漆包线可循环涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂漆装置，尤其涉及一种漆包线可循环涂漆装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，对于一些电动工具来说，属于经常移动的设备，其工作环境决定着其所用的漆包线需要具备润滑性，漆包线的基本工艺为：拉丝、高频清洗、退火、烘干、涂漆、烘干、冷却、润滑、收线。具备润滑性的目的是在其外部表层设置润滑漆。

现有的漆包线涂漆装置在涂漆时不能达到均匀涂漆和快速烘干的效果，降低了漆包线生产效率，同时，在涂漆时由于润滑漆具有流动性，所以在喷涂后很容易产生滴落的情况，如不设置遮挡物，造成车间凌乱，同时产生很大浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种漆包线可循环涂漆装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种漆包线可循环涂漆装置包括底座、漆箱，底座上设有用于漆包线涂漆的箱体，底座两侧个设有一个线盘，线盘安装在立柱上，箱体前端设有入线口，箱体内设有内箱体，内箱体内设有安装隔板，在安装隔板的前端部上下设有高压喷头，在安装隔板的后端部为烘干箱，底座上还设有油漆循环结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述箱体与内箱体之间设有中空层，中空层为上部、下部、左侧组成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述入线口包括箱体外侧设有的上安装架、下安装架和过线轮组成，过线轮分别安装在上安装架和下安装架上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述油漆循环结构包括底座上设有的回收泵，回收泵的上端通过回收管一连接漆箱，回收泵的下端通过回收管二连接至箱体的底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述内箱体的底部上设有通孔、并与中空层下部连通。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述安装隔板上设有出线口，出线口由上下硅胶片组成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述下端硅胶片的上端面设有凹槽，并且呈倾斜状。

本实用新型的有益效果是：这种漆包线可循环涂漆装置通过使用上下高压喷头可以有效均匀的对漆包线进行喷涂，同时设置油漆循环结构达到不浪费的效果，将喷漆和烘干设置在一个箱体内，一体成型，工作过程干净整洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防护三角铝的结构示意图；

其中：1、线盘，2、立柱，3、下安装架，4、上安装架，5、过线轮，6、箱体，7、高压喷头，8、中空层，9、内箱体，10、硅胶片，11、安装隔板，12、漆箱，13、烘干箱，14、回收管一，15、回收管二，16、回收泵，17、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图中包括底座17、漆箱12，底座17上设有用于漆包线涂漆的箱体6，底座17两侧个设有一个线盘1，线盘1安装在立柱2上，箱体6前端设有入线口，箱体6内设有内箱体9，内箱体9内设有安装隔板11，在安装隔板11的前端部上下设有高压喷头7，在安装隔板11的后端部为烘干箱13，底座17上还设有油漆循环结构。漆包线从线盘1上输出，通过入线口进入箱体6，漆包线从箱体5内高压喷头7经过，在高压喷头7下进行喷漆，喷漆完成后进入烘干箱13进行烘干，烘干完成后绕至线盘1，完成漆包线喷漆工序。

箱体6与内箱体9之间设有中空层8，中空层8为上部、下部、左侧组成。中空层8主要用于油漆的循环，高压喷头7连接中空层8，漆箱12内的油漆进入中空层8，随后通过高压喷头7均匀喷洒在漆包线上。

入线口包括箱体6外侧设有的上安装架4、下安装架3和过线轮5组成，过线轮5分别安装在上安装架4和下安装架3上。漆包线通过过线轮5稳定的传入箱体6内。

油漆循环结构包括底座17上设有的回收泵16，回收泵16的上端通过回收管一14连接漆箱12，回收泵16的下端通过回收管二15连接至箱体6的底部。油漆循环结构可以使漆包线上滴落的油漆回收至漆箱12，随后漆箱12内的油漆再次循环进入中空层8，由高压喷头7均匀喷洒在漆包线上。油漆的循环主要是由以下结构完成：内箱体9的底部上设有通孔、并与中空层下部连通。

如图2所示，安装隔板11上设有出线口，出线口由上下硅胶片10组成。下端硅胶片10的上端面设有凹槽，并且呈倾斜状。硅胶片10材质较软，不会刮蹭到漆包线上的油漆，下端硅胶片10呈倾斜状，可以将在进入烘干箱13段滴落的油漆回收回内箱体9内。

整体结构简单，通过使用上下高压喷头7可以有效均匀的对漆包线进行喷涂，同时设置油漆循环结构达到不浪费的效果，将喷漆和烘干设置在一个箱体9内，一体成型，工作过程干净整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。