一种MMT羰化液分离用连续沉降塔的制作方法

本实用新型涉及沉降设备技术领域，具体是涉及一种mmt羰化液分离用连续沉降塔。

背景技术：

甲基环戊二烯三羰基锰生产过程中，合成反应结束后的羰化反应液中含有固液两相，主要成分为液态的甲基环戊二烯三羰基锰、未反应的甲基环戊二烯二聚体、溶剂四氢呋喃，固体为未反应的氯化锰及反应生成的氯化钠，需要对其进行后处理。

然而现有的后处理方法存在着很多的问题，如离心机分离效果受羰化反应过程中形成的氯化钠晶体颗粒大小影响，而氯化钠晶体颗粒大小又因原料造成的影响因素较多，且不易控制；离心机属于高速运转设备，在分离过程中因滤渣对转子磨损，维护工作量较大，维修成本高，而且每次维护保养都需要打开密封件，对机体进行清理，离心机内部残留的物料存在泄漏的隐患；离心机电机功率较大，能耗高；干燥机出料过程需人工操作，劳动强度大，且存在职业健康风险。

我们经过对甲基环戊二烯三羰基锰生产过程深入研究后，创造性提出依据物料特性，采用连续溶解、沉降分离的方法对mmt羰化液进行分离，而对于沉降分离我们需要采用沉降塔，但是现有沉降塔不能够满足mmt羰化液的沉降需求并且不具备清理作用，常常出现沉降物堆积的情况，因此现需要一种可连续沉降的沉降塔进行mmt羰化液的分离来优化上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种mmt羰化液分离用连续沉降塔。

本实用新型的技术方案是：一种mmt羰化液分离用连续沉降塔，主要包括塔体，所述塔体上顶面设有观察窗，塔体外壁的上、下部分别设有出水口、进水口，塔体内置有沉降组件；

所述沉降组件包括传动主杆、沉降板、刮动组件，所述传动主杆上下两端分别与塔体上顶面、下底面固定，所述沉降板设有多组且等间距套设在传动主杆上，所述刮动组件与沉降板数量匹配，刮动组件主要包括环件、刮动杆，各个刮动组件分别通过环件与对应的沉降板上端的传动主杆转动连接；

所述传动主杆内置有转动杆，所述转动杆分别与各个刮动组件的环件通过连接杆连接，所述传动主杆上与各个连接杆位置对应处设有用于使连接杆转动的弧形槽；

所述各个沉降板上的同一位置处均设有落料口，所述相邻两个落料口之间通过连接管连接，所述最下端的连接管与设置在塔体底面的出料口连通，所述出料口处设有排放调节阀。通过沉降组件的结构设计，利用多组沉降板与刮动组件的配合可以有效提高塔体内对mmt羰化液的沉降分离，同时配合传动主杆等组件的结构设计对刮动组件对沉降物进行刮落入落料口内，通过连接管作用通过出料口排出，通过刮动组件的定期刮动相对于沉降物通过自身重力滑落而言其效率更高，并且定期清理沉降板上沉降物可以有助于提高上层液质量，避免多层积留沉降物造成沉降效果差的情况。

进一步地，所述弧形槽下方的传动主杆内部配设有密封挡圈，所述密封挡圈中心处设有用于转动杆穿过的通孔。通过设置密封挡圈可以有效的避免沉降物落入传动主杆内。

进一步地，所述沉降板截面呈倒锥形，其倾斜角度为20～30°，所述刮动杆与沉降板倾斜角度相同。通过此范围倾角设置可以保证承载沉降物的同时并保证对塔体内截面的覆盖效果。

进一步地，所述沉降板上由内到外等间距设有多组隔环，所述相邻两个隔环之间形成环槽，所述刮动杆上与各个环槽位置对应处各设有一个凸刮块。通过在沉降板上设置隔环并形成环槽，通过多组环槽的设置可以有效避免沉降物在重力作用下沿着沉降板的斜坡下落，造成沉降物聚集在沉降板下部分而致使刮动杆刮动困难的情况。

进一步地，所述连接管与落料口连接处两侧各设有一个缓冲防撞块，所述刮动杆两侧各设有一个防撞条，所述缓冲防撞块、防撞条均采用耐腐蚀的塑料材料，如，聚四氟乙烯，但不限于这一种材料。通过设置缓冲防撞块和防撞条可以一定程度内提高刮动杆的使用寿命，从而提高沉降组件的使用寿命。

进一步地，所述转动杆上端与塔体上顶面设有的刮动轮连接，所述刮动轮采用手动转动或电机驱动。通过刮动轮的转动可以有效对刮动组件进行驱动作用，从而实现本实用新型装置的效果。

本实用新型的工作方法为：

将mmt羰化液通过进水口注入塔体内，通过不断注入mmt羰化液使其液面不断上升，随后使其自然沉降，沉降物落入每个阶段设置的沉降板上，沉降处理后的清液从塔体上部设置的出水口排出，沉降物可通过打开塔体下底面的排放调节阀使其通过出料口排出，期间可通过上顶面设置的观察窗进行观察；

刮动组件的驱动方法：通过手动转动刮动轮，使其带动转动杆进行转动，继而转动杆通过连接杆作用带动环件转动，从而使刮动杆沿着沉降板进行转动，通过凸刮块以及刮动杆的作用对沉降板的隔环、环槽上的沉降物进行转动刮动，将其刮入连接管上设置的连通口处，进而通过各级连接管向下下落，期间，转动至刮动轮设置的限位杆处后即为刮动杆刮动至一端端头。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过沉降组件的结构设计，利用多组沉降板的作用，使沉降物分级沉降落至各个沉降板上，缩短其在塔体内mmt羰化液中下落路径，通过连通管将其导入底部，从而有效提高塔体内对mmt羰化液的沉降分离。

(2)本实用新型通过传动主杆等组件的结构设计，通过刮动组件的定期刮动相对于沉降物通过自身重力滑落而言其效率更高，并且定期清理沉降板上沉降物可以有助于提高上层液质量，避免多层积留沉降物造成沉降效果差的情况。

附图说明

图1是本实用新型连续沉降塔的整体结构示意图。

图2是本实用新型图1的a处结构放大图。

图3是本实用新型的内部结构俯视图。

图4是本实用新型图3的b处结构放大图。

图5是本实用新型沉降板的结构示意图。

图6是本实用新型刮动组件的结构示意图。

图7是本实用新型传动主杆的局部结构示意图。

图8是本实用新型连接管的结构示意图。

其中，1-塔体、11-观察窗、12-出水口、13-进水口、14-出料口、15-排放调节阀、16-刮动轮、2-沉降组件、21-传动主杆、211-弧形槽、212-密封挡圈、22-沉降板、221-落料口、222-隔环、223-环槽、23-刮动组件、231-环件、232-刮动杆、233-凸刮块、234-防撞条、24-转动杆、241-连接杆、3-连接管、31-缓冲防撞块。

具体实施方式

如图1所示，一种mmt羰化液分离用连续沉降塔，主要包括塔体1，塔体1上顶面设有观察窗11，塔体1外壁的上、下部分别设有出水口12、进水口13，塔体1内置有沉降组件2；

如图1所示，沉降组件2包括传动主杆21、沉降板22、刮动组件23，传动主杆21上下两端分别与塔体1上顶面、下底面固定，沉降板22设有多组且等间距套设在传动主杆21上，刮动组件23与沉降板22数量匹配，如图6所示，刮动组件23主要包括环件231、刮动杆232，各个刮动组件23分别通过环件231与对应的沉降板22上端的传动主杆21转动连接；

如图7所示，传动主杆21内置有转动杆24，转动杆24分别与各个刮动组件23的环件231通过连接杆241连接，传动主杆21上与各个连接杆241位置对应处设有用于使连接杆241转动的弧形槽211；如图2或7所示，弧形槽211下方的传动主杆内部配设有密封挡圈212，密封挡圈212中心处设有用于转动杆24穿过的通孔。通过设置密封挡圈212可以有效的避免沉降物落入传动主杆21内。如图1所示，转动杆24上端与塔体1上顶面设有的刮动轮16连接，刮动轮15采用手动转动或电机驱动。通过刮动轮15的转动可以有效对刮动组件23进行驱动作用，从而实现本实用新型装置的效果；

如图3、8所示，各个沉降板22上的同一位置处均设有落料口221，相邻两个落料口221之间通过连接管3连接，最下端的连接管3与设置在塔体1底面的出料口14连通，出料口14处设有排放调节阀15。如图5所示，沉降板22截面呈倒锥形，其倾斜角度为30°，刮动杆232与沉降板22倾斜角度相同。通过此范围倾角设置可以保证承载沉降物的同时并保证对塔体1内截面的覆盖效果。如图5、6所示，沉降板22上由内到外等间距设有多组隔环222，相邻两个隔环222之间形成环槽223，刮动杆232上与各个环槽223位置对应处各设有一个凸刮块233。通过在沉降板22上设置隔环222并形成环槽223，通过多组环槽223的设置可以有效避免沉降物在重力作用下沿着沉降板22的斜坡下落，造成沉降物聚集在沉降板22下部分而致使刮动杆232刮动困难的情况。通过沉降组件2的结构设计，利用多组沉降板22与刮动组件23的配合可以有效提高塔体1内对mmt羰化液的沉降分离，同时配合传动主杆21等组件的结构设计对刮动组件23对沉降物进行刮落入落料口221内，通过连接管3作用通过出料口14排出，通过刮动组件23的定期刮动相对于沉降物通过自身重力滑落而言其效率更高，并且定期清理沉降板22上沉降物可以有助于提高上层液质量，避免多层积留沉降物造成沉降效果差的情况。

如图4所示，连接管3与落料口221连接处两侧各设有一个缓冲防撞块31，刮动杆232两侧各设有一个防撞条234，缓冲防撞块31、防撞条234均采用耐腐蚀的塑料材料，如，聚四氟乙烯，但不限于这一种材料。通过设置缓冲防撞块31和防撞条234可以一定程度内提高刮动杆232的使用寿命，从而提高沉降组件2的使用寿命。

本实用新型的工作方法为：

将mmt羰化液通过进水口13注入塔体1内，通过不断注入mmt羰化液使其液面不断上升，随后使其自然沉降，沉降物落入每个阶段设置的沉降板22上，沉降处理后的清液从塔体1上部设置的出水口12排出，沉降物可通过打开塔体1下底面的排放调节阀15使其通过出料口14排出，期间可通过上顶面设置的观察窗11进行观察；

刮动组件23的驱动方法：通过手动转动刮动轮16，使其带动转动杆24进行转动，继而转动杆24通过连接杆241作用带动环件231转动，从而使刮动杆232沿着沉降板22进行转动，通过凸刮块233以及刮动杆232的作用对沉降板22的隔环222、环槽223上的沉降物进行转动刮动，将其刮入连接管3上设置的连通口处，进而通过各级连接管3向下下落，期间，转动至刮动轮16设置的限位杆处后即为刮动杆232刮动至一端端头。