一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置的制作方法

本实用新型属于物料砂磨技术领域，具体是一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置。

背景技术：

涂料、染料、油漆、油墨等行业，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入研磨介子。目前，普遍使用的砂磨机，其就是通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细。

中国专利公开了一种可回料的立式砂磨装置，其公开号为（cn206027822u），该专利技术研磨完成后，合格的较细的物料穿过过滤网从出料口排出，而较粗的物料可通过开口和螺旋输送通道重新回到研磨筒上部，从而再次进行研磨，因此研磨效果更好，但是，该专利的转轴内部为中空结构且具有螺旋输送通道，如果螺旋输送通道的口径较小，此时大的物料容易在螺旋通道内卡死造成堵塞，从而难以清理，并且转轴两端开设有开口，此时转轴的开口槽如果开口较小，大物料无法进入，如果开口较大，此时转动轴的支撑强度降低，并且转轴在带动叶片转动时，物料受到的是离心力影响，此时大部分物料不会向转轴内移动，进而无法进入开口处，进而使打磨不全面。因此，本领域技术人员提供了一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置，包括砂磨桶和安装在所述砂磨桶外壁的冷却桶，所述砂磨桶内部中间位置转动连接有转轴，所述砂磨桶内壁底面固定连接有支撑底座，所述转轴与所述支撑底座转动连接，所述砂磨桶上端面安装有用于驱动所述转轴转动的驱动箱，所述驱动箱内部安装有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述转轴上端固定连接有与所述驱动齿轮配合的传动齿轮，所述转轴底面开设有配合孔，所述支撑底座上端面固定连接有用于对所述配合孔支撑定位的配合杆，所述转轴外壁转动连接有六个搅拌杆，所述搅拌杆三三分布在所述转轴的两侧，所述搅拌杆外壁固定连接有若干个均匀分布的分散板，所述砂磨桶内壁转动连接有三个竖直均匀分布的封闭环，所述搅拌杆与所述封闭环转动连接，所述砂磨桶内壁开设有三个竖直分布的支撑槽，所述支撑槽内转动连接有与所述搅拌杆配合的侧支撑机构，所述搅拌杆一端穿过所述封闭环与所述侧支撑机构转动连接，所述支撑槽内壁两侧固定连接有限位筋，所述搅拌杆滑动连接在两个所述限位筋之间，所述封闭环与所述限位筋贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂磨桶上端面设有两个注料的注料管，所述砂磨桶底面设有两个排料的下料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂磨桶内壁底部固定连接有滤板，所述滤板位于所述支撑底座上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座上端面开设有与所述转轴配合的转动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧支撑机构包括转动连接在所述支撑槽的转动球和固定连接在所述转动球侧面的转动座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆远离所述封闭环一端位于所述配合孔内部，所述搅拌杆一端固定连接有传动锥形齿轮，所述配合杆上端面固定连接有与所述配合杆配合的固定锥形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配合孔靠近所述配合杆一端为开放结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

驱动箱带动转轴转动时，搅拌杆在公转的同时带动分散板自转，此时物料受到分散板的转动影响，不停的向上翻动，进而增加了研磨效率，在提高效率的同时搅拌杆一端与配合杆传动连接，搅拌杆另一端与砂磨桶通过侧支撑机构滑动连接，此时搅拌杆同时对驱转轴起到了水平方向支撑的作用，使转轴转动更加稳定。

附图说明

图1为一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的剖面示意图；

图4为一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置中搅拌杆公转示意图。

图中：1、砂磨桶；11、注料管；12、下料管；13、滤板；14、支撑槽；141、限位筋；2、冷却桶；3、驱动箱；31、电机；32、驱动齿轮；4、转轴；41、传动齿轮；42、配合孔；43、搅拌杆；44、分散板；45、传动锥形齿轮；46、封闭环；5、支撑底座；51、配合杆；52、固定锥形齿轮；53、转动槽；6、侧支撑机构；61、转动球；62、转动座。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置，包括砂磨桶1和安装在砂磨桶1外壁的冷却桶2，砂磨桶1内部中间位置转动连接有转轴4，砂磨桶1内壁底面固定连接有支撑底座5，转轴4与支撑底座5转动连接，砂磨桶1上端面安装有用于驱动转轴4转动的驱动箱3，驱动箱3内部安装有电机31，电机31与外部电源电性连接，电机31输出端固定连接有驱动齿轮32，转轴4上端固定连接有与驱动齿轮32配合的传动齿轮41，转轴4底面开设有配合孔42，支撑底座5上端面固定连接有用于对配合孔42支撑定位的配合杆51，转轴4外壁转动连接有六个搅拌杆43，搅拌杆43三三分布在转轴4的两侧，搅拌杆43外壁固定连接有若干个均匀分布的分散板44，砂磨桶1内壁转动连接有三个竖直均匀分布的封闭环46，搅拌杆43与封闭环46转动连接，砂磨桶1内壁开设有三个竖直分布的支撑槽14，支撑槽14内转动连接有与搅拌杆43配合的侧支撑机构6，搅拌杆43一端穿过封闭环46与侧支撑机构6转动连接，支撑槽14内壁两侧固定连接有限位筋141，搅拌杆43滑动连接在两个限位筋141之间，封闭环46与限位筋141贴合，配合孔42靠近配合杆51一端为开放结构，搅拌杆43远离封闭环46一端位于配合孔42内部，搅拌杆43一端固定连接有传动锥形齿轮45，配合杆51上端面固定连接有与配合杆51配合的固定锥形齿轮52；砂磨桶1外壁的冷却桶2设有两个连接管，通过连接管将冷却液注入冷却桶2内对砂磨桶1进行降温，冷却桶2的冷却原理与中国专利公开的一种可回料的立式砂磨装置（公开号为cn206027822u）中外壳对研磨筒的冷却原理一致，此时支撑底座5对转轴4纵向方向进行支撑限位，而转轴4的另一端与砂磨桶1上端面转动连接，此时转轴4的竖直方向通过支撑底座5与砂磨桶1上端面两点进行限位，而搅拌杆43另一端与砂磨桶1通过侧支撑机构6滑动连接，此时搅拌杆43同时对转轴4起到了水平方向支撑的作用，使转轴4转动更加稳定，由于搅拌杆43与转轴4为转动连接，转轴4侧面开设有与搅拌杆43配合的转孔，转孔与搅拌杆43通过轴承固定连接，由于轴承的外壁与转孔固定连接，轴承的内壁与搅拌杆43固定连接，此时搅拌杆43依然可以对转轴4起到支撑作用，搅拌杆43一端延伸至配合孔42内部与配合杆51传动连接，此时搅拌杆43一端的传动锥形齿轮45与固定锥形齿轮52啮合，此时电机31（型号：y2）通过驱动齿轮32带动传动齿轮41转动，进而使搅拌杆43在公转的同时自转，此时物料受到分散板44的转动影响，不停的向上翻动，进而增加了研磨效率，而由于受到驱动齿轮32和传动齿轮41的传动空间占用影响，此时配合杆51与配合孔42之间间隙较大，此时在配合杆51与配合孔42内增加一些轴承进行固定，使配合杆51与配合孔42配合更加紧密稳定，搅拌杆43两端通过侧支撑机构6滑动连接在支撑槽14内，此时通过封闭环46与限位筋141配合进而对支撑槽14的封闭作用，使物料不会进入支撑槽14内对侧支撑机构6的滑动造成影响。

在图1中：砂磨桶1上端面设有两个注料的注料管11，砂磨桶1底面设有两个排料的下料管12，注料管11与下料管12主要为了满足正常的注料与下料工序，而设置两个的目的为了使下料和排料更加方便。

在图1中：砂磨桶1内壁底部固定连接有滤板13，滤板13位于支撑底座5上方，滤板13主要为了将研磨合格的物料筛至底部，不合格的物料受到分散板44的影响上下运动进而进行二次研磨。

在图2中：侧支撑机构6包括转动连接在支撑槽14的转动球61和固定连接在转动球61侧面的转动座62，由于搅拌杆43一端需要在支撑槽14内滑动，而转动球61由于表面比较平滑没有棱角，此时转动球61在支撑槽14内转动时不会出现卡边的情况，转动座62的目的主要为了满足搅拌杆43自转的需要。

在图3中：支撑底座5上端面开设有与转轴4配合的转动槽53，通过转动槽53对支撑底座5的转动限位，使支撑底座5的竖直方向转动时更加稳定。

本实用新型的工作原理是：砂磨桶1外壁的冷却桶2设有两个连接管，通过连接管将冷却液注入冷却桶2内对砂磨桶1进行降温，此时支撑底座5对转轴4纵向方向进行支撑限位，而转轴4的另一端与砂磨桶1上端面转动连接，此时转轴4的竖直方向通过支撑底座5与砂磨桶1上端面两点进行限位，而搅拌杆43另一端与砂磨桶1通过侧支撑机构6滑动连接，此时搅拌杆43同时对转轴4起到了水平方向支撑的作用，使转轴4转动更加稳定，由于搅拌杆43与转轴4为转动连接，转轴4侧面开设有与搅拌杆43配合的转孔，转孔与搅拌杆43通过轴承固定连接，由于轴承的外壁与转孔固定连接，轴承的内壁与搅拌杆43固定连接，此时搅拌杆43依然可以对转轴4起到支撑作用，搅拌杆43一端延伸至配合孔42内部与配合杆51传动连接，此时搅拌杆43一端的传动锥形齿轮45与固定锥形齿轮52啮合，此时电机31通过驱动齿轮32带动传动齿轮41转动，进而使搅拌杆43在公转的同时自转，此时物料受到分散板44的转动影响，不停的向上翻动，进而增加了研磨效率，而由于受到驱动齿轮32和传动齿轮41的传动空间占用影响，此时配合杆51与配合孔42之间间隙较大，此时在配合杆51与配合孔42内增加一些轴承进行固定，使配合杆51与配合孔42配合更加紧密稳定，搅拌杆43两端通过侧支撑机构6滑动连接在支撑槽14内，此时通过封闭环46与限位筋141配合进而对支撑槽14的封闭作用，使物料不会进入支撑槽14内对侧支撑机构6的滑动造成影响。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。