一种水性凹版油墨制备设备的制作方法

本实用新型涉及油墨生产加工技术领域，具体为一种水性凹版油墨制备设备。

背景技术：

进入二十一世纪以来,科学技术水平以惊人的速度向前发展,随着科技水平的提高和经济的发展,产品质量的竞争也日趋激烈，像其他商品一样,油墨产品作为精细化工系列产品受着市场经济大潮的冲击,油墨的生产工艺和设备也经受着严峻的考验。

水性凹版油墨制备车间内，现有油墨生产方式采用大型搅拌设备进行混合制取，随后，再对油墨进行细致化除杂、染色和分类处理，而大型搅拌设备制备的油墨混合溶液极易过剩，虽然过量的油墨混合溶液不会造成油墨资源的浪费，但油墨混合液极易出现静置沉淀的问题，进而严重影响油墨质量，若搅拌设备长久运行，又势必造成电能的大量浪费，每次利用油墨混合液前均需要重复搅拌，也严重影响了成品油墨的生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性凹版油墨制备设备，以解决现有的油墨混合液极易出现静置沉淀的问题，进而严重影响油墨质量，若搅拌设备长久运行，又势必造成电能的大量浪费，每次利用油墨混合液前均需要重复搅拌，也严重影响了成品油墨的生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性凹版油墨制备设备，包括混合罐，所述混合罐的下侧螺丝固定有变速箱，所述变速箱的一侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与变速箱的输入端固定连接，所述混合罐的外侧螺丝固定有plc控制器，所述变速箱的顶端面上嵌设有一号导流管、二号导流管和液位检测仪，所述一号导流管和二号导流管上均安装有进液阀，所述混合罐的顶端外壁上嵌设有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述混合罐的底端外壁上嵌设有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述变速箱的输出端穿过混合罐固定连接有转轴，所述转轴的另一端与混合罐的顶壁通过轴承转动连接，所述转轴外侧套设有若干分散板，所述分散板上均开设有若干穿孔，相邻所述分散板之间且位于转轴外壁均固定连接有若干叶片。

优选的，所述一号导流管和二号导流管分别与溶剂罐和溶液罐连通，所述排水管与混合液储罐连通。

优选的，所述一号导流管和二号导流管的半径不同，所述一号导流管、二号导流管和排水管端头均固定连接有法兰。

优选的，所述一号导流管和二号导流管的出水端均开口向下设置。

优选的，所述进液阀、排气阀、液位检测仪和排水阀均与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种水性凹版油墨制备设备，具有结构设计合理和实时混合制备的特点，使用时，混合罐拥有两个溶液进口和一个溶液出口，能够实现进出液平衡，且混合罐内设有转轴与叶片，能够充分混合缓慢流通的溶剂和溶液，而分散板的设置，使得溶剂和溶液能够均匀在混合罐内流通，进一步促进叶片的混合效果，达到了制备与取用的平衡，生产过程中预料极少，解决了现有油墨生产车间内，油墨原料制备过剩，使用前，需要重复混合搅拌的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型分散板的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、变速箱；3、伺服电机；4、plc控制器；5、一号导流管；6、二号导流管；7、进液阀；8、排气管；9、排气阀；10、液位检测仪；11、排水管；12、排水阀；13、转轴；14、叶片；15、分散板；16、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性凹版油墨制备设备，包括混合罐1，混合罐1的下侧螺丝固定有变速箱2，变速箱2的一侧螺丝固定有伺服电机3，伺服电机3的输出端与变速箱2的输入端固定连接，混合罐1的外侧螺丝固定有plc控制器4，变速箱2的顶端面上嵌设有一号导流管5、二号导流管6和液位检测仪10，一号导流管5和二号导流管6上均安装有进液阀7，混合罐1的顶端外壁上嵌设有排气管8，排气管8上安装有排气阀9，混合罐1的底端外壁上嵌设有排水管11，排水管11上安装有排水阀12，变速箱2的输出端穿过混合罐1固定连接有转轴13，转轴13的另一端与混合罐1的顶壁通过轴承转动连接，转轴13外侧套设有若干分散板15，分散板15上均开设有若干穿孔16，相邻分散板15之间且位于转轴13外壁均固定连接有若干叶片14。

其中，一号导流管5和二号导流管6分别与溶剂罐和溶液罐连通，排水管11与混合液储罐连通，排水管11与混合液储罐连通，由隔膜计量泵抽取溶剂罐和溶液罐内的溶液，并分别通入一号导流管5和二号导流管6内，使得溶剂和溶液按不同的比例导入混合罐1内。

其中，一号导流管5和二号导流管6的半径不同，一号导流管5、二号导流管6和排水管11端头均固定连接有法兰，便于与溶剂罐、溶液罐和混合液储罐组装。

其中，一号导流管5和二号导流管6的出水端均开口向下设置，减少流体能量损耗。

其中，进液阀7、排气阀9、液位检测仪10和排水阀12均与plc控制器4电性连接，由plc控制器4进行自动调整控制。

具体的，使用本实用新型时，由隔膜计量泵抽取溶剂罐和溶液罐内的溶液，并分别通入一号导流管5和二号导流管6内，使得溶剂和溶液按不同的比例导入混合罐1内，液位检测仪10实时监测混合罐1内的液位，并实时将液位信息传输至plc控制器4，在混合罐1内溶液未灌满前，plc控制器4控制排水阀12关闭，排气阀9开启，其中，排气管8可将混合罐1内的气体导出，而混合罐1灌满溶液后，plc控制器4控制排水阀12开启，而排气阀9关闭，混合罐1拥有两个溶液进口和一个溶液出口，由于溶液出口流量较小，使得混合罐1内的溶液实现进出平衡，混合罐1内的溶液缓慢流通，伺服电机3带动转轴13和叶片14转动，能够充分混合上部流入的溶剂和溶液，从而达到实时混合制备油墨混合液的目的，分散板15的设置，使得溶剂和溶液能够均匀在混合罐1内流通，进一步促进叶片14的混合效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。