一种滤清器滤芯自动生产线的制作方法

本实用新型属于滤清器滤芯生产设备技术领域，尤其涉及一种滤清器滤芯自动生产线。

背景技术：

滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。

现有滤清器滤芯生产装置采用人工进行组装，工作效率低，且存在上下盖错位的现象，影响滤芯生产质量，对折纸进行上胶时采用人工进行上胶，容易造成上胶不均匀的现象，不能根据需要进行夹具机构的调整，降低夹具机构的适用范围的问题。

因此，发明一种滤清器滤芯自动生产线显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤清器滤芯自动生产线，以解决现有滤清器滤芯生产装置采用人工进行组装，工作效率低，且存在上下盖错位的现象，影响滤芯生产质量，对折纸进行上胶时采用人工进行上胶，容易造成上胶不均匀的现象，不能根据需要进行夹具机构的调整，降低夹具机构的适用范围的问题。一种滤清器滤芯自动生产线，包括工作台，支撑脚，压紧机构，上胶机构，夹具机构，电控柜和输送带，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的右侧，位于工作台的右侧；所述输送带通过轴套固定在工作台上方的左侧；所述压紧机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于输送带的右侧；所述夹具机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于压紧机构的右侧；所述上胶机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹具机构的后侧。

所述支撑脚具体采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连；所述输送带通过导线与电控柜相连，选用sgz-ssja8d型；所述工作台上方开设有凹槽，且凹槽的尺寸与输送带的尺寸匹配。

所述压紧机构包括支撑板，底板，套筒，固定板，第一电动推杆和压紧板，所述底板通过螺栓固定在工作台的上方，位于输送带的右侧；所述套筒通过螺纹固定在底板的上方；所述支撑板通过螺栓固定在工作台的上方，位于套筒的后侧；所述固定板通过螺栓固定在支撑板上方的前侧；所述第一电动推杆通过螺栓固定在固定板的下方，通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述压紧板通过螺栓固定在第一电动推杆的下方，位于套筒的上方。

所述上胶机构包括立柱，安装板，储胶箱，计量泵，驱动电机，第二电动推杆和喷嘴，所述立柱通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹具机构的后侧；所述安装板通过螺栓固定在立柱前侧的上方；所述驱动电机卡接在安装板上方的中间位置，下端贯穿至安装板的下方；所述第二电动推杆通过螺栓固定在驱动电机的下方；所述喷嘴通过螺栓固定在第二电动推杆的下方；所述储胶箱通过螺栓固定在立柱的上方；所述计量泵通过螺栓固定在储胶箱的上方，通过管道分别与储胶箱和喷嘴相连。

所述安装板的中间位置开设有通槽；所述计量泵通过导线与电控柜相连，选用xl-b02型；所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用86byg450型；所述第二电动推杆通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述喷嘴和计量泵之间的管道上设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与电控柜相连。

所述夹具机构包括侧板，第三电动推杆和顶针，所述侧板采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方，位于底板的右侧；所述第三电动推杆采用两个，通过螺栓固定在侧板的内侧，通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述顶针采用两个，通过螺栓固定在第三电动推杆的末端，且与安装板的中间位置对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的压紧机构的设置，将下端盖套接在套筒的下方，再套接上内网和外折纸，放上上端盖，第一电动推杆通电运行推动压紧板向下移动，将下端盖、内网、外折纸和上端盖压在一起，实现滤芯的组装作业，提高工作效率，且组件均套接在套筒的外侧，保证上下对齐，避免出现错位的现象，提高滤芯生产质量。

2.本实用新型的上胶机构的设置，驱动电机通电运行，带动第二电动推杆移动到滤芯组件的一端，第二电动推杆通电运行，将喷嘴推至滤芯组件的上方，计量泵和驱动电机通电运行，往喷嘴输送胶液，且第二电动推杆移动，电磁阀打开，对折纸的对接处进行上胶作业，采用机器进行上胶，提高上胶的均匀性。

3.本实用新型的夹具机构的设置，第三电动推杆通电运行，推动顶针抵触滤芯组件的两端，实现滤芯组件的夹紧作业，采用第三电动推杆进行顶针之间距离的调整，便于根据需要进行夹具机构的调整，扩大夹具机构的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型的上胶机构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹具机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-压紧机构，31-支撑板，32-底板，33-套筒，34-固定板，35-第一电动推杆，36-压紧板，4-上胶机构，41-立柱，42-安装板，43-储胶箱，44-计量泵，45-驱动电机，46-第二电动推杆，47-喷嘴，5-夹具机构，51-侧板，52-第三电动推杆，53-顶针，6-电控柜，7-输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种滤清器滤芯自动生产线，包括工作台1，支撑脚2，压紧机构3，上胶机构4，夹具机构5，电控柜6和输送带7，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜6通过螺栓固定在支撑脚2的右侧，位于工作台1的右侧；所述输送带7通过轴套固定在工作台1上方的左侧；所述压紧机构3通过螺栓固定在工作台1的上方，位于输送带7的右侧；所述夹具机构5通过螺栓固定在工作台1的上方，位于压紧机构3的右侧；所述上胶机构4通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹具机构5的后侧。

所述支撑脚2具体采用方柱形；所述电控柜6通过导线与市电相连；所述输送带7通过导线与电控柜6相连，选用sgz-ssja8d型；所述工作台1上方开设有凹槽，且凹槽的尺寸与输送带7的尺寸匹配。

所述压紧机构3包括支撑板31，底板32，套筒33，固定板34，第一电动推杆35和压紧板36，所述底板32通过螺栓固定在工作台1的上方，位于输送带7的右侧；所述套筒33通过螺纹固定在底板32的上方；所述支撑板31通过螺栓固定在工作台1的上方，位于套筒33的后侧；所述固定板34通过螺栓固定在支撑板31上方的前侧；所述第一电动推杆35通过螺栓固定在固定板34的下方，通过导线与电控柜6相连，选用xtl100型；所述压紧板36通过螺栓固定在第一电动推杆35的下方，位于套筒33的上方。

所述上胶机构4包括立柱41，安装板42，储胶箱43，计量泵44，驱动电机45，第二电动推杆46和喷嘴47，所述立柱41通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹具机构5的后侧；所述安装板42通过螺栓固定在立柱41前侧的上方；所述驱动电机45卡接在安装板42上方的中间位置，下端贯穿至安装板42的下方；所述第二电动推杆46通过螺栓固定在驱动电机45的下方；所述喷嘴47通过螺栓固定在第二电动推杆46的下方；所述储胶箱43通过螺栓固定在立柱41的上方；所述计量泵44通过螺栓固定在储胶箱43的上方，通过管道分别与储胶箱43和喷嘴47相连。

所述安装板42的中间位置开设有通槽；所述计量泵44通过导线与电控柜6相连，选用xl-b02型；所述驱动电机45通过导线与电控柜6相连，选用86byg450型；所述第二电动推杆46通过导线与电控柜6相连，选用xtl100型；所述喷嘴47和计量泵44之间的管道上设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与电控柜6相连。

所述夹具机构5包括侧板51，第三电动推杆52和顶针53，所述侧板51采用两个，通过螺栓固定在工作台1的上方，位于底板32的右侧；所述第三电动推杆52采用两个，通过螺栓固定在侧板51的内侧，通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述顶针53采用两个，通过螺栓固定在第三电动推杆52的末端，且与安装板42的中间位置对齐。

工作原理

本实用新型中，电控柜6接通市电进行供电，输送带7进行物料的输送，将下端盖套接在套筒33的下方，再套接上内网和外折纸，放上上端盖，第一电动推杆35通电运行推动压紧板36向下移动，将下端盖、内网、外折纸和上端盖压在一起，实现滤芯的组装作业，提高工作效率，且组件均套接在套筒33的外侧，保证上下对齐，避免出现错位的现象，提高滤芯生产质量，第三电动推杆52通电运行，推动顶针53抵触滤芯组件的两端，实现滤芯组件的夹紧作业，采用第三电动推杆52进行顶针53之间距离的调整，便于根据需要进行夹具机构5的调整，扩大夹具机构5的适用范围，驱动电机45通电运行，带动第二电动推杆46移动到滤芯组件的一端，第二电动推杆46通电运行，将喷嘴47推至滤芯组件的上方，计量泵44和驱动电机45通电运行，往喷嘴47输送胶液，且第二电动推杆46移动，电磁阀打开，对折纸的对接处进行上胶作业，采用机器进行上胶，提高上胶的均匀性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。