一种烟气脱硫脱硝除尘装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体来说，涉及一种烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。但是现有的烟气脱硫脱硝技术不方便对印染厂烟气进行净水除杂处理，对烟气进行二次脱硫处理效率低，从而使得废气净化的不够彻底，容易造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种烟气脱硫脱硝除尘装置，来解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括净水池、一级脱硫池、二级脱硫池和脱硝池，所述净水池一侧下部连接有进烟管，所述进烟管外端安装有进烟抽气泵，所述净水池通过抽气管一与所述一级脱硫池连接，所述一级脱硫池通过抽气管二与所述二级脱硫池连接，所述二级脱硫池通过抽气管三与所述脱硝池连接，所述脱硝池且远离所述二级脱硫池的一侧顶部连接有排气管，其中，所述净水池内上部安装有净化装置，所述抽气管一的一端延伸至所述净化装置上方一端，所述抽气管一另一端贯穿所述一级脱硫池延伸至所述一级脱硫池内底部，且所述一级脱硫池内底部设有置物篮，所述置物篮的中部设有腔体，其中，所述抽气管一端部贯穿所述置物篮延伸至所述腔体内，且所述腔体两侧通过回流管贯穿连接，所述置物篮内填充有脱硫活性炭纤维催化剂，所述二级脱硫池内填充有脱硫醇活性炭，所述脱硫醇活性炭内设有搅拌装置，所述二级脱硫池内中部设有脱硫醇活性炭网，且所述抽气管二一端位于所述脱硫醇活性炭网与所述脱硫醇活性炭之间，所述抽气管二另一端位于所述一级脱硫池内一侧顶部，所述脱硝池内底部填充有脱硝催化剂，所述脱硝池内上部且位于所述排气管下方横穿设有过滤板，所述抽气管三一端贯穿所述过滤板延伸至所述脱硝催化剂内，所述抽气管三另一端位于所述二级脱硫池内一侧顶部。

作为优选，所述净化装置包括一级过滤网、二级过滤网、离心叶轮、电动机、三级过滤网和过滤器。

作为优选，所述一级过滤网位于所述净水池内水位上方，所述一级过滤网的上方设有所述二级过滤网，所述二级过滤网的上方中心处安装有所述离心叶轮，所述离心叶轮的输入端与所述电动机的输出端电性连接。

作为优选，所述电动机的上方设有所述三级过滤网，所述三级过滤网的上方设有所述过滤器，其中，所述过滤器的排气口朝上，且所述抽气管一的端部位于所述过滤器上方一侧。

作为优选，所述搅拌装置包括旋转电机、固定柱、支板、卡板、凸块、限位杆、右转板、偏心轮、左转板和若干个搅拌杆。

作为优选，所述旋转电机安装在所述二级脱硫池内底部中心处，所述旋转电机的输出端通过转轴与所述偏心轮的侧端连接。

作为优选，所述偏心轮两侧分别设有所述左转板和所述右转板，其中，所述左转板的侧边设有若干个搅拌杆，所述右转板的中部开设有滑槽，所述滑槽内镶嵌有与所述滑槽相滑动配合的限位杆。

作为优选，所述限位杆的底部设有所述凸块，所述凸块的底部设有所述卡板，所述卡板的中部穿插设有所述支板，所述支板且靠近所述脱硝池一侧设有固定柱，所述固定柱的底部固定在所述二级脱硫池内底部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过在净水池内上部所安装有净化装置，可进一步对废气进行净化，而初步净化后的废气通过一级脱硫池内部的脱硫活性炭纤维催化剂在回流管的循环下对抽进来的废气脱硫处理，使得增加脱硫效果。

2、在二级脱硫池内安装搅拌装置，可提高脱硫的作用，大大提高了对废气进行脱硝催化处理的效率，对废气进行净化处理效率更加高。

3、提高催化处理效果，防止造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的搅拌装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的净化装置结构示意图。

图中：

1、净水池；2、一级脱硫池；3、二级脱硫池；4、脱硝池；5、进烟管；6、抽气管一；7、抽气管二；8、抽气管三；9、排气管；10、净化装置；11、置物篮；12、腔体；13、回流管；14、脱硫醇活性炭网；15、过滤板；16、一级过滤网；17、二级过滤网；18、离心叶轮；19、电动机；20、三级过滤网；21、过滤器；22、固定柱；23、支板；24、卡板；25、凸块；26、限位杆；27、右转板；28、偏心轮；29、左转板；30、搅拌杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括净水池1、一级脱硫池2、二级脱硫池3和脱硝池4，所述净水池1一侧下部连接有进烟管5，所述进烟管5外端安装有进烟抽气泵，所述净水池1通过抽气管一6与所述一级脱硫池2连接，所述一级脱硫池2通过抽气管二7与所述二级脱硫池3连接，所述二级脱硫池3通过抽气管三8与所述脱硝池4连接，所述脱硝池4且远离所述二级脱硫池3的一侧顶部连接有排气管9，其中，所述净水池1内上部安装有净化装置10，所述抽气管一6的一端延伸至所述净化装置10上方一端，所述抽气管一6另一端贯穿所述一级脱硫池2延伸至所述一级脱硫池2内底部，且所述一级脱硫池2内底部设有置物篮11，所述置物篮11的中部设有腔体12，其中，所述抽气管一6端部贯穿所述置物篮11延伸至所述腔体12内，且所述腔体12两侧通过回流管13贯穿连接，所述置物篮11内填充有脱硫活性炭纤维催化剂，所述二级脱硫池3内填充有脱硫醇活性炭，所述脱硫醇活性炭内设有搅拌装置，所述二级脱硫池3内中部设有脱硫醇活性炭网14，且所述抽气管二7一端位于所述脱硫醇活性炭网14与所述脱硫醇活性炭之间，所述抽气管二7另一端位于所述一级脱硫池2内一侧顶部，所述脱硝池4内底部填充有脱硝催化剂，所述脱硝池4内上部且位于所述排气管9下方横穿设有过滤板15，所述抽气管三8一端贯穿所述过滤板15延伸至所述脱硝催化剂内，所述抽气管三8另一端位于所述二级脱硫池3内一侧顶部。

实施例二，如图3所示，所述净化装置10包括一级过滤网16、二级过滤网17、离心叶轮18、电动机19、三级过滤网20和过滤器21，所述一级过滤网16位于所述净水池1内水位上方，所述一级过滤网16的上方设有所述二级过滤网17，所述二级过滤网17的上方中心处安装有所述离心叶轮18，所述离心叶轮18的输入端与所述电动机19的输出端电性连接，所述电动机19的上方设有所述三级过滤网20，所述三级过滤网20的上方设有所述过滤器21，其中，所述过滤器21的排气口朝上，且所述抽气管一6的端部位于所述过滤器21上方一侧。

实施例三，如图2所示，所述搅拌装置包括旋转电机、固定柱22、支板23、卡板24、凸块25、限位杆26、右转板27、偏心轮28、左转板29和若干个搅拌杆30，所述旋转电机安装在所述二级脱硫池3内底部中心处，所述旋转电机的输出端通过转轴与所述偏心轮28的侧端连接，所述偏心轮28两侧分别设有所述左转板29和所述右转板27，其中，所述左转板29的侧边设有若干个搅拌杆30，所述右转板27的中部开设有滑槽，所述滑槽内镶嵌有与所述滑槽相滑动配合的限位杆26，所述限位杆26的底部设有所述凸块25，所述凸块25的底部设有所述卡板24，所述卡板24的中部穿插设有所述支板23，所述支板23且靠近所述脱硝池4一侧设有固定柱22，所述固定柱22的底部固定在所述二级脱硫池3内底部一侧。

实施例三，如图1所示，所述置物篮11的上方设有活性炭滤网一31，活性炭滤网一31的上方设有活性炭滤网二32，且抽气管二7的端部位于所述活性炭滤网二32的上方一侧。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将进烟抽气泵安装在印染厂的厂房顶部，净水池1储存清水，进烟抽气泵将印染厂内的废气通过进烟管5送到净水池1内，通过清水对废气中的杂质进行过滤处理，处理后的废气经过净化装置10一步步的进行过滤，使得过滤后的气体通过抽气管一6上安装的抽气泵抽取后，通过抽气管一6送到置物篮11内的腔体12中，通过置物篮11内部的脱硫活性炭纤维催化剂进行催化处理，且送进来的气体在回流管13的循环下进行循环，使得增加催化效果，然后催化后的气体经过活性炭滤网一31和活性炭滤网二32的进一步过滤，再通过抽气管二7上安装的抽气泵将气体抽取后，通过抽气管二7送到二级脱硫池3内，通过脱硫醇活性炭进行催化处理，且在旋转电机带动偏心轮28旋转时，右转板27的中部滑槽则在限位杆26的相互配合下限位晃动，使得左右两边的转板进行旋转搅拌，对二级脱硫池3内部的脱硫醇活性炭进行有效的搅拌，从而增加催化剂的催化效果，对送进来的气体进行有效的催化，再经过脱硫醇活性炭网14反应后通过抽气管三8上安装的抽气泵进行抽取，将抽取后的气体通过抽气管三8送到脱硝池4内，通过脱硝催化剂对废气进行脱硝催化处理，最后将净化后的气体通过排气管9排出去。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。