一种蜂巢帘生产车间用的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及蜂巢帘生产加工技术领域，具体为一种蜂巢帘生产车间用的除尘装置。

背景技术：

蜂巢帘，又名风琴帘，灵感来自于世界上的建筑--蜂巢的设计，蜂窝结构使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖；蜂巢帘具有防紫外线和隔热功能，有效保护家居用品，防静电处理，洗涤容易。蜂巢帘的拉绳隐藏在中空层，使用起来比传统装置更加简单实用可选择的款式有蜂巢帘，日夜蜂巢帘，蜂巢帘推拉门，蜂巢帘天窗等，适用于别墅家居，星级酒店，办公楼等场所。

蜂巢帘在生产加工过程中，往往会产生大量的纤维废料和粉尘等，因此，生产车间空气质量较差，影响工人身体健康以及产品质量，需要在生产车间中设置除尘装置；现有的除尘装置通常只进行单层滤网过滤，一次性将纤维废料和粉尘除尘，但是，纤维废料极易造成滤网堵塞，除尘效果一般。

基于此，本实用新型设计了一种蜂巢帘生产车间用的除尘装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂巢帘生产车间用的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂巢帘生产车间用的除尘装置，包括底座，底座的顶面通过多个支撑杆固定连接有除尘箱，除尘箱为横向设置的圆筒状结构，两个圆形侧壁上部对称设有进风口，顶面中间设置有出风口，且出风口处设有抽风机，除尘箱中对称固定有两个第一隔板，两个第一隔板的内侧对称固定有第二隔板，第一隔板和第一隔板的上部设有扇形槽，且扇形槽中分别对应设有第一滤网和第二滤网，除尘箱的中心处设有转动轴，转动轴的两端依次穿过第一隔板和第二隔板，并与除尘箱的圆形侧壁转动连接，且一端伸出除尘箱，并连接有电机，转动轴上对应第一隔板和除尘箱的圆形侧壁之间、第一隔板和第二隔板之间分别设有清理组件。

优选的，清理组件包括固定于转动轴上的转动筒，转动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个分隔板，分隔板上设有刷板，且刷板上靠近第一隔板和第二隔板的一侧均匀设有刷毛。

优选的，分隔板的宽度、转动筒的长度、第一隔板和除尘箱的圆形侧壁之间的距离、第一隔板和第二隔板之间的距离均相等，通过分隔板和转动筒将第一隔板和除尘箱的圆形侧壁之间、第一隔板和第二隔板之间的对应区域分隔开。

优选的，分隔板上对称且平行设置两个滑槽，刷板的侧壁上对应固定有两个滑块，滑块滑动连接于滑槽中，且滑块与滑槽远离刷毛的端部之间设有弹簧，使刷板在弹簧的作用下，能够与第一滤网和第二滤网保持接触，从而对第一滤网和第二滤网进行清理。

优选的，滑槽设置为t形槽，且滑块对应设置为t形块，避免刷板与分隔板脱离。

优选的，除尘箱的底部对应第一隔板和除尘箱的圆形侧壁之间的位置设有第一除尘管，对应第一隔板和第二隔板之间的位置设有第二除尘管，且底座上对应第一除尘管和第二除尘管的底端，分别设置有收集箱，便于通过第一除尘管、第二除尘管和收集箱进行收集。

优选的，两个第二隔板之间固定有喷水管，喷水管的底端固定有喷淋泵，顶端固定有喷淋盘，且喷淋盘的底面均匀设置有多个喷淋口，通过喷淋盘和喷淋管对二次过滤后的空气进行喷淋处理，提高空气处理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抽风机将外部空气通过进风口抽至除尘箱中，并依次经过第一滤网和第二滤网过滤，再通过出风口排出，完成蜂巢帘生产车间中含尘空气的除尘，除尘简单方便，分级除尘，提高除尘效率和效果；通过电机带动转动轴和清理组件转动，通过清理组件对第一滤网和第二滤网进行清理，有效避免第一滤网和第二滤网出现堵塞等情况；随着转动轴的转动，分隔板将清理下来的纤维废料和粉尘等逐渐移动至底部，通过第一除尘管和第二除尘管排出，并通过收集箱收集，以便后续对纤维废料进行回收，对粉尘进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理组件的结构示意图；

图3为本实用新型刷板和分隔板的连接示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，2-除尘箱，201-进风口，202-出风口，203-第一除尘管，204-第二除尘管，3-第一隔板，301-第一滤网，4-第二隔板，401-第二滤网，5-转动轴，501-转动筒，502-电机，503-分隔板，504-刷板，6-喷淋盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂巢帘生产车间用的除尘装置，包括底座1，底座1的顶面通过多个支撑杆101固定连接有除尘箱2，除尘箱2为横向设置的圆筒状结构，两个圆形侧壁上部对称设有进风口201，顶面中间设置有出风口202，且出风口202处设有抽风机，除尘箱2中对称固定有两个第一隔板3，两个第一隔板3的内侧对称固定有第二隔板4，第一隔板3和第一隔板3的上部设有扇形槽，且扇形槽中分别对应设有第一滤网301和第二滤网401，除尘箱2的中心处设有转动轴5，转动轴5的两端依次穿过第一隔板3和第二隔板4，并与除尘箱2的圆形侧壁转动连接，且一端伸出除尘箱2，并连接有电机502，转动轴5上对应第一隔板3和除尘箱2的圆形侧壁之间、第一隔板3和第二隔板4之间分别设有清理组件。

清理组件包括固定于转动轴5上的转动筒501，转动筒501的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个分隔板503，分隔板503上固定有刷板504，且刷板504上靠近第一隔板3和第二隔板4的一侧均匀设有刷毛。

分隔板503的宽度、转动筒501的长度、第一隔板3和除尘箱2的圆形侧壁之间的距离、第一隔板3和第二隔板4之间的距离均相等，通过分隔板503和转动筒501将第一隔板3和除尘箱2的圆形侧壁之间、第一隔板3和第二隔板4之间的对应区域分隔开。

除尘箱2的底部对应第一隔板3和除尘箱2的圆形侧壁之间的位置设有第一除尘管203，对应第一隔板3和第二隔板4之间的位置设有第二除尘管204，且底座1上对应第一除尘管203和第二除尘管204的底端，分别设置有收集箱，便于通过第一除尘管203、第二除尘管204和收集箱进行收集。

本实施例的工作原理为：通过抽风机将外部空气通过进风口201抽至除尘箱2中，并依次经过第一滤网301和第二滤网401过滤，通过第一滤网301过滤纤维废料等，通过第二滤网401进一步过滤掉粉尘颗粒，再通过出风口202排出，完成蜂巢帘生产车间中含尘空气的除尘，除尘简单方便，分级除尘，提高除尘效率和效果；当需要对第一滤网301和第二滤网401进行清理时，通过电机502带动转动轴5以及转动轴5上的清理组件转动，从而使刷板504由扇形槽的一侧运动至另一侧，通过刷毛对其进行清理，有效避免第一滤网301和第二滤网401出现堵塞等情况；并且，随着转动轴5的转动，分隔板503将清理下来的纤维废料和粉尘等逐渐移动至底部，通过第一除尘管203和第二除尘管204排出，并通过收集箱收集，以便后续对纤维废料进行回收，对粉尘进行处理；其中，扇形槽的两侧直壁和底部弧形壁面的外侧边均向外倾斜设置，便于刷毛将灰尘清理出，避免灰尘沉积于侧壁处。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，分隔板503上对称且平行设置两个滑槽，刷板504的侧壁上对应固定有两个滑块，滑块滑动连接于滑槽中，且滑块与滑槽远离刷毛的端部之间设有弹簧，使刷板504在弹簧的作用下，能够与第一滤网301和第二滤网401保持接触，从而对第一滤网301和第二滤网401进行清理。

滑槽设置为t形槽，且滑块对应设置为t形块，避免刷板504与分隔板503脱离。

两个第二隔板4之间固定有喷水管，喷水管的底端固定有喷淋泵，顶端固定有喷淋盘6，且喷淋盘6的底面均匀设置有多个喷淋口，通过喷淋盘6和喷淋管对二次过滤后的空气进行喷淋处理，提高空气处理效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。