一种球磨混料机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种球磨混料机。

背景技术：

磨料磨具中制造锯切工具时将称量好的混料装入混合设备中进行机械混合。混合设备多为球磨混料机，在球磨混料机的球磨桶内装入球磨介质和物料后，球磨桶绕水平轴作周期转动，通过球磨介质撞击将物料粉碎混合。

但是现有的球磨混料机，存在一切不足：需要混合料时间长，占比少的原料不易分散均匀，混合效率低。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种球磨混料机，用以解决现有技术中的球磨混料机不易分散均匀、混合效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种球磨混料机，包括固定架、设置在固定架上的磨料桶和驱动磨料桶绕水平轴线转动的驱动机构，磨料桶内装有球磨介质，所述磨料桶包括水平设置的外筒和内筒，外筒和内筒之间设置有径向的隔板将磨料桶划分出多个腔体，所述腔体为不规则形状的腔体。

进一步地，所述隔板在内筒周向上等角度设置。

进一步地，所述外筒和/或内筒均为圆筒形。

进一步地，所述外筒和/或内筒均为多边形。

进一步地，所述腔体的内壁上设置扰流件。

进一步地，所述腔体的内壁表面设置耐磨层。

进一步地，所述磨料桶上设置水平的转轴，转轴通过轴承座与固定架连接。

进一步地，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动主动齿轮转动的齿轮驱动件，所述齿轮驱动件固定在固定架上，所述齿轮驱动件输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮固定在所述磨料桶上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置不规则的腔体，球磨介质和物料在不规则的腔体内循环回转形成有力冲击，球磨介质将物料粉碎的同时有利于物料的分散混合，缩短混合时间；通过设置扰流件使得球磨介质和物料翻转更加剧烈，便于粉碎和混合更快速；通过耐磨层避免球磨介质损坏磨料桶；并且该装置结构简单，制造成本低，维护简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

图2为图1的a-a的剖视示意图。

图3为本实用新型的实施例2结构示意图。

图4为图3的a-a的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述一种球磨混料机，包括固定架1、设置在固定架1上的磨料桶2和驱动磨料桶2绕水平轴线转动的驱动机构3，磨料桶2内装有球磨介质5，所述磨料桶2包括水平设置的外筒21和内筒22，外筒21和内筒22之间设置有径向的隔板23将磨料桶2划分出多个腔体25，本实施例中，四个隔板划分出四个腔体，其他实施例中，可划分出二至六个腔体；所述腔体25为不规则形状的腔体，每个腔体25均设有带盖板的进出料口27。通过设置不规则的腔体，在磨料桶2转动时，球磨介质5和物料在不规则的腔体内循环回转，充分利用其内球磨介质5和物料的自身重力作用，使得上行和下行过程中的物料和球磨介质5形成有力冲击，球磨介质5将物料粉碎的同时有利于物料的分散混合，缩短混合时间，并且该装置结构简单，制造成本低，维护简便。

进一步地，在内筒22周向上等角度设置。本实施例中，所述外筒21和内筒22均为圆筒形，其他实施例中，外筒21和内筒22的其中之一为圆筒形。本实施例中，腔体25的垂直于转动轴线的纵截面为扇形，磨料桶2转动时，球磨介质5和物料在扇形结构的四个点来回翻转，并且球磨介质5和物料重量不一样，球磨介质5与物料的翻转速度不同，球磨介质5充分粉碎物料的同时更有利于物料混合。

进一步地，所述腔体25的内壁上设置扰流件26，扰流件26为设置在腔体25内壁上的凸起，该凸起可为条状也可为块状。通过设置扰流件26，防止物料在磨料桶2转动时，由于离心的作用球磨介质5和物料会贴近外侧，通过扰流件26使得翻转更加剧烈，便于粉碎和混合更快速。

进一步地，所述腔体25的内壁表面设置耐磨层，本实施例中，耐磨层为氧化铝耐磨层。避免球磨介质5损坏磨料桶2。

进一步地，所述磨料桶2上设置水平的转轴，转轴通过轴承座4与固定架1连接。轴承座4方便磨料桶2相对于固定架1的转动。

进一步地，所述驱动机构3包括主动齿轮32、从动齿轮31和驱动主动齿轮32转动的齿轮驱动件33，所述齿轮驱动件33固定在固定架1上，所述齿轮驱动件33输出端与主动齿轮32连接，主动齿轮32与从动齿轮31啮合连接，从动齿轮31固定在所述磨料桶2上。本实施例中，齿轮驱动件33包括电机和减速机，电机通过减速机与主动齿轮32连接，通过驱动主动齿轮32带动从动齿轮31转动，从而带动磨料桶2的转动。通过控制器控制在卸料时，磨料桶2的转动可以停止在每个腔体25的进出料口27朝上的位置方便上料，或者进出料口27朝下的位置方便卸料。

实施例2，与实施例1的区别在于，所述外筒21和内筒22均为多边形，从动齿轮31固定在磨料桶2的转轴上。本实施例中，外筒21和内筒22均为正方形，隔板将外筒21和内筒22之间划分出四个纵截面为梯形的腔体，磨料桶转动时，球磨介质5和物料在梯形腔体的四个角来回翻转，有利于物料分散的更加均匀。

实施例3，与实施例1的区别在于，所述外筒21和内筒22的其中之一为多边形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种球磨混料机，包括固定架（1）、设置在固定架（1）上的磨料桶（2）和驱动磨料桶（2）绕水平轴线转动的驱动机构（3），磨料桶（2）内装有球磨介质（5），其特征在于，所述磨料桶（2）包括水平设置的外筒（21）和内筒（22），外筒（21）和内筒（22）之间设置有径向的隔板（23）将磨料桶（2）划分出多个腔体（25）。

2.根据权利要求1所述的球磨混料机，其特征在于，所述隔板（23）在内筒（22）周向上等角度设置。

3.根据权利要求1所述的球磨混料机，其特征在于，所述外筒（21）和/或内筒（22）均为圆筒形。

4.根据权利要求1所述的球磨混料机，其特征在于，所述外筒（21）和/或内筒（22）均为多边形。

5.根据权利要求1~4任一项所述的球磨混料机，其特征在于，所述腔体（25）的内壁上设置扰流件（26）。

6.根据权利要求1~4任一项所述的球磨混料机，其特征在于，所述腔体（25）的内壁表面设置耐磨层。

7.根据权利要求1~4任一项所述的球磨混料机，其特征在于，所述磨料桶（2）上设置水平的转轴，转轴通过轴承座（4）与固定架（1）连接。

8.根据权利要求7所述的球磨混料机，其特征在于，所述驱动机构（3）包括主动齿轮（32）、从动齿轮（31）和驱动主动齿轮（32）转动的齿轮驱动件（33），所述齿轮驱动件（33）固定在固定架（1）上，所述齿轮驱动件（33）输出端与主动齿轮（32）连接，主动齿轮（32）与从动齿轮（31）啮合连接，从动齿轮（31）与所述磨料桶（2）固定。

技术总结
本实用新型提出了一种球磨混料机，包括固定架、设置在固定架上的磨料桶和驱动磨料桶绕水平轴线转动的驱动机构，磨料桶内装有球磨介质，所述磨料桶包括水平设置的外筒和内筒，外筒和内筒之间设置有径向的隔板将磨料桶划分出多个腔体。本实用新型通过设置多个腔体，球磨介质和物料在不规则的腔体内循环回转形成有力冲击，球磨介质将物料粉碎的同时有利于物料的分散混合，缩短混合时间；通过设置扰流件使得球磨介质和物料翻转更加剧烈，便于粉碎和混合更快速；通过耐磨层避免球磨介质损坏磨料桶；并且该装置结构简单，制造成本低，维护简便。

技术研发人员：朱天祥
受保护的技术使用者：郑州市华中模具设备有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.09.18