一种具有研磨功能的反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种具有研磨功能的反应器。

背景技术：

反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

随着科学技术的发展，反应器也得到了前所未有的发展，总所周知，在固液反应的过程中，反应的接触面决定了反应的速度，但现有的反应器都是在外部将固体进行研磨，然后再投入反应器中，不但影响工作效率，同时比较麻烦，且研磨的不精细，从而影响反应速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有研磨功能的反应器，以解决上述背景技术中提出在外部将固体进行研磨，然后再投入反应器中，不但影响工作效率，同时比较麻烦，且研磨的不精细，从而影响反应速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨功能的反应器，包括反应桶，所述反应桶的下端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支撑架，所述反应桶的上端固定安装有桶盖，所述桶盖上端的左端固定连通有进料管，所述进料管的右端固定安装有进料阀门，所述进料管的右侧位于桶盖上端固定安装有电机座，所述电机座的上端固定安装有驱动电机，所述电机座的右端位于桶盖上端固定连通进料斗，所述反应桶的下端的左端固定连通有出料管，所述出料管的上端固定安装有出料阀门。

优选的，所述驱动电机的传动端的下端穿过桶盖并延伸至反应桶内部的上方，所述驱动电机的传动端的下端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左端位于反应桶的正中央活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述搅拌轴的中部的外部固定安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的下方固定安装有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的叶浆方向相反，所述搅拌轴的上下两端与反应桶的连接处固定安装有轴承。

优选的，所述进料斗的下端穿过桶盖并延伸至反应桶内部的上方，所述进料斗的下端的外部位于反应桶的内部固定安装有轴承，所述轴承的外部固定安装有研磨罩，所述研磨罩的外部固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述研磨罩的下端为开口设计，所述研磨罩的内部固定安装有研磨芯，所述研磨芯的下端通过连接架与反应桶的内壁固定连接。

优选的，所述研磨芯的上端固定设置有导向块，所述导向块的下端固定设置有打碎块，所述打碎块的边侧和位于打碎块同一水平方向的研磨罩的内壁上固定安装有打碎刀片，所述研磨芯的下部边侧与研磨罩下部的内壁固定设置有研磨凸齿，所述研磨芯的下部水平面上与研磨罩下部水平面上设置有研磨凸齿。

优选的，所述研磨芯的下部的边侧固定设置有一定坡度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有研磨功能的反应器，通过安装第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，可在物料反应时进行搅拌作用，加快反应速度，提高工作效率，并设置第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的叶浆方向相反，可在搅拌时使液体产生逆流，进一步加快反应速度；

2、该具有研磨功能的反应器，安装驱动电机，并同时安装主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，通过多齿传动，使用单独一个电机进行传动，大大提高了能源利用率，进而减少生产成本，提高经济效益；

3、该具有研磨功能的反应器，通过安装研磨罩，可将固体反应物进行研磨后加入反应液中，进而增大固体反应物与反应液的接触面积，进而提高反应速率，大大提高了工作效率，通过设置研磨芯的下部的边侧固定设置有一定坡度，可使研磨凸齿越往下距离越近，研磨间隙越小，使固体研磨的更加细密，研磨芯的下部水平面上与研磨罩下部水平面上设置有研磨凸齿，利用研磨罩的重力，再次对固体进行研磨，进而大大提高了研磨效果，通过安装打碎刀片和研磨凸齿，并设置其上下排列，可使固体反应物打碎后进行研磨，避免大块反应物阻塞研磨装置，进而大大提高了研磨装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型研磨罩剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、反应桶；2、底座；3、支撑架；4、桶盖；5、进料管；6、进料阀门；7、电机座；8、驱动电机；9、进料斗；10、出料管；11、出料阀门；12、主动齿轮；13、搅拌轴；14、第一从动齿轮；15、第一搅拌叶片；16、第二搅拌叶片；17、轴承；18、研磨罩；19、第二从动齿轮；20、研磨芯；21、连接架；22、导向块；23、打碎块；24、打碎刀片；25、研磨凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有研磨功能的反应器，包括反应桶1，反应桶1的下端固定安装有底座2，底座2的下端固定安装有支撑架3，反应桶1的上端固定安装有桶盖4，桶盖4上端的左端固定连通有进料管5，进料管5的右端固定安装有进料阀门6，进料管5的右侧位于桶盖4上端固定安装有电机座7，电机座7的上端固定安装有驱动电机8，电机座7的右端位于桶盖4上端固定连通进料斗9，反应桶1的下端的左端固定连通有出料管10，出料管10的上端固定安装有出料阀门11。

进一步的，驱动电机8的传动端的下端穿过桶盖4并延伸至反应桶1内部的上方，驱动电机8的传动端的下端固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12的左端位于反应桶1的正中央活动安装有搅拌轴13，搅拌轴13的上端固定安装有第一从动齿轮14，第一从动齿轮14与主动齿轮12啮合连接，搅拌轴13的中部的外部固定安装有第一搅拌叶片15，第一搅拌叶片15的下方固定安装有第二搅拌叶片16，第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16的叶浆方向相反，搅拌轴13的上下两端与反应桶1的连接处固定安装有轴承17，通过安装第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16，可在物料反应时进行搅拌作用，加快反应速度，提高工作效率，并设置第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16的叶浆方向相反，可在搅拌时使液体产生逆流，进一步加快反应速度。

进一步的，进料斗9的下端穿过桶盖4并延伸至反应桶1内部的上方，进料斗9的下端的外部位于反应桶1的内部固定安装有轴承17，轴承17的外部固定安装有研磨罩18，研磨罩18的外部固定安装有第二从动齿轮19，第二从动齿轮19与主动齿轮12啮合连接，安装驱动电机8，并同时安装主动齿轮12、第一从动齿轮14和第二从动齿轮19，通过多齿传动，使用单独一个电机进行传动，大大提高了能源利用率，进而减少生产成本，提高经济效益。

进一步的，研磨罩18的下端为开口设计，研磨罩18的内部固定安装有研磨芯20，研磨芯20的下端通过连接架21与反应桶1的内壁固定连接，通过安装研磨罩18，可将固体反应物进行研磨后加入反应液中，进而增大固体反应物与反应液的接触面积，进而提高反应速率，大大提高了工作效率。

进一步的，研磨芯20的上端固定设置有导向块22，导向块22的下端固定设置有打碎块23，打碎块23的边侧和位于打碎块23同一水平方向的研磨罩18的内壁上固定安装有打碎刀片24，研磨芯20的下部边侧与研磨罩18下部的内壁固定设置有研磨凸齿25，通过安装打碎刀片24和研磨凸齿25，并设置其上下排列，可使固体反应物打碎后进行研磨。避免大块反应物阻塞研磨装置，进而大大提高了研磨装置的工作稳定性。

进一步的，研磨芯20的下部的边侧固定设置有一定坡度，通过设置研磨芯20的下部的边侧固定设置有一定坡度，可使研磨凸齿25越往下距离越近，研磨间隙越小，使固体研磨的更加细密，研磨芯的下部水平面上与研磨罩下部水平面上设置有研磨凸齿，利用研磨罩的重力，再次对固体进行研磨，进而大大提高了研磨效果。

工作原理：首先将进料管5接通反应液给料装置，然后启动驱动电机8，并将固体反应物从进料斗9投入，固体反应物通过进料斗9进入研磨罩18内部的研磨芯20上端，并由导向块22导向进入打碎刀片24区域，大块的固体反应物由打碎刀片24打碎，小块的固体反应物直接进入研磨凸齿25区域进行研磨通过设置研磨芯20的下部的边侧固定设置有一定坡度，可使研磨凸齿25越往下距离越近，研磨间隙越小，使固体研磨的更加细密,研磨芯的下部水平面上与研磨罩下部水平面上设置有研磨凸齿，利用研磨罩的重力，再次对固体进行研磨，即利用研磨芯20外侧和研磨罩18内侧的研磨凸齿25，利用两者侧面之间的挤压实现研磨，进而大大提高了研磨效果，然后研磨出来的细密固体进入反应液中，搅拌轴13的外部安装有第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16，通过安装第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16，可在物料反应时进行搅拌作用，加快反应速度，提高工作效率，并设置第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16的叶浆方向相反，可在搅拌时使液体产生逆流，进一步加快反应速度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。