一种锂电池生产用电极浆料涂布装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用电极浆料涂布装置。

背景技术：

锂电池是一种常用的电池种类，根据使用要求的不同，其外形以及内部性能参数均不同，在锂电池生产过程中，需要对其内部的薄膜材料进行电极浆料涂布操作，因此就需要使用到相应的涂布装置，但是现有的涂布装置在实际使用时存在以下缺点：

1.现有的涂布结构，大多通过单一的喷涂结构进行薄膜喷涂，引导辊转速相应的需要调低，效率较低且喷涂不匀，不利于锂电池的后续加工以及成型质量；

2.现有的涂布装置在对薄膜进行涂布操作之后，薄膜表面的浆料容易薄厚不均且干燥较慢，缺少相应的快速成型结构和功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂布结构，大多通过单一的喷涂结构进行薄膜喷涂，引导辊转速相应的需要调低，效率较低且喷涂不匀，不利于锂电池的后续加工以及成型质量；现有的涂布装置在对薄膜进行涂布操作之后，薄膜表面的浆料容易薄厚不均且干燥较慢，缺少相应的快速成型结构和功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，包括箱体、输出轴和电动机，所述箱体的内部安装有引导辊，且引导辊的表面和薄膜相贴合，并且薄膜呈矩形形状分布在箱体内部，所述箱体的内部安装有对称分布的2组传输带，且传输带安装在皮带轮上，并且皮带轮通过输出轴和电动机相连接，所述传输带之间设置有第一外管，且第一外管的底端和顶端分别安装有第一空心块和第二空心块，并且第一外管上安装有第二外管，并且第一内管安装在第一外管的内部，所述第二外管的内部安装有第二内管，且第二外管的外端安装有第三外管，并且第三外管的内部安装有第三内管，同时第三外管的端头处和进料管相连通。

优选的，所述第一外管共设置有2个，且两端均与第二外管转动连接，并且第二外管的中部水平贯穿传输带。

优选的，所述第一空心块的底端开设有出料口，且第一空心块的外壁安装有对称分布的配重块。

优选的，所述第二空心块的顶端安装有出气口，且出气口通过竖管和第一内管相连通，并且第一内管安装在第一外管的内部。

优选的，所述第二外管的两端分别与第三外管和空腔相连通，所述第二内管的两端分别与第三内管和第一内管相连通，且第三内管和第三外管均为软管材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用电极浆料涂布装置，通过采用两个喷涂机构交替使用的方式，大大的提高了浆料喷涂效率，且方便浆料在薄膜表面的快速凝固成型，设计更加合理，使用更加方便；

1.第一外管以及第一内管等结构的使用，便于利用第一空心块和第二空心块分别与涂布前和涂布后的薄膜表面相接触，从而实现高效涂布的目的；

2.皮带轮带动传输带的运转，带动两组空心块交替移动，而第二内管以及第三内管等结构的使用，能够实现浆料以及空气的正常导通。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处剖面放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、引导辊；3、薄膜；4、输出轴；5、传输带；6、皮带轮；7、电动机；8、第一外管；9、第一空心块；91、配重块；92、出料口；93、空腔；10、第二空心块；101、出气口；102、竖管；103、第一内管；11、第二外管；12、第二内管；13、第三外管；14、第三内管；15、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，包括箱体1、引导辊2、薄膜3、输出轴4、传输带5、皮带轮6、电动机7、第一外管8、第一空心块9、配重块91、出料口92、空腔93、第二空心块10、出气口101、竖管102、第一内管103、第二外管11、第二内管12、第三外管13、第三内管14和进料管15，箱体1的内部安装有引导辊2，且引导辊2的表面和薄膜3相贴合，并且薄膜3呈矩形形状分布在箱体1内部，箱体1的内部安装有对称分布的2组传输带5，且传输带5安装在皮带轮6上，并且皮带轮6通过输出轴4和电动机7相连接，传输带5之间设置有第一外管8，且第一外管8的底端和顶端分别安装有第一空心块9和第二空心块10，并且第一外管8上安装有第二外管11，并且第一内管103安装在第一外管8的内部，第二外管11的内部安装有第二内管12，且第二外管11的外端安装有第三外管13，并且第三外管13的内部安装有第三内管14，同时第三外管13的端头处和进料管15相连通。

第一外管8共设置有2个，且两端均与第二外管11转动连接，并且第二外管11的中部水平贯穿传输带5，第一空心块9的底端开设有出料口92，且第一空心块9的外壁安装有对称分布的配重块91，电动机7的运行会通过输出轴4带动皮带轮6同步运转，因此皮带轮6上的传输带5会相应运转，此时传输带5会相应运转，因此在图2中的第二外管11的带动下，两个第一外管8会同步循环移动，在图3中配重块91的重力作用下，第一空心块9会始终垂直朝下。

第二空心块10的顶端安装有出气口101，且出气口101通过竖管102和第一内管103相连通，并且第一内管103安装在第一外管8的内部，工作人员可将电极浆料从进料管15处通入到第三外管13中，并经由图4中的第二外管11进入到第一外管8内部，进入空腔93中的浆料会经由图3中的出料口92喷涂至薄膜3的表面。

第二外管11的两端分别与第三外管13和空腔93相连通，第二内管12的两端分别与第三内管14和第一内管103相连通，且第三内管14和第三外管13均为软管材料，工作人员可事先将第三内管14与供气设备相连接，气流经由第三内管14进入到第二内管12和第一内管103中，并经由竖管102和出气口101处喷出，从而使浆料快速成型，提高涂布质量。

工作原理：如图1所示，薄膜3呈矩形分布在箱体1内部，且该矩形结构的两个拐角处分别与两个引导辊2表面相贴合，电动机7的运行会通过输出轴4带动皮带轮6同步运转，因此皮带轮6上的传输带5会相应运转，此时传输带5会相应运转，因此在图2中的第二外管11的带动下，两个第一外管8会同步循环移动，在图3中配重块91的重力作用下，第一空心块9会始终垂直朝下，工作人员可将电极浆料从进料管15处通入到第三外管13中，并经由图4中的第二外管11进入到第一外管8内部，进入空腔93中的浆料会经由图3中的出料口92喷涂至薄膜3的表面，在喷涂之后，带有浆料的薄膜3在引导辊2的带动下移动至传输带5上方的位置，此时另一第一外管8上的第二空心块10便会位于带有浆料的薄膜3的下方，工作人员可事先将第三内管14与供气设备相连接，气流经由第三内管14进入到第二内管12和第一内管103中，并经由竖管102和出气口101处喷出，从而使浆料快速成型，提高涂布质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。