一种自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种自动喷漆装置。

背景技术：

目前，在很多工件生产过程中，需要对工件进行喷漆、漆面干燥以及漆面固化等一系列操作，在上述过程中，工件经输送机构依次输送至喷漆工位、干燥工位以及固化工位等。而喷漆室，主要是输送机构将工件输送至喷漆室内，然后喷漆枪进行喷漆作业。而现有的生产线上，喷漆枪位置固定，只能通过设置多组喷漆枪以使喷漆面增大，但是，还是存在喷漆不匀，喷漆效率低的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷漆装置，其喷漆枪的位置可进行调整，对工件的不同位置进行喷漆作业。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种自动喷漆装置，包括喷漆室以及喷漆机构，喷漆室的底端设有工件输送机构；喷漆机构包括喷漆枪以及喷漆枪驱动组件，喷漆枪安装于喷漆室内，并位于工件输送机构的输送端面上方；所述喷漆枪驱动组件用于带动所述喷漆枪沿喷漆方向运动，所述喷漆方向与所述工件输送方向的输送方向垂直；所述喷漆枪驱动组件还用于带所述喷漆枪沿喷漆室的高度方向运动。

进一步地，所述喷漆枪驱动组件包括安装梁、安装座、第一驱动件以及第二驱动件，所述安装梁固接于喷漆室的顶端；所述安装梁的延伸方向与所述喷漆方向相同，安装座、第一驱动件以及第二驱动件均安装于所述安装梁上，所述安装座上设有多个所述喷漆枪；所述第一驱动件用于带动安装座沿安装梁的延伸方向运动；第二驱动件用于带动安装座在安装梁的高度方向运动。

进一步地，所述第一驱动件包括电动滑台，所述电动滑台沿安装梁的延伸方向设置；所述安装座安装于所述电动滑台的滑台上。

进一步地，所述电动滑台的滑台上设有所述第二驱动件，第二驱动件包括丝杆电机、丝杆、螺母以及导向组件，所述丝杆与丝杆电机的转轴同步连接，所述螺母与丝杆螺纹连接，螺母用于在所述导向组件的带动下所述丝杆的高度方向运动；所述螺母上固定有所述安装座。

进一步地，所述安装座上设有多个旋转臂，所述多个喷漆枪一一对应安装于多个旋转臂上，各个旋转臂上均安装有旋转电机，各个喷漆枪一一对应与各个旋转电机的转轴同步联接。

进一步地，所述喷漆室的顶端固接有第一风室、第一鼓风机以及第一过滤板，所述第一过滤板安装至喷漆室的顶端并与喷漆室的顶壁间隔形成风腔；所述鼓风机安装于第一风室内；鼓风机的出风口连通至所述风腔内。

进一步地，喷漆室内设有两个第二风室，所述两个第二风室分布于所述工件输送机构的输送方向两侧；第二风室的顶端封装有第二过滤板；第二过滤板与工件输送机构的输送端面平齐；喷漆室的外部设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口通过管道分别连通至所述两个第二风室的内部。

进一步地，所述第二鼓风机的出风口处设有第三过滤板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其工件输送机构可将工件输送至喷漆室内，喷漆室内的喷漆枪可对工件输送机构上的工件进行喷漆，喷漆枪可上下运动，调整喷漆枪与工件之间的喷漆距离，而喷漆枪在可在喷漆方向运动，即在工件的宽度方向往复运动，而工件在工件输送机构的输送方向不停输送，即喷漆枪可在工件的长度方向依次喷漆，如此，完成对工件的不同位置的喷漆作业，自动化程度高，且喷漆效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆机构的结构示意图；

图3为本实用新型的喷漆室局部结构示意图；

图4为本实用新型的喷漆室内局部结构示意图。

图中：10、喷漆室；11、第一过滤板；20、工件输送机构；30、喷漆机构；31、安装梁；32、安装座；33、喷漆枪；34、电动滑台；35、丝杆电机；36、丝杆；37、螺母；40、第一风室；41、第一鼓风机；50、第二鼓风机；60、第二过滤板；70、第三过滤板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种自动喷漆装置，在包括喷漆室10以及喷漆机构30，喷漆室10的底端设有工件输送机构20，具体喷漆机构30包括喷漆枪33以及喷漆枪驱动组件，将喷漆枪33安装于喷漆室10内，并位于工件输送机构20的输送端面上方。该喷漆枪驱动组件用于带动喷漆枪33沿喷漆方向运动，该喷漆方向与工件输送方向的输送方向垂直。喷漆枪驱动组件还用于带喷漆枪33沿喷漆室10的高度方向运动。

需要说明的是，在本实施例中，上述工件输送机构20的输送方向可以是工件自身的长度方向，而与工件输送机构20的输送方向垂直的喷漆方向可以是工件自身的宽度方向。

在上述结构基础上，使用本实用新型的自动喷漆装置时，可将工件置于工件输送机构20上，启动工件输送机构20，在工件输送机构20的带动下，工件可输送至喷漆室10内，喷漆室10内的喷漆枪33可对工件输送机构20上的工件进行喷漆，喷漆枪33可上下运动，调整喷漆枪33与工件之间的喷漆距离，而喷漆枪33在可在喷漆方向运动，即在工件的宽度方向往复运动，而工件在工件输送机构20的输送方向不停输送，即喷漆枪33可在工件的长度方向依次喷漆，如此，完成对工件的不同位置的喷漆作业，自动化程度高，且喷漆效率高。

具体的是，本实施例中的喷漆枪驱动组件包括安装梁31、安装座32、第一驱动件以及第二驱动件，将安装梁31固接于喷漆室10的顶端，该安装梁31的延伸方向与喷漆方向相同，上述安装座32、第一驱动件以及第二驱动件均安装于安装梁31上，在安装座32上设有多个喷漆枪33。第一驱动件用于带动安装座32沿安装梁31的延伸方向运动；第二驱动件用于带动安装座32在安装梁31的高度方向运动。

如此，在进行喷漆作业时，可启动第二驱动件，安装座32可在喷漆室10内上下运动，安装在安装座32上的多个喷漆枪33可同时上下运动，多个喷漆枪33的高度位置保持一致，可同时对工件输送机构20上的工件进行喷漆，与此同时，启动第一驱动件，第一驱动件带动安装座32在安装梁31上运动，进而带动多个喷漆枪33在喷漆方向往复运动，从而在工件的宽度方向上进行往复进行喷漆，效率较高。

更具体的是，上述第一驱动件包括电动滑台34，电动滑台34沿安装梁31的延伸方向设置，安装座32安装于电动滑台34的滑台上。如此，可通过电动滑台34的滑台运动带动安装座32沿喷漆方向运动，使多个喷漆枪33同时运动，驱动结构简单且稳定。

在第一驱动件为电动滑台34的结构基础上，可在电动滑台34的滑台上设有上述第二驱动件，该第二驱动件包括丝杆电机35、丝杆36、螺母37以及导向组件，丝杆36与丝杆电机35的转轴同步连接，螺母37与丝杆36螺纹连接，螺母37用于在导向组件的带动下丝杆36的高度方向运动；螺母37上固定有所述安装座32，多个喷漆枪33安装于连接臂上。如此，丝杆电机35可带动丝杆36转动，丝杆36转动可带动与之螺纹连接的螺母37转动，螺母37的转动运动可在导向组件的引导下沿丝杆36的高度方向运动，进而带动螺母37上下运动，进而带动与螺母37固定的安装座32上下运动，从而使多个喷漆枪33上下运动。

需要说明的是，由于丝杆36传动机构时通过螺母37与丝杆36的螺纹配合来控制上下的，因而精度较高，可使喷漆枪33的高度位置得到更精准的控制。当然，上述第一驱动件、第二驱动件也可选用为现有技术中的直线电机、气缸等其他直线运动输出机构来实现。

进一步地，可在安装座32上设有多个旋转臂，将多个喷漆枪33一一对应安装于多个旋转臂上，对应的在各个旋转臂上均安装有旋转电机，各个喷漆枪33一一对应与各个旋转电机的转轴同步联接。如此，可通过各个旋转电机的转轴转动，带动喷漆枪33转动，使喷漆枪33的喷漆角度可调，喷漆范围更加全面。

进一步地，在喷漆室10的顶端还固接有第一风室40、第一鼓风机41以及第一过滤板11，第一过滤板11安装至喷漆室10的顶端并与喷漆室10的顶壁间隔形成风腔，鼓风机安装于第一风室40内；鼓风机的出风口连通至风腔内。如此，可通过第一鼓风机41作业，在喷漆室10的顶部风腔鼓风，风可经第一过滤板11均匀导入喷漆室10内，一方面可过滤空气，另一方面风可经第一过滤板11的过滤孔分散均匀，使鼓入的风分散均匀，配合喷漆枪33工作，使喷漆根据均匀。

进一步地，还可在喷漆室10内设有两个第二风室，该两个第二风室分布于工件输送机构20的输送方向两侧；第二风室的顶端封装有第二过滤板60；第二过滤板60与工件输送机构20的输送端面平齐；喷漆室10的外部设有第二鼓风机50，第二鼓风机50的出风口通过管道分别连通至两个第二风室的内部，即在工件输送机构20的两侧也有经过滤后的风鼓入，同样配合喷漆枪33作业，使喷漆更加均匀，且两侧风室分布于工件输送机构20的两侧，可防止喷漆过程中的漆由喷漆室10散出，通过鼓风形成相对封闭的喷漆环境。

进一步地，在第二鼓风机50的出风口处设有第三过滤板70，如此，第二鼓风机50鼓入的风也可第三过滤板70过滤。

需要说明的是，本实施例中的第一过滤板11、第二过滤板60以及第三过滤板70均可为现有技术中购买的过滤板来实现，其安装直接选用螺钉固定即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。