一种快速泄压的过滤器箱盖的制作方法

此发明涉及过滤器领域，具体涉及一种快速泄压的过滤器箱盖。

背景技术：

乏燃料后处理放射性厂房热室、设备室内设备繁多、物料成分复杂，排风中常存在粉尘、挥发性酸、碱。在工艺系统运行期间，某热室、设备室的排风净化箱出口蝶阀频繁出现因灰尘进入转动机构、螺纹锈蚀而导致阀门卡滞而无法完全关闭的情况。为了防止放射性气溶胶外溢出热室、设备室，负责放射性厂房热室、设备室排风的系统不允许停止。一旦净化箱内过滤器芯失效需要更换时，排风阀无法完全关闭，净化箱内存在上百帕的真空度箱盖无法卸下，更换工作被迫终止，工艺系统只能紧急采取系统停车以避免环境污染。

若设计出一种泄压装置安装后能够快速破坏箱体内真空度、轻松取出旧过滤器芯，则可以在净化箱排风出口阀门卡滞情况下实现快速更换过滤器芯的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于：热室、设备室中气溶胶放射性水平较高，且净化箱安装数量多、过滤器芯更换频次高。研制一种在净化箱排风出口阀门卡滞情况下，能够快速破坏箱体内真空度的装置，该装置具有密封性好、泄压效果明显、拆装操作简单的特点。

本发明的技术方案如下：一种快速泄压的过滤器箱盖，包括盖板，在盖板有快速泄压孔；泄压孔上连接支座，支座通过压盖进行密封，支座外壁与压盖内壁连接，支座通过压盖密封；在压盖外壁有手柄，盖板设有把手用于拆卸盖板，四角分布定位板。

泄压孔位置根据盖板表面空间布置。

泄压孔上焊接支座。

支座外壁与压盖内壁攻丝。

支座与压盖通过螺纹密封。

与箱体接触四边衬垫圈。

压盖底部有垫片。

在整个装置两侧有定位销用于安装定位。

本发明的显著效果在于：在原有热室、设备室净化箱盖板上增加泄压装置后，压盖密封性良好，在净化箱出后排风阀全开的情况下，打开泄压孔压盖能够在10秒内破坏箱体内上百帕的真空度，箱盖拆卸自如。

附图说明

附图1是快速泄压的过滤器箱盖示意图。

附图2是快速泄压的过滤器箱盖侧视图

图中：1-定位板2-盖板3-支座4-压盖5-泄压孔6-手柄7-垫片8-垫圈9-把手10-定位销

具体实施方式

一种快速泄压的过滤器箱盖，包括盖板2，在盖板2有快速泄压孔5，用于快速破坏箱体内真空度；泄压孔5位置根据盖板2表面空间布置，泄压孔5上焊接支座3，支座3通过压盖4进行密封，支座3外壁与压盖4内壁攻丝，支座3与压盖4通过螺纹密封。压盖4底部加垫片7，为方便拆卸，在压盖4外壁有手柄6，盖板2设有把手9用于拆卸盖板2，四角分布定位板1，两侧有定位销10用于安装定位，与箱体接触四边衬垫圈8，增强箱盖密封性。

安装快速泄压的过滤器箱盖包括以下步骤：

步骤一：安装过滤器箱盖泄压装置

手持泄压装置压盖4对准泄压孔5顺时针旋转手柄6，确保压盖4旋转到位。

步骤二：安装带泄压装置的过滤器箱盖

手握住把手9，将定位销10对准箱体孔位插入，四角定位板1与箱体螺栓孔对准，并用螺栓固定，确认过滤器箱盖垫圈8平整且压实。

步骤三：泄压

在净化箱出后排风阀全开的情况下，手动逆时针旋转压盖手柄6，取下泄压孔5的压盖4，破坏箱体内真空度，达到泄压目的。

步骤四：拆卸过滤器箱盖

拆掉过滤器箱盖四角定位板1的螺栓，手握把手9，拆下带泄压装置的过滤器箱盖，进行过滤器更换工作。

步骤五：安装过滤器箱盖及泄压装置

更换完过滤器后执行步骤一、二完成过滤器箱盖及泄压装置的安装。

技术特征：

1.一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：包括盖板(2)，在盖板(2)有快速泄压孔(5)；泄压孔(5)上连接支座(3)，支座(3)通过压盖(4)进行密封，支座(3)外壁与压盖(4)内壁连接，支座(3)通过压盖(4)密封；在压盖(4)外壁有手柄(6)，盖板(2)设有把手(9)用于拆卸盖板(2)，四角分布定位板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：泄压孔(5)位置根据盖板(2)表面空间布置。

3.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：泄压孔(5)上焊接支座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：支座(3)外壁与压盖(4)内壁攻丝。

5.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：支座(3)与压盖(4)通过螺纹密封。

6.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：与箱体接触四边衬垫圈(8)。

7.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：压盖(4)底部有垫片(7)。

8.根据权利要求1所述的一种快速泄压的过滤器箱盖，其特征在于：在整个装置两侧有定位销(10)用于安装定位。

技术总结
一种快速泄压的过滤器箱盖，包括盖板，在盖板有快速泄压孔；泄压孔上连接支座，支座通过压盖进行密封，支座外壁与压盖内壁连接，支座通过压盖密封；在压盖外壁有手柄，盖板设有把手用于拆卸盖板，四角分布定位板。

技术研发人员：梁正应;陈勤;刘程远;张亚超;苏波;汪南杰;高帆
受保护的技术使用者：中核四0四有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.12.15