一种粉碎机的辊轴安装结构的制作方法

本实用新型涉及粉碎机辊轴结构技术领域，尤其是一种粉碎机的辊轴安装结构。

背景技术：

现有技术中关于粉碎机的辊轴一般都采用轴承、轴瓦结构，由于粉碎机的工作环境恶劣，其粉尘大，振动严重，对于轴承的润滑油膜造成很大影响，因此粉碎机的轴承结构需要频繁维护，检查，但是其所需的润滑油量并不大，工人定期检查影响工作效率；同时对于辊轴安装结构来说，如果轴承的润滑不足，对于其磨损的很严重的，存在较大的生产安全隐患，如果是生产中出现，还需要停机处理进行调借物料等，非常麻烦，因此希望可以在定期机器巡检过程中一次性的解决其润滑问题；同时在机器过程中，其润滑油存在溢出的情况或者在重力作用下的流动，造成轴瓦及其支座的受到油污沾染，因此需要进行清理，这种清理效率比较低，而且效果不好，一旦疏忽，可能还会造成地面污染的严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机的辊轴安装结构，用于解决现有技术中的润滑不足、维护效率低、安全性低、溢流污染的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉碎机的辊轴安装结构，包括轴承、辊轴本体、支座、轴瓦，所述的轴承、轴瓦同心设置在辊轴本体的末端，所述的轴瓦的上端面设置有贯穿的油槽，所述的轴瓦的下端面设置有支座，所述的支座的两侧设置有集油盒；所述的油槽由注入口、筒体、出口、控制阀组成，所述的筒体的一端设置有注入口，所述的筒体的另一端设置有出口；所述的注入口上设置有盖帽；所述的出口通过管道连通控制阀并连通油槽或者加油口接触轴承的滚珠内圈；所述的集油盒为下端设置有固定裙板的圆弧板，所述的集油盒罩在轴瓦的最低点的一段圆弧上。

本实用新型提供的粉碎机的辊轴安装结构，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的管道紧贴轴瓦设置或者悬挂设置。

进一步地，所述的管道为铜管道。

进一步地，所述的筒体内设置有压力杆。

进一步地，所述的控制阀为电磁阀或者油路开关。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过自润滑供给装置、油槽、轴承、集油盒、辊轴本体、注入口、筒体、出口、控制阀、固定裙板的圆弧板、支座、轴瓦、盖帽、压力杆组成的一种粉碎机的辊轴安装结构，具有润滑维护速度快、效率高、安全、无污染的效果，结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本实用新型提供一种粉碎机的辊轴安装结构属于在在现有的机器上的一种技术改良和改造，主要体现在以下两点；第一点：通过自润滑供给装置解决了维护不便的问题，在巡检过程中可以直接进行维护，方便润滑维护，或者通过电磁阀自动实现定期供给，减少维护投入；第二点，通过集油盒解决了润滑油存在溢出的情况或者在重力作用下的流动，造成轴瓦及其支座的受到油污沾染问题，可以定期清理更换集油盒，效率高，干净，便于维护，其实现的结构简单，方便使用；第三点，自润滑供给装置除了进行正常的加油外，还可以通过压力杆对堵塞的油管进行压力冲击，打通管道，避免定期维护过程中管道堵塞，同时利用压力杆可以快速注入润滑油，方便维护，缩短操作时间，不用等待。

2、本实用新型采用管道的紧贴轴瓦设置或者悬挂设置，分别应用不同的场合，适合不同的问题解决方式，紧贴轴瓦适合于软管，避免被刮到或者吹到，成本低，使用3m胶带或者其它粘结金属卡扣可以方便固定在轴瓦上；采用悬挂设置主要是加油注入在轴承的下表面，或者通过多个出口分别接触不同的轴承，实现一个自供给装置，对多处需要润滑的地方进行润滑的目的。

3、本实用新型使用铜管作为管道，方便布置，其柔韧性好，而且耐腐蚀，同时方便其塑造形状，根据现场情况，对其管道线路布置。

4、本实用新型的筒体内设置有压力杆，结构简单有效，避免管道堵塞和润滑时的润滑油流动慢的问题，方便快捷的注入润滑剂，维护效率高，方便使用。

5、本实用新型的控制阀为电磁阀或者油路开关，主要考虑一个是手动维护，即巡检时候直接手动维护，一次性的检查即维修；另外使用电磁阀是考虑对于自动化，使用定期的释放润滑油的设置，电磁阀的控制开关，通过定时控制电路，如智能插板，定时插座或者连接其它智能控制装置，实现定时启动进行定期润滑，彻底解决了润滑维护的问题。

总的，本实用新型具有润滑维护速度快、效率高、安全、无污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种粉碎机的辊轴安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种粉碎机的辊轴安装结构的自润滑供给装置示意图；

图3为本实用新型实施例的一种化肥分级筛选装置的集油盒示意图；

图4为本实用新型实施例的一种化肥分级筛选装置的带压力杆的自润滑供给装置示意图；

图中：1、自润滑供给装置2、油槽3、轴承4、集油盒5、辊轴本体6、注入口7、筒体8、出口9、控制阀10、固定裙板的圆弧板11、支座12、轴瓦13、盖帽14、压力杆。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-4所示的一种粉碎机的辊轴安装结构，包括轴承3、辊轴本体5、支座11、轴瓦12，所述的轴承3、轴瓦12同心设置在辊轴本体5的末端，所述的轴瓦12的上端面设置有贯穿的油槽2，所述的轴瓦12的下端面设置有支座11，所述的支座11的两侧设置有集油盒4；所述的油槽2由注入口6、筒体7、出口8、控制阀9组成，所述的筒体7的一端设置有注入口6，所述的筒体7的另一端设置有出口8；所述的注入口6上设置有盖帽13；所述的出口8通过管道连通控制阀9并连通油槽2或者加油口接触轴承3的滚珠内圈；所述的集油盒4为下端设置有固定裙板的圆弧板10，所述的集油盒4罩在轴瓦12的最低点的一段圆弧上。

本发明创造实施时，第一点：通过自润滑供给装置解决了维护不便的问题，在巡检过程中可以直接进行维护，方便润滑维护，或者通过电磁阀自动实现定期供给，减少维护投入；第二点，通过集油盒解决了润滑油存在溢出的情况或者在重力作用下的流动，造成轴瓦及其支座的受到油污沾染问题，可以定期清理更换集油盒，效率高，干净，便于维护，其实现的结构简单，方便使用；第三点，自润滑供给装置除了进行正常的加油外，还可以通过压力杆对堵塞的油管进行压力冲击，打通管道，避免定期维护过程中管道堵塞，同时利用压力杆可以快速注入润滑油，方便维护，缩短操作时间，不用等待

在本申请的一个实施例中，所述的管道紧贴轴瓦12设置或者悬挂设置，分别应用不同的场合，适合不同的问题解决方式，紧贴轴瓦适合于软管，避免被刮到或者吹到，成本低，使用3m胶带或者其它粘结金属卡扣可以方便固定在轴瓦上；采用悬挂设置主要是加油注入在轴承的下表面，或者通过多个出口分别接触不同的轴承，实现一个自供给装置，对多处需要润滑的地方进行润滑的目的。

在本申请的一个实施例中，所述的管道为铜管道，方便布置，其柔韧性好，而且耐腐蚀，同时方便其塑造形状，根据现场情况，对其管道线路布置。

在本申请的一个实施例中，所述的筒体7内设置有压力杆14，结构简单有效，避免管道堵塞和润滑时的润滑油流动慢的问题，方便快捷的注入润滑剂，维护效率高，方便使用。

在本申请的一个实施例中，所述的控制阀9为电磁阀或者油路开关,一个是手动维护，即巡检时候直接手动维护，一次性的检查即维修；另外使用电磁阀是考虑对于自动化，使用定期的释放润滑油的设置，电磁阀的控制开关，通过定时控制电路，如智能插板，定时插座或者连接其它智能控制装置，实现定时启动进行定期润滑，彻底解决了润滑维护的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。