所述通管与所述电机传动连接；

真空组件，所述真空组件设置在所述安装架上，用于对所述搅拌桶和所述安装架真空处理；以及

控制组件，所述安装架、所述电机和所述真空组件分别与所述控制组件电性连接。

在一些实施例中，所述安装架包括安装腔和两个气缸，两个所述气缸分别与所述安装腔的两端固定连接。

在一些实施例中，所述搅拌桶的底部设有两个滚轮和限位块，两个所述滚轮与所述限位块相配合。

在一些实施例中，所述搅拌装置还设有限位轨道，所述限位轨道呈八字形，所述限位轨道与两个所述滚轮相配合，用于对所述搅拌桶限位。

在一些实施例中，所述限位轨道末端设有挡板，所述挡板与所述限位块相配合。

在一些实施例中，所述搅拌桨包括转杆和转叶，所述转杆顶部与所述电机传动连接，所述转杆底部与所述转叶固定连接。

在一些实施例中，所述转叶底部为三角叶，所述三角叶顶部连接有两个对称设置的l型叶。

在一些实施例中，所述真空组件为真空泵。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：安装架,所述安装架可升降；搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述安装架下方，用于盛放待搅拌物料；搅拌盖，所述搅拌盖与所述搅拌桶可拆卸连接，所述搅拌盖上设有与其相通的通管，所述通管与所述安装架固定连接并相通；搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨，所述电机设置在所述安装架内，所述搅拌桨穿过所述通管与所述电机传动连接；真空组件，所述真空组件设置在所述安装架上，用于对所述搅拌桶和所述安装架真空处理；以及控制组件，所述安装架、所述电机和所述真空组件分别与所述控制组件电性连接。采用上述设计，使得本实用新型搅拌方位更全面，搅拌速度更快，因此搅拌的更加充分均匀，且结构巧妙，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例搅拌盖的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例搅拌桨的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例限位轨道的结构示意图。

图中：

10、安装架；11、气缸；12、安装腔；

20、搅拌桶；21、限位块；

30、搅拌盖；31、通管；

40、搅拌桨；41、转叶；42、转杆；

50、真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5示，本实用新型提供了一种用于镍氢电池正极粉的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

安装架10,所述安装架10可升降；

搅拌桶20，所述搅拌桶20设置在所述安装架10下方，用于盛放待搅拌物料；

搅拌盖30，所述搅拌盖30与所述搅拌桶20可拆卸连接，所述搅拌盖30上设有与其相通的通管31，所述通管31与所述安装架10固定连接并相通；

搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨40，所述电机设置在所述安装架10内，所述搅拌桨40穿过所述通管31与所述电机传动连接；

真空组件，所述真空组件设置在所述安装架10上，用于对所述搅拌桶20和所述安装架10真空处理；以及

控制组件，所述安装架10、所述电机和所述真空组件分别与所述控制组件电性连接。

具体的，搅拌桶20放置在安装腔12的下方，搅拌盖30在搅拌桶20的上方，搅拌盖30与通管31优选为一体成型，同时通管31与安装腔12之间也可以选择一体成型工艺固定连接，或是采用焊接等其他方式，转叶41在搅拌盖30的下方，电机固定在安装腔12内，转杆42穿过通管31与电机传动连接，真空泵50设置在安装架10的顶部。气缸11带着安装腔12下降设定距离后，使得搅拌盖30与搅拌桶20紧密连接在一起，转叶41处于搅拌桶20内。真空泵50将安装腔12和搅拌桶20真空处理。之后控制电机转动，使得转叶41也跟着进行转动。在真空环境下，转叶41转动时的摩擦力大大减少，使得其转动速度更快，且由于转叶41的特殊造型，使得搅拌更加充分均匀。搅拌设定时间后，气缸11顶着安装腔12向上运动设定距离，再将搅拌桶20拉出来进行下一个工序即可。为了避免搅拌桶20停放位置有误差，可以将搅拌盖30的面积设置的比搅拌桶20口的面积大一些。

需要说明的是，控制组件一般包括控制板和控制按键，控制板和控制按键用于控制气缸11升降、电机转动和真空泵50抽真空，属于常规设计，其具体的电路设计可以参考市面上已经公开的电路设计，对于本领域技术人员来说，完全不存在什么困难。因此本实施例不再详细介绍其具体结构和工作原理。

在一些实施例中，所述安装架10包括安装腔12和两个气缸11，两个所述气缸11分别与所述安装腔12的两端固定连接。

具体的，两个气缸11固定在底面上，气缸11的伸缩杆和安装腔12的底面固定连接。需要将搅拌盖30和搅拌桶20分离时，气缸11将安装腔12往上顶；需要将搅拌盖30和搅拌桶20连接在一起时，气缸11带着安装腔12向下运动。

在一些实施例中，所述搅拌桶20的底部设有两个滚轮和限位块21，两个所述滚轮与所述限位块21相配合。

具体的，设置滚轮是为了便于搅拌完成后推动搅拌桶20进行下一步工序。限位块21和滚轮相配合使得搅拌桶20呈水平放置，避免由于搅拌桶20的倾斜导致搅拌不充分。两个滚轮和限位块21构成一个三角形。

在一些实施例中，所述搅拌装置还设有限位轨道，所述限位轨道呈八字形，所述限位轨道与两个所述滚轮相配合，用于对所述搅拌桶20限位。

具体的，八字形的限位轨道前端小，末端大，便于工人沿着轨道将搅拌桶20推到设定位置，在推动过程中可进行位置纠正，当搅拌桶20推到底时，搅拌桶20正处于搅拌盖的下方。同时在搅拌时可以限制搅拌桶20向左或者向右运动。

在一些实施例中，所述限位轨道末端设有挡板，所述挡板与所述限位块21相配合。

具体的，挡板和限位块21的配合，可以避免搅拌桶20在搅拌时向前或者向后运动。

在一些实施例中，所述搅拌桨40包括转杆42和转叶41，所述转杆42顶部与所述电机传动连接，所述转杆42底部与所述转叶41固定连接。

具体的，电机启动，带动与其传动连接的转杆42跟着转动，转杆42转动时，转叶41也跟着进行转动。

在一些实施例中，所述转叶41底部为三角叶，所述三角叶顶部连接有两个对称设置的l型叶。

具体的，三角叶整体呈三角形，其中心部位还有一个三角孔。l型叶方向朝上。三角叶和两个l型叶之间的组合呈天平状。当合上搅拌盖30时，转叶41处于搅拌桶20的底部。这样的设计，使得搅拌更加充分更加均匀。

在一些实施例中，所述真空组件为真空泵50。

综上所述，本实用新型包括安装架10,所述安装架10可升降；搅拌桶20，所述搅拌桶20设置在所述安装架10下方，用于盛放待搅拌物料；搅拌盖30，所述搅拌盖30与所述搅拌桶20可拆卸连接，所述搅拌盖30上设有与其相通的通管31，所述通管31与所述安装架10固定连接并相通；搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨40，所述电机设置在所述安装架10内，所述搅拌桨40穿过所述通管31与所述电机传动连接；真空组件，所述真空组件设置在所述安装架10上，用于对所述搅拌桶20和所述安装架10真空处理；以及控制组件，所述安装架10、所述电机和所述真空组件分别与所述控制组件电性连接。采用上述设计，使得本实用新型搅拌方位更全面，搅拌速度更快，因此搅拌的更加充分均匀，且结构巧妙，便于推广使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。