一种新型精氩精馏塔固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型精氩精馏塔固定装置。

背景技术：

精氩塔是去除工艺氩中的氮组分，在精氩塔底部设置一台换热器，利用液氮比液氩的沸点低的原理，使得被冷凝下来的液态工艺氩中的氮组分被蒸发成气态从精氩塔顶部排出。目前精氩塔蒸发器多采用板翅式换热器将下塔过来的氮气和液态工艺氩换热，液态工艺氩被蒸发，来自下塔的氮气被冷凝成液体，在精馏塔使用过程中，需要将其底部架设在地面内部，从而使其固定。

但是现有的精馏塔固定装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统的连接方式仅采用螺栓连接，容易在连接处发生应力集中导致连接失效，从而降低了安全性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型精氩精馏塔固定装置，本实用新型所要解决的问题是：精馏塔传统的连接方式仅采用螺栓连接，容易在连接处发生应力集中导致连接失效，从而降低了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精氩精馏塔固定装置，包括塔体，所述塔体的底部固定安装有压合板，所述压合板的底部设有承接板，所述承接板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量有三个，三个所述支撑杆呈三角设置，所述支撑杆远离承接板的一端固定安装有预埋板，所述预埋板的内部固定嵌装有固定套筒，所述固定套筒的内部设有活动杆，所述承接板的底部设有冲压机构；

所述冲压机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与承接板的底部紧贴，所述液压伸缩杆的底端固定安装有顶板，所述顶板位于活动杆的正上方，所述承接板的底部固定安装有环形板，所述液压伸缩杆的顶部设于环形板内，所述液压伸缩杆的顶端外侧壁固定安装有卡环，所述环形板的外侧壁活动贯穿安装有多组环形分布的支撑螺栓，所述支撑螺栓位于环形板内的端部与卡环的外侧壁螺纹连接；

所述活动杆活动设于固定套筒内，所述活动杆的杆壁底部外焊接固定有多组倒刺，多组所述倒刺均匀分布，所述活动杆位于固定套筒内部的杆壁上固定套装有限位环，所述固定套筒的内壁间固定安装有限位块。

使用时，将压合板与承接板卡接配合后，再使用固定螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，使之将压合板以及承接板固定连接，再使用冲压机构将活动杆压入到安装地面下，将活动杆压进地面后，拆卸出液压伸缩杆，最后在承接板与预埋板之间浇筑混凝土，从而实现对整个装置进一步固定，提高装置的结构强度以及稳定性，从而避免精馏塔由于固定不紧而降低了安全性。

在一个优选的实施方式中，所述压合板的底部贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量有六个，六个所述第一螺纹孔呈环形阵列设置，方便使用固定螺栓将压合板与承接板进行螺栓连接。

在一个优选的实施方式中，所述压合板的底部一体成型有位于第一螺纹孔内侧的凸块，所述凸块的数量有六组，且所述凸块为条形结构构件，凸块与凹槽相互配合，便于对压合板和承接板起到定位的作用。

在一个优选的实施方式中，所述压合板的底部中心位置处固定安装位于凸块内侧有卡块，所述卡块的外周侧一体成型有第一卡齿，相邻两个所述第一卡齿之间设置有第一齿槽，第一卡齿插入第二齿槽内，可以均匀的承载转动载荷，使连接稳固。

在一个优选的实施方式中，所述承接板的顶部中心位置处开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡槽的槽底部开设有第二齿槽，所述第二齿槽与第一卡齿卡接配合，相邻两个所述第二齿槽之间设置有第二卡齿，所述第二卡齿与第一齿槽卡接配合，进一步提高了压合板和承接板的连接稳固性。

在一个优选的实施方式中，所述承接板的顶部开设有位于卡槽外侧的凹槽，所述凹槽与凸块相适配，可以有效的分散转动载荷，提高结构强度。

在一个优选的实施方式中，所述承接板的顶部贯穿开设有位于凹槽外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相适配，便于压合板与承接板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有固定螺栓，所述压合板与承接板之间通过固定螺栓固定连接，实现压合板与承接板的固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置冲压机构，液压伸缩杆伸长带动顶板下移，顶板下移再挤压活动杆，使之插入到预留孔内，转动拧松支撑螺栓，螺栓从卡环中旋出后，取出液压伸缩杆，浇筑混凝土，加强承接板与预埋板之间的结构强度，有利于提高固定效果，延长精馏塔的使用寿命，与现有技术相比，有大大加强固定装置稳定性和提高装置安全性的进步；

2、本实用新型通过设置限位块、活动杆、倒刺和限位环，对活动杆与固定套筒进行限位，可防止活动杆从固定套筒内脱离出来，通过倒刺方便将活动杆打入地下，以防止大风精馏塔塔身晃动，与现有技术相比，有进一步提高稳定性的进步；

3、本实用新型通过设置卡块、第一卡齿和第一齿槽，卡块插入卡槽内，第一卡齿插入第二齿槽内，第二卡齿插入到第一齿槽中，对压合板和承接板起到连接作用的同时，由于两者的接触面为齿形面，可以均匀的承载转动载荷，使连接稳固，有效地分散了重力载荷，与现有技术相比，有提高连接稳固性的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压合板的底视图；

图3为本实用新型承接板的俯视图；

图4为本实用新型固定套筒的剖面图；

图5为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

附图标记为：1塔体、2压合板、21第一螺纹孔、22凸块、23卡块、231第一卡齿、232第一齿槽、3承接板、31第二螺纹孔、32凹槽、33卡槽、331第二齿槽、332第二卡齿、4固定螺栓、5冲压机构、51液压伸缩杆、52顶板、53环形板、54支撑螺栓、55卡环、6支撑杆、7预埋板、8固定套筒、81限位块、9活动杆、91倒刺、92限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型精氩精馏塔固定装置，可包括塔体1，所述塔体1的底部固定安装有压合板2，所述压合板2的底部设有承接板3，所述承接板3的底部固定安装有支撑杆6，所述支撑杆6的数量有三个，三个所述支撑杆6呈三角设置，所述支撑杆6远离承接板3的一端固定安装有预埋板7，所述预埋板7的内部固定嵌装有固定套筒8，所述固定套筒8的内部设有活动杆9，所述承接板3的底部设有冲压机构5。

参照说明书附图1-5，该实施例的新型精氩精馏塔固定装置的冲压机构5包括液压伸缩杆51，所述液压伸缩杆51的顶端与承接板3的底部紧贴，所述液压伸缩杆51的底端固定安装有顶板52，所述顶板52位于活动杆9的正上方，所述承接板3的底部固定安装有环形板53，所述液压伸缩杆51的顶部设于环形板53内，所述液压伸缩杆51的顶端外侧壁固定安装有卡环55，所述环形板53的外侧壁活动贯穿安装有多组环形分布的支撑螺栓54，所述支撑螺栓54位于环形板53内的端部与卡环55的外侧壁螺纹连接。

所述活动杆9活动设于固定套筒8内，所述活动杆9的杆壁底部外焊接固定有多组倒刺91，多组所述倒刺91均匀分布，所述活动杆9位于固定套筒8内部的杆壁上固定套装有限位环92，所述固定套筒8的内壁间固定安装有限位块81。

实施场景具体为：在实际使用时，选好塔体1预埋位置，然后挖出一预埋坑，并在预埋坑的底部打出预留孔，再然后将预埋板7放入预埋坑中，并将活动杆9插入预留孔中，通过设置冲压机构5，开启液压伸缩杆51，伸缩杆伸长带动顶板52下移，顶板52下移再挤压活动杆9，使之插入到预留孔内，当活动杆9插入到预留孔内，转动拧松支撑螺栓54，螺栓从卡环55中旋出，再取下液压伸缩杆51，最后通过浇筑混凝土，加强承接板3与预埋板7之间的结构强度，提高了固定效果，大大加强了固定装置的稳定性，从而延长了精馏塔的使用寿命，提高了装置的安全性，还通过设置限位块81、活动杆9、倒刺91和限位环92，对活动杆9与固定套筒8进行限位，可防止活动杆9从固定套筒8内脱离出来，通过倒刺91方便将活动杆9打入地下，以防止大风精馏塔塔身晃动，进一步提高稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的精馏塔固定方式容易失效，安全性低的问题。

进一步的，所述压合板2的底部贯穿开设有第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21的数量有六个，六个所述第一螺纹孔21呈环形阵列设置。

进一步的，所述压合板2的底部一体成型有位于第一螺纹孔21内侧的凸块22，所述凸块22的数量有六组，且所述凸块22为条形结构构件。

进一步的，所述压合板2的底部中心位置处固定安装位于凸块22内侧有卡块23，所述卡块23的外周侧一体成型有第一卡齿231，相邻两个所述第一卡齿231之间设置有第一齿槽232。

进一步的，所述承接板3的顶部中心位置处开设有与卡块23相适配的卡槽33，所述卡槽33的槽底部开设有第二齿槽331，所述第二齿槽331与第一卡齿231卡接配合，相邻两个所述第二齿槽331之间设置有第二卡齿332，所述第二卡齿332与第一齿槽232卡接配合。

进一步的，所述承接板3的顶部开设有位于卡槽33外侧的凹槽32，所述凹槽32与凸块22相适配。

进一步的，所述承接板3的顶部贯穿开设有位于凹槽32外侧的第二螺纹孔31，所述第二螺纹孔31与第一螺纹孔21相适配。

进一步的，所述第二螺纹孔31与第一螺纹孔21之间螺纹安装有固定螺栓4，所述压合板2与承接板3之间通过固定螺栓4固定连接。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置第一螺纹孔21，方便使用固定螺栓4将压合板2与承接板3进行螺栓连接，以便于实现两者的固定连接，通过设置凸块22，凸块22与凹槽32相互配合，不仅对压合板2和承接板3起到定位的作用，还可以均匀的吸收塔体1底部受到撞击或外力冲击时的转动与窜动载荷，使连接稳固，通过设置卡块23、第一卡齿231和第一齿槽232，卡块23插入卡槽33内，第一卡齿231插入第二齿槽331内，对压合板2和承接板3起到连接作用的同时，由于两者的接触面为齿形面，可以均匀的承载转动载荷，使连接稳固，通过设置第二卡齿332，第二卡齿332插入到第一齿槽232中实现卡合，进一步提高了压合板2和承接板3的连接稳定性，可以有效的分散重力载荷，使连接进一步稳固，该实施方式具体解决了现有技术中存在的各连接件承载不合理受力不均的问题。

综上所述：本实用新型通过设置冲压机构5，液压伸缩杆51伸长带动顶板52下移，顶板52下移再挤压活动杆9，使之插入到预留孔内，转动拧松支撑螺栓54，将螺栓从卡环55中旋出，取出液压伸缩杆51，最后通过浇筑混凝土，加强了承接板3与预埋板7之间的结构强度，提高了固定效果，大大加强了固定装置的稳定性，从而延长了精馏塔的使用寿命，提高了装置的安全性；还通过设置限位块81、活动杆9、倒刺91和限位环92，对活动杆9与固定套筒8进行限位，可防止活动杆9从固定套筒8内脱离出来，通过倒刺91方便将活动杆9打入地下，以防止大风精馏塔塔身晃动，进一步提高稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。