一种用于脱模剂加工的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种用于脱模剂加工的搅拌装置。

背景技术：

脱模剂一般由多种材料混合制成，脱模剂在加工的时候，多种材料被放置入搅拌装置中进行搅拌混合，材料的混合程度很大的影响了脱模剂的脱模能力。

公开号为cn201320118399.4的中国专利公开了一种新型的脱模剂搅拌装置，包括料桶、连接架，所述连接架上设置环形喷管组，所述环形喷管组由至少两个不同直径的环形喷管组成，环形喷管上均布有喷嘴，环形喷管与风管连通，使用电液推杆与该搅拌装置连接。

上述技术方案，虽然依靠风管向环形喷管组中通入空气，然后空气由喷嘴排放到加工材料中，环形喷管组可以借由电液推杆在料桶内上下移动，以使加工材料之间能够更好地混合，但是仅仅采用通入空气这一单一模式，很难保证加工材料可以完全充分均匀地混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于脱模剂加工的搅拌装置，其具有可以实现对加工材料的充分搅拌均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于脱模剂加工的搅拌装置，包括料桶、桶盖、搅拌装置，所述桶盖位于料桶顶端，所述搅拌装置位于料桶上，

所述搅拌装置包括设置在桶盖上的搅拌电机、固定连接在搅拌电机转轴上的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在料桶内的通气组件、设置在料桶内的加热组件，

所述搅拌轴贯穿过桶盖并伸入到料桶内部，所述搅拌叶片置于料桶内部，

所述通气组件包括通气管、与通气管连接的通气盘，所述通气盘设有若干通气孔，所述通气盘设置于料桶内部，通气管设置于料桶外部，

所述加热组件包括加热电圈和加热块，所述加热块均匀的分布在加热电圈上，

所述通气组件位于料桶的底端，所述加热组件位于通气组件的上方，所述搅拌轴穿过加热电圈延伸至通气盘上方，所述搅拌叶片延伸长度小于加热块分布形成的圆周的半径。

通过采用上述技术方案，加工材料被添加进料桶内，设置于料桶内部的搅拌叶片可以对加工材料进行搅拌，空气从通气管中通入到设置在料桶内部的通气盘内，空气从通气孔排入到加工材料中，空气从加工材料中向上移动的过程中会带动加工材料的翻动，使加工材料之间可以更好的混合。加热组件可以对加工材料进行加热，降低加工材料的黏度增加其流动性，加热块均匀分布在加热电圈上，使材料的受热更均匀，这样可以使加工材料之间能够更好地混合。加热组件位于通气组件上方，通气盘排出的空气向上移动的过程中，空气可以将热量快速传递到上方的材料中。通过搅拌叶片、通气组件、加热组件的设置，可以使多种加工材料之间混合地更加均匀充分。

进一步的，所述搅拌叶片沿着搅拌轴的轴线方向多层设置，相邻两层所述搅拌叶片的位置在水平面上交叉设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片沿着搅拌轴的轴线方向多层设置，可以实现对处于料桶内不同位置的加工材料同时进行搅拌，相邻两层搅拌叶片的位置在水平面上交叉设置，不同高度处的材料搅拌的起始位置不同，实现分层搅拌，使材料之间混合的更加均匀充分。

进一步的，每个所述搅拌叶片由两块面板相互交叉设置而成。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片与加工材料之间接触面积增大，可以使加工材料搅拌地更加充分，材料之间可以混合地更加均匀充分。

进一步的，所述通气盘呈网状。

通过采用上述技术方案，通气盘设置成网状，空气可以从料桶横截面上多个位置被排放出来，这样可以使加工材料混合地更加充分均匀。

进一步的，所述通气盘贴合在料桶底板上。

通过采用上述技术方案，通气盘贴合在料桶底板上，空气从通气盘上的通气孔向上排出，这样可以防止加工材料沉淀在料桶底部，使加工材料可以混合地更加均匀。

进一步的，所述通气管内部靠近料桶处设置单向阀。

通过采用上述技术方案，可以防止出现加工材料从通气孔流入到通气盘中，然后流出到料桶外部的通气管中的情况。

进一步的，所述加热电圈设有多个且均匀分布在料桶内轴线方向的侧壁上。

通过采用上述技术方案，加热电圈分布在料桶内部侧壁上，可以实现对料桶内不同位置的加工材料同时进行加热，使材料受热更加均匀，降低材料的黏度，增加其流动性，使材料可以混合的更加均匀充分。

进一步的，所述桶盖包括桶盖主体、与桶盖主体远离料桶边缘一侧铰接的活动板，所述桶盖主体与料桶固定连接，所述活动板与料桶壁通过锁紧扣连接。

通过采用上述技术方案，活动板可以被打开，操作者可以从打开处观察材料搅拌情况，也可以对料桶内部进行清洗，锁紧扣可以避免因为料桶内部气压增高而把活动板顶开。

进一步的，所述活动板上设置把手。

通过采用上述技术方案，活动板上的把手可以方便操作者打开和关闭活动板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.搅拌叶片沿着搅拌轴轴线方向多层设置，可以对料桶内不同部位的加工材料进行搅拌，使材料混合的更加充分；

2.通过加热组件的设置，可以提高搅拌过程中料桶内的温度，使加工材料黏度降低流动性加快，从而达到材料能够更好的混合；

3.通过通气组件的设置，搅拌过程中向料桶内输送空气，空气从料桶底部向上流动的过程带动加工材料的流动，从而达到多种加工材料之间混合地更加充分；

4.搅拌叶片沿着搅拌轴轴线方向多层设置、加热组件的设置和通气组件的设置，共同使多种加工材料之间混合地更加充分均匀。

附图说明

图1是用于体现本实施例中搅拌装置的整体结构示意图；

图2是用于体现本实施例中料桶内部结构的剖视图；

图3是用于体现本实施例中搅拌叶片形状的结构示意图；

图4是用于体现本实施例中通气组件的结构示意图；

图5是用于体现本实施例中加热组件的结构示意图。

图中，1、料桶；12、出料阀；2、桶盖；21、进料口；23、进料管；24、桶盖主体；25、活动板；26、锁紧扣；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；4、通气组件；41、通气管；411、单向阀；42、通气盘；43、通气孔；5、加热组件；51、加热电圈；52、加热块；6、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，一种用于脱模剂加工的搅拌装置，包括料桶1和桶盖2，桶盖2包括桶盖主体24和活动板25，桶盖主体24与料桶1固定连接，活动板25与桶盖主体24铰接，活动板25远离桶盖2的一侧与料桶1侧壁通过锁紧扣26连接，锁紧扣26可以防止活动板25因料桶1内部压力太大而被顶开。操作人员可以通过打开活动板25来观察搅拌情况，也可以对料桶1内部进行清洗。另外，在活动板25上设置把手6，可以方便操作人员打开和关闭活动板25。桶盖主体24上设置进料口21，进料口21和进料管23连接，加工材料从进料管23经过进料口21被加入到料桶1内部。料桶1底板上设置出料阀12，材料加工完成后从出料阀12排出到料桶1外部。

如图2和图3所示，在料桶1上设有搅拌装置，通过搅拌装置可以将料桶1内的材料搅拌均匀。搅拌装置包括了设置在桶盖2上的搅拌电机31、固定连接在搅拌电机31转轴上的搅拌轴32、连接在搅拌轴32上的搅拌叶片33、设置在料桶1内的通气组件4、设置在料桶1内的加热组件5；通过搅拌叶片33、通气组件4和加热组件5相结合，实现多重搅拌，从而提高材料的混合均匀度。

如图2和图3所示，搅拌轴32穿过桶盖主体24伸入到料桶1内部，搅拌轴32在料桶1外的部分与搅拌电机31转轴连接，在料桶1内的部分与搅拌叶片33连接。搅拌叶片33沿着搅拌轴32轴线方向多层设置，可以对不同位置的加工材料同时进行搅拌，使加工材料之间混合地更充分。相邻两层搅拌叶片33在水平面上交叉设置，不同高度处的材料搅拌的起始位置不同，实现分层搅拌，再次提高了材料的混合均匀度。搅拌叶片33由两块面板相互交叉设置而成，可以增大搅拌过程中搅拌叶片33与加工材料之间的接触面积，增大了搅拌叶片33在材料内的阻力，从而使得物料翻滚更加剧烈，对加工材料的搅拌更充分，使加工材料之间能够更好地混合。

如图2和图4所示，通气组件4包括通气管41和通气盘42，通气盘42设置在料桶1的内部，通气管41设置在料桶1的外部，通气管41与通气盘42相连通，同时在通气盘42上设置有通气孔43。搅拌过程中，空气从通气管41进入到通气盘42中，从通气盘42上的孔43排出到材料中，空气从材料中向上移动，带动材料的翻动，从而使材料更好的混合。

如图2和图4所示，通气盘42呈网状，空气可以从通气盘42上不同的位置排放出来，可以使加工材料混合地更加充分。通气盘42与料桶1底面相贴合，可以让空气从料桶1底部被释放出来，可以防止材料沉积在料桶1底部，同时也可以避免通气盘42影响搅拌轴32和搅拌叶片33的正常工作。

如图2所示，通气管41内部靠近料桶1处设置单向阀411，在向料桶1中加入材料且未向料桶1中通气的时候，待搅拌的加工材料可能会从通气孔43流入到通气盘42中，然后流出到料桶1外部的通气管41中，单向阀411可以防止材料流出到通气管41中，使材料混合地更加均匀充分。

如图2和图5所示，加热组件5包括加热电圈51，和加热块52，加热电圈51设有多个且均匀分布在料桶1内轴线方向的侧壁上，加热块52均匀分布在每个加热电圈51上。可以实现对料桶1内不同位置的加工材料同时进行加热，降低加工材料的黏度增加其流动性，使材料可以混合的更加均匀充分。

如图2所示，通气组件4位于料桶1的底端，加热组件5位于通气组件4的上方，搅拌轴32穿过加热电圈51延伸至通气盘42上方，搅拌叶片33延伸长度小于加热块52分布形成的圆周的半径，搅拌叶片33在工作的过程中与加热组件5以及通气盘42之间的位置相互不影响，搅拌叶片33、加热组件5和通气盘42同时起到作用，搅拌叶片33正常搅拌，配合加热组件5降低物料的黏度，以及通气盘42喷出气体使得物料上下翻动，使得材料得到充分的搅拌，提高了物料混合的均匀度。

具体实施过程：

将加工材料从进料管23中或活动板25处加入到料桶1中，确保桶盖2锁紧后，启动搅拌电机31，搅拌叶片33会对加工材料进行搅拌，搅拌的过程中，安装在料桶1内的加热组件5对材料进行加热，使材料流动性增加，通气盘42通入的空气从材料中向上移动，带动材料向上翻动，可以让多种加工材料混合的更加均匀充分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。